Începând de la o reclamație a clientului privind un șurub pentru conductă din 20MnB4
„Această serie de materiale este greu de lucrat, să schimbăm o piesă și să încercăm.”
Când apare zgârierea în procesul de refulare la rece, pe teren se gândește adesea mai întâi la schimbarea materialului. Dar după ce s-a schimbat, problema persistă. Ce urmează?
Într-una dintre verificările efectuate la locul clientului, șurubii hexagonali pentru conducte din 20MnB4 prezentau zgârieturi, iar echipamentul emitea și zgomote neobișnuite. Fără a modifica echipamentul sau matricele, clientul a folosit oțelul de tip 35 pentru producția de probă.
Zgomotul a scăzut puțin, dar produsele recoltate pe teren continuau să prezinte zgârieturi.
Acest rezultat nu poate fi interpretat imediat ca dovadă a vinovăției unei părți sau alteia, dar ne amintește că nu trebuie să ne concentrăm doar pe schimbarea materialului.
Foto originală de pe teren 27
Pantoful strânge piciorul, se poate rezolva schimbând ciorapii?
Dacă un anumit punct din pantof strânge piciorul, schimbând ciorapii ar putea fi mai confortabil să mergi, dar zona care provoacă rozătura nu dispare.
Și zgârieturile apărute în procesul de refulare la rece sunt uneori la fel.
Am extras probele de la fiecare post de lucru și le-am comparat; am constatat că există probleme legate de joc insuficient în zona de trecere prin moletor. Clientul a verificat din nou și a confirmat această situație.
Spus mai simplu: când materialul trece prin anumite zone, ar trebui să poată trece fără probleme, dar are loc o frecare nedorită. Odată deteriorată stratul protector de lubrifiere de la suprafață, frecarea ulterioară poate deteriora suprafața, provocând zgârieturi.
Deci, un strat gros nu înseamnă neapărat siguranță. La fel cum, dacă pantoful strânge deja piciorul, nu te poți baza doar pe schimbarea ciorapilor pentru a rezolva problema.
Foto originală de pe teren 17 Foto originală de pe teren 15
Existența uleiului nu înseamnă automat că lubrifierea este în regulă
Pe teren există și un alt detaliu important: lichidul de la mașină era destul de vâscos, operatorul a spus că nu a fost schimbat de mult timp, iar fețele hexagonale ale produsului prezentau depuneri negre.
Există mai multe motive pentru care lichidul devine vâscos; nu putem atribui acest fenomen doar faptului că „lichidul nu a fost schimbat de mult timp”. Pe lângă durata de utilizare, trebuie să analizăm și ce impurități au intrat în lichid, precum și dacă acestea au fost eliminate eficient.
În timpul procesului de prelucrare, impurități precum rumegușul metalic sau resturile de strat de suprafață pot intra în lichid. Dacă filtrarea nu este eficientă, particulele metalice pot circula împreună cu lichidul, reintrând între matrice și piesă, intensificând astfel zgârieturile și uzura matricelor.
Este ca și cum în țesătura folosită pentru curățarea lentilelor ar fi inclusă nisip; în loc să protejeze suprafața, aceasta ar putea fi și mai zgâriată.
Prin urmare, „există ulei” nu înseamnă neapărat „lubrifierea este eficientă”. Trebuie verificate atât starea lichidului, cât și eficiența filtrării. Viscozitatea și colorarea neagră observate în acest caz reprezintă indicii suplimentare pentru investigații, dar nu constituie încă dovezi clare ale contaminării cu rumeguș metalic.
Când ajustarea procesului nu este adecvată și condițiile de lubrifiere sunt problematice, solicitarea unui strat mai gros al materialului nu va rezolva toate problemele.
Clientul nu are nevoie doar de „să schimbăm o piesă și să încercăm din nou”
În această investigație, lipsa jocului suficient în zona de trecere prin moletor a fost identificată ca una dintre cauzele zgârierilor, iar recomandări privind ajustarea și lubrifierea au fost formulate. Efectul îmbunătățirii trebuie verificat ulterior prin teste în producție.
Pentru client, pierderile nu se măsoară doar în câteva piese defectuoase, ci și în timpul de oprire a liniei, în schimbarea materialelor și în numeroasele încercări fără direcție clară.
Noi furnizăm materiale, dar ne interesează și cum funcționează ele în utilajele clienților: de ce sunt bune și de ce nu sunt bune. Problemele specifice materialelor le abordăm direct; cele legate de ajustarea procesului le analizăm împreună cu clientul pe teren. Este mai valoros să-i indicăm clientului unde să investigheze mai departe, decât să spunem în termeni generali „materialul este bun”.
Dacă și voi întâmpinați zgârieturi în procesul de refulare la rece, schimbarea materialelor nu rezolvă problema sau dacă același material prezintă performanțe fluctuante, nu vă grăbiți să trageți concluzii premature. Trimiteți-ne fotografii ale pieselor anormale, marcajul materialului și operațiile în care apar probleme; vom putea evalua inițial direcția investigației și, dacă este necesar, vom analiza mai amănunțit împreună cu mostrele.