Koldformning og rive, hvorfor er der stadig rive, selv efter udskiftning af materialet?

Ud fra en klage over 20MnB4 olieledningsmøtrikker

"Denne batch er svær at bearbejde, lad os prøve med et andet stykke."

Når der opstår skrabning ved koldformning, tænker man ofte først på at skifte materiale. Men selv efter udskiftningen fortsætter problemet – hvad gør man så næste gang?

Under en inspektion hos kunden blev det konstateret, at 20MnB4 sekskantede olieledningsmøtrikker havde skrabninger, og maskinen afgav også usædvanlige lyde. Kunderen testede produktionen med ståltype 35 uden at ændre maskine eller værktøj.

Larmen blev lidt mindre, men de produkter, der blev taget frem, var stadig alle sammen skrabede.

Dette resultat kan ikke umiddelbart fastslå, hvem der har ret eller uret, men det minder os om, at vi ikke kun skal fokusere på at skifte materialer.

Originale fotos fra stedet 27

Hvis en bestemt del af skoen trykker, kan det måske føles bedre at skifte sokker, men det sted, der generer, forsvinder ikke.

Skrabninger ved koldformning hænger nogle gange på samme måde sammen.

Ved at undersøge prøverne fra hver arbejdsstation kunne vi konstatere, at der var problemer med passformen i formen, hvor der var for lidt spalte mellem dele. Kunden bekræftede dette efter egen kontrol.

Med andre ord: Når materialet passerer visse steder, skulle det egentlig glide let igennem, men der opstod uønsket gnidning. Hvis den beskyttende smørelag på overfladen bliver beskadiget, kan den efterfølgende friktion ødelægge overfladen og forårsage skrabninger.

Så jo tykkere lag, jo mere sikker er det ikke nødvendigvis. Ligesom man ikke kan løse problemet med trykkende sko ved blot at skifte sokker.

Originale fotos fra stedet 17, originale fotos fra stedet 15

Der var endnu en bemærkelsesværdig detalje på stedet: Olien i maskinen var ret tyk, og operatøren fortalte, at den ikke var blevet udskiftet i lang tid. Desuden var møtrikkernes sekskantede overflader blevet mørke.

Der kan være flere årsager til, at olien bliver tyk; det kan ikke bare forklares med, at den ikke er blevet udskiftet længe. Ud over brugstiden skal man også se på, hvad der er blandet i olien, og om urenhederne er blevet effektivt fjernet.

I produktionsprocessen kan affaldsstoffer som metalspåner eller rester af overfladebelægning komme ned i olien. Hvis der ikke filtreres ordentligt, kan metalpartikler cirkulere med olien og komme tilbage ind mellem værktøj og emne, hvilket forværrer skrabninger på overfladen og slid på værktøjet.

På samme måde kan en klud med sand i sig, som man bruger til at pudse ruder, ende med at ridse glasset yderligere i stedet for at beskytte det.

Så "at der er olie" er ikke det samme som "smøringen fungerer godt". Man skal både se på oliens tilstand og filtreringens effekt. Den tykkelse og misfarvning, vi observerede i dette tilfælde, er ledetråde til videre undersøgelser, men det betyder ikke, at vi allerede har bevist, at der er metalforurening.

Når pasformen i bearbejdningen er dårlig, og smøreforholdene også er utilfredsstillende, hjælper det ikke alene at kræve et tykkere belægningslag på materialet – det løser ikke alle problemer.

Kunden har brug for mere end blot at sige: "Prøv med et andet stykke."

I denne undersøgelse blev mangelfuld pasform i formen identificeret som en af årsagerne til skrabningerne, og der blev fremsat anbefalinger til håndtering af pasnings- og smøreforhold. Effekten af disse tiltag skal dog stadig verificeres ved ny produktion.

For kunden er tabet ikke kun begrænset til nogle få defekte produkter, men ligger også i maskinstopp, materialeudskiftninger og gentagne forsøg uden klar retning.

Vi leverer materialer og ser også på, hvorfor materialet fungerer godt eller dårligt, når det kommer til kundens maskiner. Problemer, der skyldes materialet selv, håndteres direkte; problemer relateret til pasning under bearbejdningen analyseres sammen med kunden på stedet. Det er mere værdifuldt for kunden at vide, hvor han skal lede næste gang, end blot at sige generelt, at materialet er i orden.

Hvis du også oplever skrabninger ved koldformning, hvor udskiftning af materiale ikke hjælper, eller hvor samme materiale nogle gange fungerer fint og andre gange ikke, behøver du ikke straks drage konklusioner om problemet. Send os billeder af de defekte emner, materialets type og de processer, hvor problemet opstår. Så kan vi hjælpe dig med at vurdere, hvor du skal søge videre, og om nødvendigt foretage en dybere analyse med prøver.