탄화물 형상과 냉간 성형성
구상화 소둔은 높은 냉간 성형성이 필요한 중탄소강, 고탄소강, 붕소강 및 합금강 등에 적용됩니다. 제어된 가열, 유지 및 냉각으로 탄화물의 형상과 분포를 변화시켜 변형 저항을 낮추고 미세조직을 균일하게 하는 것이 목적입니다. 처리 조건은 강종, 초기 조직, 설비 능력 및 주문 요구사항에 따라 달라집니다.
구상화가 냉간압조에 미치는 영향
- 변형 저항과 설비 하중을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 복잡한 부품의 다단 성형에서 균열 발생 저항을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 경도와 미세조직의 편차를 줄이면 생산 안정성을 높일 수 있습니다.
- 경도, 미세조직, 탈탄 및 성형 거동을 확인해야 합니다. 소둔만으로 부품의 무균열을 보장할 수는 없습니다.
선재부터 출하까지: 공정 예시
이 순서를 모든 소재에 그대로 적용하는 것은 아닙니다. 공정 순서, 소둔 횟수 및 최종 신선 여부는 강종, 치수, 누적 가공량, 납품 상태 및 고객과의 합의에 따라 결정됩니다.
- 선재 (R)
- 산세
- 구상화 소둔 (SA)
- 산세 및 인산염 피막 처리 (PC)
- 구상화 소둔 (SA)
- 신선 (D)
- 산세 및 인산염 피막 처리 (PC)
- 신선 (D)
- 검사
- 포장
- 출하
소둔 중 관리해야 할 항목
보호 분위기, 노내 온도 균일성, 변태 온도에 대한 가열 조건, 유지 시간 및 냉각 이력은 최종 미세조직에 함께 영향을 줍니다. 여기서는 보편적인 온도나 냉각 속도를 제시하지 않습니다. 구체적인 강종, 열처리로 및 주문의 기술 조건에 맞춰 공정 조건을 검증해야 합니다.
공정 약호의 의미
제조사와 고객에 따라 약호의 뜻이 다를 수 있습니다. 기술 합의서에는 공정의 전체 순서를 명시해야 합니다.
- PC — 산세 및 인산염 피막 처리
- 스케일을 제거하고 후속 신선의 윤활을 돕는 피막을 형성합니다.
- LA — 저온 소둔
- 소재 상태에 맞춰 수행하는 열처리입니다.
- RA — 소둔
- 연화 또는 미세조직 조정을 위한 공정이며, 약호만으로 불림 처리를 뜻하지는 않습니다.
- SA — 구상화 소둔
- 탄화물을 보다 구상에 가까운 형태로 만들어 냉간 성형성을 개선합니다.
- D — 신선
- 다이스를 통과시켜 단면을 줄이고 치수를 관리합니다.
- HD — 중간 소둔 없는 신선
- 중간에 소둔 공정을 넣지 않고 직접 신선합니다.
- AIP — 중간 소둔
- 제조 공정 중에 수행하는 소둔입니다.
공정 경로 예시
- 소둔: PC → RA
- 구상화 소둔: PC → SA
- 소둔 후 신선: PC → RA/SA → PC → D
- 구상화 소둔 전 신선: PC → D → SA → PC
- 최종 신선: PC → D → SA → PC → D
- 저온 소둔 포함: PC → LA → PC → D → SA → PC; 필요 시 추가 D
- 구상화 소둔과 신선 반복: PC → SA → PC → D → SA → PC → D
소둔만으로 납품 품질이 입증되지는 않습니다
탄화물 미세조직, 경도, 탈탄, 기계적 성질, 표면, 치수, 냉간 압축 시험 또는 실제 성형 시험을 확인해야 합니다. 합격 기준은 적용 표준, 고객 도면 및 주문 기술 합의에 따라 결정됩니다. 여기서는 일반적으로 적용되는 수치 기준을 정하지 않습니다.