Carbidevorm en koudvormbaarheid
Sferoïdiserend gloeien wordt onder meer toegepast bij staal met een middelhoog of hoog koolstofgehalte, boorstaal en gelegeerd staal wanneer een hoge koudvormbaarheid nodig is. Gecontroleerd verwarmen, op temperatuur houden en afkoelen veranderen de vorm en verdeling van carbiden om de vervormingsweerstand te verlagen en de microstructuur gelijkmatiger te maken. De behandeling hangt af van de staalsoort, uitgangsstructuur, mogelijkheden van de installatie en ordereisen.
Hoe helpt een bolvormige carbidestructuur bij koudstuiken?
- De vervormingsweerstand en de belasting van de installatie kunnen afnemen.
- De weerstand tegen scheurvorming bij het meertraps vormen van complexe onderdelen kan verbeteren.
- Minder variatie in hardheid en microstructuur kan de productie stabiliseren.
- Hardheid, microstructuur, ontkoling en vervormingsgedrag moeten worden gecontroleerd. Gloeien alleen garandeert geen scheurvrije onderdelen.
Van walsdraad tot verzending: een procesvoorbeeld
Deze volgorde geldt niet ongewijzigd voor alle materialen. De volgorde, het aantal gloeistappen en het afsluitende draadtrekken hangen af van staalsoort, afmetingen, totale vervorming, leveringstoestand en klantafspraken.
- Walsdraad (R)
- Beitsen
- Sferoïdiserend gloeien (SA)
- Beitsen en fosfateren (PC)
- Sferoïdiserend gloeien (SA)
- Draadtrekken (D)
- Beitsen en fosfateren (PC)
- Draadtrekken (D)
- Inspectie
- Verpakken
- Verzenden
Wat moet tijdens het gloeien worden beheerst?
Beschermende atmosfeer, temperatuurverdeling in de oven, verwarming ten opzichte van de omzettingstemperaturen, houdtijd en afkoelverloop bepalen samen de eindstructuur. Hier wordt geen universele temperatuur of afkoelsnelheid vastgelegd. Parameters moeten worden gevalideerd voor de staalsoort, de oven en de technische ordereisen.
Procescodes uitgelegd
Fabrikanten en klanten kunnen afkortingen verschillend gebruiken. Technische afspraken moeten de volledige procesvolgorde vermelden.
- PC — Beitsen en fosfateren
- Oxidehuid verwijderen en een laag vormen die de smering bij het volgende draadtrekken ondersteunt.
- LA — Gloeien bij lage temperatuur
- Een warmtebehandelingsstap afgestemd op de materiaaltoestand.
- RA — Gloeien
- Een stap om te verzachten of de microstructuur aan te passen; de afkorting schrijft geen normaliserend gloeien voor.
- SA — Sferoïdiserend gloeien
- Een meer bolvormige carbidevorm bevorderen om de koudvormbaarheid te verbeteren.
- D — Draadtrekken
- De doorsnede verkleinen door een treksteen en de afmetingen beheersen.
- HD — Trekken zonder tussengloeien
- Direct draadtrekken zonder tussenliggende gloeistap.
- AIP — Tussengloeien
- Een gloeistap binnen de productievolgorde.
Voorbeelden van procesvolgorden
- Gloeien: PC → RA
- Sferoïdiserend gloeien: PC → SA
- Trekken na het gloeien: PC → RA/SA → PC → D
- Trekken vóór het sferoïdiserend gloeien: PC → D → SA → PC
- Afsluitend trekken: PC → D → SA → PC → D
- Met gloeien bij lage temperatuur: PC → LA → PC → D → SA → PC; indien nodig gevolgd door D
- Herhaald sferoïdiserend gloeien en trekken: PC → SA → PC → D → SA → PC → D
Gloeien alleen bewijst de leveringskwaliteit niet
De verificatie moet de carbidestructuur, hardheid, ontkoling, mechanische eigenschappen, oppervlakte, afmetingen en koudstuikproeven of daadwerkelijke vormproeven omvatten. Acceptatiecriteria volgen uit de toepasselijke norm, klanttekening en technische orderafspraken. Hier worden geen algemeen geldende getalswaarden vastgelegd.