TEKNISK INSIKT · KALLFORMNING

Vad är tråd efter sfäroidiserande glödgning?

Mikrostruktur, processvägar, processkoder och kvalitetsverifiering för sfäroidiseringsglödgad tråd.

Karbidernas form och kallformbarhet

Sfäroidiserande glödgning används bland annat för medelkolstål, högkolstål, borstål och legerade stål när hög kallformbarhet krävs. Kontrollerad uppvärmning, hålltid och kylning förändrar karbidernas form och fördelning för att minska deformationsmotståndet och jämna ut mikrostrukturen. Behandlingen beror på stålsort, utgångsstruktur, utrustningens möjligheter och orderkrav.

Hur kan sfäroidisering hjälpa vid kallstukning?

  • Den kan minska deformationsmotståndet och belastningen på utrustningen.
  • Den kan förbättra motståndet mot sprickbildning vid formning av komplexa detaljer i flera steg.
  • Mindre variation i hårdhet och mikrostruktur kan stabilisera produktionen.
  • Hårdhet, mikrostruktur, avkolning och formningsbeteende måste verifieras. Enbart glödgning garanterar inte sprickfria detaljer.

Från valstråd till leverans: ett processexempel

Den här ordningsföljden gäller inte oförändrad för alla material. Operationsföljd, antal glödgningar och slutlig dragning beror på stålsort, dimensioner, total deformation, leveranstillstånd och överenskommelsen med kunden.

  1. Valstråd (R)
  2. Betning
  3. Sfäroidiserande glödgning (SA)
  4. Betning och fosfatering (PC)
  5. Sfäroidiserande glödgning (SA)
  6. Tråddragning (D)
  7. Betning och fosfatering (PC)
  8. Tråddragning (D)
  9. Kontroll
  10. Förpackning
  11. Leverans

Se tillverkningsutrustning och processvideor

Vad behöver styras under glödgningen?

Skyddsatmosfär, jämn ugnstemperatur, uppvärmning i förhållande till omvandlingstemperaturerna, hålltid och kylförlopp påverkar tillsammans den slutliga mikrostrukturen. Ingen allmängiltig temperatur eller kylhastighet anges här. Parametrarna måste verifieras för aktuell stålsort, ugn och orderns tekniska villkor.

Betydelsen av processkoder

Tillverkare och kunder kan använda förkortningar på olika sätt. Tekniska överenskommelser ska ange hela operationsföljden.

PC — Betning och fosfatering
Avlägsnande av glödskal och bildning av ett skikt som underlättar smörjningen vid efterföljande dragning.
LA — Lågtemperaturglödgning
Värmebehandling anpassad till materialets tillstånd.
RA — Glödgning
En operation för mjukgöring eller ändring av mikrostrukturen; förkortningen betyder inte i sig normalisering.
SA — Sfäroidiserande glödgning
En mer rundad karbidform för att förbättra kallformbarheten.
D — Tråddragning
Minskning av tvärsnittet genom en dragskiva och kontroll av dimensionerna.
HD — Dragning utan mellanglödgning
Direkt dragning utan en mellanliggande glödgningsoperation.
AIP — Mellanglödgning
Glödgning under tillverkningsprocessen.

Exempel på processvägar

  • Glödgning: PC → RA
  • Sfäroidiserande glödgning: PC → SA
  • Dragning efter glödgning: PC → RA/SA → PC → D
  • Dragning före sfäroidiserande glödgning: PC → D → SA → PC
  • Slutlig dragning: PC → D → SA → PC → D
  • Med lågtemperaturglödgning: PC → LA → PC → D → SA → PC; ytterligare D vid behov
  • Upprepad sfäroidiserande glödgning och dragning: PC → SA → PC → D → SA → PC → D

Glödgning visar inte ensam leveranskvaliteten

Verifieringen ska omfatta karbidernas mikrostruktur, hårdhet, avkolning, mekaniska egenskaper, yta, dimensioner och stukprovning eller faktisk formningsprovning. Acceptanskriterierna följer tillämplig standard, kundens ritning och orderns tekniska överenskommelse. Inga allmängiltiga siffervärden fastställs här.

Se provningsutrustning och videor

Behöver du välja en glödgningsväg?

Skicka stålsort och detaljkrav för teknisk bedömning.

Skicka en teknisk förfrågan
WhatsApp Teknisk förfrågan →
Användning av bilder och innehåll · Creation Group