Egy 20MnB4 olajcsőanyacsap panaszából kiindulva
"Ez az anyag nem jó, próbáljunk ki egy másik darabot."
A hidegnyomás során felmerülő karcolódások miatt a helyszínen gyakran először az anyagcserére gondolnak. De ha már kicserélték, és a probléma továbbra is fennáll, akkor mi a következő lépés?
Egy ügyfél helyszíni vizsgálata során a 20MnB4 hatoldalú olajcsőanyacsapokon karcolódások jelentkeztek, ráadásul a berendezés szokatlan zajt is produkált. Az ügyfél a berendezés és a szerszámok változatlan maradása mellett áttért a 35-ös acél használatára próbagyártás céljából.
A zaj valamelyest csökkent, de a helyszínen megvizsgált termékek közül mindegyiken továbbra is karcolódások voltak.
Ez az eredmény önmagában nem dönti el, hogy ki a hibás, de arra figyelmeztet, hogy nem szabad csak az anyagok cseréjére koncentrálni.
Helyszíni eredeti fotó 27
Vajon egy pár zokni megoldja a szorító cipő problémáját?
Ha a cipő valahol szorít, egy másik zokni viselése talán kényelmesebbé teszi a járást, de a súrlódás helye attól még nem szűnik meg.
A hidegnyomásos karcolódások néha ugyanilyenek.
A különböző munkapozíciók mintáit kivéve és összehasonlítva azt tapasztaltuk, hogy a préselő szerszám illeszkedésénél hiányos hézagok vannak. Az ügyfél utánmérésével ezt megerősítette is.
Egyszerűbben fogalmazva: az anyagnak bizonyos pontokon simán kellene áthaladnia, ehelyett nem várt súrlódás és nyomódás lép fel. Ha a felületi kenőréteg megsérül, a következő súrlódások tovább rongálhatják a felületet, és karcolódást okozhatnak.
Ezért a bevonat vastagsága sem mindig jelent biztonságot. Akárcsak egy szorító cipő esetében, nem számíthatunk arra, hogy pusztán a zoknicserével megoldódik a probléma.
Helyszíni eredeti fotó 17, helyszíni eredeti fotó 15
A helyszínen egy további figyelemre méltó részlet is feltűnt: a gépen lévő olaj állaga meglehetősen sűrűvé vált, a kezelő pedig elmondta, hogy régóta nem cserélték ki. Emellett a termék hatszögletű felülete is elsötétült.
Az olaj sűrűsödésének több oka lehet, nem egyszerűen abból adódik, hogy régóta nem cserélték ki. Nemcsak az idő múlását kell figyelembe venni, hanem azt is, hogy milyen szennyeződések kerültek az olajba, és hogy ezeket hatékonyan eltávolították-e.
A gyártási folyamat során vasforgács, felületi bevonat-maradványok és egyéb szennyeződések kerülhetnek az olajba. Ha nincs megfelelő szűrés, a fémes részecskék az olajjal együtt visszakerülhetnek a szerszám és az alkatrész közé, ami tovább súlyosbítja a felületi sérüléseket és a szerszám kopását.
Mintha egy szemüvegtisztító kendőbe homokszemek kerülnének: ahelyett, hogy védené a felületet, inkább még jobban összekarcolja.
Ezért az, hogy "van olaj", nem egyenlő azzal, hogy a kenés hatékony. Mind az olaj állapotát, mind a szűrés hatékonyságát figyelembe kell venni. A jelen esetben megfigyelt sűrűsödés és elsötétülés további vizsgálatok irányába mutat, de nem jelenti azt, hogy bizonyítottan vasforgács szennyeződésről van szó.
Ha a gyártási illesztés nem megfelelő, és a kenési feltételek sem ideálisak, akkor az anyag bevonatának vastagabbá tétele önmagában nem oldja meg az összes problémát.
Az ügyfélnek nemcsak arra van szüksége, hogy „próbáljunk ki egy másik darabot”
Ez a vizsgálat a préselő szerszám hézagainak hiányosságait is a karcolódások egyik okaként azonosította, és javaslatokat tett az illesztés és a kenés problémáinak kezelésére. A javítás hatékonyságát azonban még a gyártás során kell ellenőrizni.
Az ügyfél számára a veszteség nemcsak a néhány selejtes terméken múlik, hanem a gépek leállításában, az anyagcserékben és a sokszori céltalan próbálkozásokban is.
Anyagot szállítunk, és érdekel bennünket, hogy az ügyfelek gépein hogyan teljesít az anyag: miért működik jól, és miért nem. Amennyiben a probléma az anyaggal kapcsolatos, azt közvetlenül kezeljük; ha a gyártási illesztéshez köthető, akkor a helyszínnel együtt elemezzük. Sokkal értékesebb, ha tudjuk, hogy az ügyfélnek hol kell tovább vizsgálnia, mintsem hogy csak annyit mondjunk: „az anyag rendben van”.
Ha Ön is találkozik hidegnyomásos karcolódásokkal, amikor az anyagcserével sem javul a helyzet, vagy ha ugyanaz az anyag egyszer jól, máskor rosszul működik, ne ítélkezzen elhamarkodottan! Küldje el nekünk a hibás darabok fotóit, az anyag típusát és a problémás gyártási fázist, és mi segítünk meghatározni a vizsgálat irányát, szükség esetén pedig minták alapján részletes elemzést is végzünk.