Morfologia dei carburi e formabilità a freddo
La ricottura globulare, detta anche ricottura di sferoidizzazione, viene impiegata, tra l'altro, per acciai a medio e alto tenore di carbonio, acciai al boro e acciai legati quando è richiesta un'elevata formabilità a freddo. Riscaldamento, permanenza e raffreddamento controllati modificano la forma e la distribuzione dei carburi per ridurre la resistenza alla deformazione e rendere più uniforme la microstruttura. Il trattamento dipende dall'acciaio, dalla microstruttura iniziale, dalle capacità dell'impianto e dalle condizioni dell'ordine.
Come aiuta la struttura globulare nello stampaggio a freddo?
- Può ridurre la resistenza alla deformazione e il carico sull'impianto.
- Può migliorare la resistenza alla formazione di cricche durante lo stampaggio multistadio di pezzi complessi.
- Una minore variabilità di durezza e microstruttura può stabilizzare la produzione.
- Occorre verificare durezza, microstruttura, decarburazione e comportamento nella deformazione. La sola ricottura non garantisce pezzi privi di cricche.
Dalla vergella alla spedizione: un esempio di processo
La sequenza non si applica invariata a tutti i materiali. Ordine delle operazioni, numero delle ricotture e trafilatura finale dipendono da acciaio, dimensioni, deformazione complessiva, stato di fornitura e accordo con il cliente.
- Vergella (R)
- Decapaggio
- Ricottura globulare (SA)
- Decapaggio e fosfatazione (PC)
- Ricottura globulare (SA)
- Trafilatura (D)
- Decapaggio e fosfatazione (PC)
- Trafilatura (D)
- Controllo
- Imballaggio
- Spedizione
Che cosa controllare durante la ricottura?
Atmosfera protettiva, uniformità termica del forno, riscaldamento rispetto alle temperature di trasformazione, tempo di permanenza e andamento del raffreddamento determinano insieme la microstruttura finale. Non viene definita una temperatura o una velocità di raffreddamento universale. I parametri devono essere validati per acciaio, forno e condizioni tecniche dell'ordine.
Interpretazione dei codici di processo
Produttori e clienti possono usare abbreviazioni diverse. Gli accordi tecnici devono indicare la sequenza completa.
- PC — Decapaggio e fosfatazione
- Rimuovere la calamina e formare uno strato che favorisca la lubrificazione nella successiva trafilatura.
- LA — Ricottura a bassa temperatura
- Trattamento termico adeguato allo stato del materiale.
- RA — Ricottura
- Fase di addolcimento o modifica della microstruttura; il codice non identifica un trattamento di normalizzazione.
- SA — Ricottura globulare
- Favorire una morfologia più globulare dei carburi per migliorare la formabilità a freddo.
- D — Trafilatura
- Ridurre la sezione attraverso una filiera e controllare le dimensioni.
- HD — Trafilatura senza ricottura intermedia
- Trafilatura diretta senza una fase intermedia di ricottura.
- AIP — Ricottura intermedia
- Una fase di ricottura all'interno della sequenza produttiva.
Esempi di sequenze produttive
- Ricottura: PC → RA
- Ricottura globulare: PC → SA
- Trafilatura dopo la ricottura: PC → RA/SA → PC → D
- Trafilatura prima della ricottura globulare: PC → D → SA → PC
- Trafilatura finale: PC → D → SA → PC → D
- Con ricottura a bassa temperatura: PC → LA → PC → D → SA → PC; aggiungere D se necessario
- Ricottura globulare e trafilatura ripetute: PC → SA → PC → D → SA → PC → D
La ricottura da sola non dimostra la qualità della fornitura
La verifica deve considerare struttura dei carburi, durezza, decarburazione, proprietà meccaniche, superficie, dimensioni e prove di ricalcatura a freddo o prove reali di stampaggio. I criteri di accettazione derivano dalla norma applicabile, dal disegno del cliente e dall'accordo tecnico dell'ordine. Non vengono stabiliti valori numerici universali.