Ausgangspunkt: Kundenreklamation zu 20MnB4-Rohrmuttern
„Diese Charge lässt sich schwer verarbeiten; versuchen wir anderes Material.“
Bei Riefenbildung beim Kaltstauchen wird vor Ort häufig zuerst der Werkstoff gewechselt. Was ist als Nächstes zu tun, wenn das Problem trotz des Wechsels bestehen bleibt?
Im beschriebenen Vor-Ort-Fall zeigten sechskantige 20MnB4-Rohrmuttern Riefen und die Anlage ungewöhnliche Geräusche. Ohne Änderungen an Anlage oder Werkzeug wechselte der Kunde für eine Versuchsproduktion zu Stahlgüte 35.
Die Geräusche nahmen etwas ab, doch laut Fallbericht wiesen weiterhin alle gefertigten Teile Riefen auf.
Dieses Ergebnis entscheidet nicht unmittelbar, welche Partei recht hat. Es zeigt jedoch, dass nicht nur wiederholt der Werkstoff ausgetauscht werden sollte.
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Helfen andere Socken, wenn der Schuh drückt?
Drückt ein Schuh an einer Stelle, können andere Socken das Gehen etwas angenehmer machen. Die Druckstelle selbst verschwindet dadurch nicht.
Bei Riefenbildung beim Kaltstauchen kann ein ähnlicher Zusammenhang bestehen.
Dem Fallbericht zufolge wurden Proben aus den einzelnen Umformstufen verglichen und ein unzureichendes Spiel im Werkzeugdurchgang festgestellt. Nach einer erneuten Messung bestätigte der Kunde diese Feststellung.
Anschaulich gesagt sollte der Werkstoff bestimmte Bereiche gleichmäßig durchlaufen. Stattdessen wird er dort unerwünscht eingequetscht und gerieben. Wird die schützende Schmierschicht beschädigt, kann die anschließende Reibung die Oberfläche zerkratzen und Fehler verursachen.
Eine dickere Beschichtung ist deshalb nicht immer besser. Drückt der Schuh, lässt sich das Problem auch nicht allein durch andere Socken lösen.
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Vorhandenes Öl bedeutet nicht automatisch wirksame Schmierung
Eine weitere Beobachtung vor Ort: Der Schmierstoff der Maschine war deutlich eingedickt; laut Bedienpersonal war er lange nicht gewechselt worden. Auch die Sechskantflächen der Produkte zeigten eine Schwärzung.
Schmierstoff kann aus mehreren Gründen eindicken. Dies darf nicht allein auf einen lange ausgebliebenen Ölwechsel zurückgeführt werden. Neben der Einsatzdauer ist zu prüfen, welche Verunreinigungen eingetragen wurden und ob sie wirksam entfernt werden.
Bei der Umformung können Metallabrieb und Rückstände von Oberflächenbeschichtungen in den Schmierstoff gelangen. Bei unzureichender Filtration können Metallpartikel im Kreislauf verbleiben und erneut zwischen Werkzeug und Werkstück gelangen, wodurch Oberflächenabrieb und Werkzeugverschleiß zunehmen können.
Das ähnelt dem Reinigen einer Linse mit einem sandhaltigen Tuch: Statt die Oberfläche zu schützen, kann es zusätzliche Kratzer verursachen.
„Öl vorhanden“ bedeutet daher nicht automatisch „Schmierung wirksam“. Schmierstoffzustand und Filtrationswirkung sind gemeinsam zu beurteilen. Eindickung und Schwärzung sind in diesem Fall Hinweise für weitere Prüfungen, aber noch kein Nachweis einer Verunreinigung durch Metallabrieb.
Bei unzureichendem Durchgangsspiel und problematischen Schmierbedingungen löst eine dickere Werkstoffbeschichtung allein nicht sämtliche Probleme.
Kunden benötigen mehr als einen erneuten Werkstoffwechsel
In dieser Untersuchung wurde unzureichendes Werkzeugspiel als eine Ursache der Riefenbildung ermittelt. Empfohlen wurden Korrekturen von Passung und Schmierung. Die Wirksamkeit dieser Verbesserungen muss jedoch noch durch Fertigungsversuche bestätigt werden.
Für den Kunden beschränken sich die Verluste nicht auf einige fehlerhafte Teile. Hinzu kommen Stillstand, Werkstoffwechsel und wiederholte Versuche ohne klare Richtung.
Wir liefern Werkstoffe und betrachten zugleich deren Verhalten auf den Anlagen des Kunden. Werkstoffbezogene Probleme behandeln wir direkt; Fragen der Werkzeug-Werkstück-Passung untersuchen wir gemeinsam. Ein nachvollziehbarer nächster Prüfschritt hilft dem Kunden mehr als die bloße Aussage, der Werkstoff sei in Ordnung.
Bei Riefenbildung beim Kaltstauchen, schwer verarbeitbaren neuen Werkstoffen oder schwankendem Verhalten desselben Werkstoffs sollten keine vorschnellen Schlüsse gezogen werden. Senden Sie uns Schadensfotos, Werkstoffgüte und Angaben zu betroffenen Prozessschritten. Damit lässt sich ein sinnvoller Prüfpfad festlegen und bei Bedarf anhand von Proben vertiefen.