Confronto della formatura a freddo e calcolo dei costi
In alto, in oro: filo tondo; in basso, in blu: filo speciale. Stessa immagine, stessa scala del modello, stesso passo di osservazione, per confrontare la costruzione della forma esterna, la formatura all’interno dello stampo e le fasi di trasferimento del materiale.
Questa animazione segue un singolo grezzo per ciascuno dei due percorsi, corrispondenti rispettivamente a circa 9 stazioni e circa 5 stazioni, secondo lo schema simulato nella presentazione PowerPoint. Le due macchine sono rappresentative dei percorsi di processo, non corrispondono a modelli reali specifici. Il passo di osservazione è stato uniformemente rallentato e non rappresenta il ciclo produttivo reale in serie; nelle presse multistazione in condizioni stazionarie, ogni stazione può lavorare contemporaneamente su grezzi diversi.
Un confronto più convincente: dal percorso tecnologico al costo per pezzo conforme
Preformatura anticipata alla sezione del materiale
Il presente schema riduce il numero di stazioni da circa 9 a circa 5, illustrando l’approccio volto a ridurre le successive operazioni di definizione della forma esterna. Il raggiungimento dei requisiti del pezzo finale richiede comunque verifica tramite materiali, stampi, simulazione o prove di stampaggio.
Prima soddisfare i vincoli dimensionali e funzionali dell’impianto, quindi confrontare i preventivi
Se la riduzione del numero di stazioni consente di utilizzare impianti già disponibili o più adatti, ciò potrebbe ampliare la gamma di scelte possibili. Nell’acquisto occorre confrontare capacità di forza (tonnellaggio), campo di taglio, lunghezza di espulsione, capacità di trasferimento del materiale e preventivo completo della linea, senza basarsi esclusivamente sul numero di stazioni.
Calcolo su base di pari produzione annuale di pezzi conformi
Registrare produzione effettiva, tempi fermi per cambio stampo, tasso di utilizzo e percentuale di pezzi conformi, confrontando insieme il sovrapprezzo del filo, i costi di impianto, stampi, manodopera ed energia. La convenienza del filo speciale va valutata in base al costo totale per pezzo conforme.
Le specifiche tecniche dell’impianto, i preventivi e i dati di produzione sul campo devono essere confermati con criteri omogenei.
Casi correlati di sezione trasversale
Requisiti tecnici da confermare secondo il disegno
Calcolo dell’efficienza, dell’investimento sull’impianto e del costo totale
Confronto dei due percorsi sulla base di identica richiesta annuale di pezzi conformi. Al primo accesso i campi relativi ai costi e al ciclo non vengono precompilati; i campi mancanti rimangono in attesa di inserimento. Tutti gli importi sono espressi in RMB; i preventivi devono essere riferiti allo stesso regime fiscale.
I parametri attualmente visualizzati sono dimostrativi, non corrispondono a preventivi di impianto, dati di produzione effettivi né a valori garantiti di risparmio. Modificando alcuni valori, gli altri potrebbero rimanere quelli dimostrativi; prima di inserire dati reali, procedere all’azzeramento.
| Input per i due percorsi | Schema con filo tondo | Schema con filo speciale |
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Risultati del confronto con criteri omogenei
| Indicatori di risultato | Schema con filo tondo | Schema con filo speciale |
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Composizione annuale dei costi (CNY/anno)
| Voce di costo | Filo tondo | Filo speciale |
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Formule, criteri di input e confini di calcolo
Produzione oraria di pezzi conformi = produzione lorda stabile (pezzi/min) × 60 × tasso di utilizzo operativo × tasso di conformità. Tale tasso di utilizzo tiene conto delle perdite operative diverse dal cambio stampo già elencato separatamente; non includere nuovamente i tempi di cambio stampo e messa a punto.
Capacità annuale di produzione di pezzi conformi = produzione oraria di pezzi conformi × (ore programmate annuali disponibili − ore annuali destinate a cambio stampo e messa a punto). Ore necessarie = richiesta annuale di pezzi conformi ÷ produzione oraria di pezzi conformi + ore per cambio stampo e messa a punto. In caso di capacità insufficiente, non vengono calcolati i costi annui o unitari; occorre preliminarmente verificare l’eventuale necessità di incrementare il numero di linee o le ore disponibili; questa pagina non omette automaticamente il costo aggiuntivo degli impianti aggiuntivi.
Investimento annuo in materiale = richiesta annuale di pezzi conformi ÷ tasso di conformità × peso per grezzo ÷ 1.000.000 × prezzo al tonnellato del filo. Il peso per grezzo include il materiale effettivamente tagliato e i successivi scarti previsti per tale percorso; al momento non viene dedotto il ricavo dal recupero degli scarti.
Manodopera e consumo elettrico annui sono calcolati in base alle ore effettivamente necessarie per soddisfare la medesima richiesta. Il costo orario della manodopera deve rappresentare l’importo effettivamente allocato a questa linea; la potenza elettrica deve corrispondere al consumo medio effettivo in tale condizione operativa. Il consumo annuo di stampi non include il set iniziale già indicato separatamente; altre spese variabili possono essere inserite come costi per pezzo conforme relativi a lavorazioni esterne, rinvenimenti secondari, pulizia, ecc., evitando sovrapposizioni con le voci già elencate.
Costo annuo = materiale + manodopera + energia elettrica + consumo annuo di stampi + ammortamento lineare del set iniziale di stampi + ammortamento lineare dell’impianto + manutenzione + altre spese variabili. Costo unitario = costo annuo ÷ richiesta annuale di pezzi conformi. Costo finanziario totale nel periodo di confronto = investimento iniziale per impianto e set iniziale di stampi + anni di confronto × costo annuo operativo (escluso l’ammortamento); non cumulare ripetutamente il costo di acquisto e l’ammortamento.
Scenario statico ipotizzato con valore residuo nullo, identica richiesta annuale, produzione continua in condizioni operative costanti; non sono considerati finanziamento, valore temporale del denaro, differenze fiscali, costi di fabbricato e servizi ausiliari, ore ferme non allocate né ricavi dal recupero degli scarti. Il confronto tra preventivi di impianto richiede verifica separata del preventivo completo della linea, delle condizioni di messa in servizio e consegna. Il calcolo rappresenta una stima per lo scenario inserito, non costituisce un preventivo, una garanzia di rendimento dell’investimento né una validazione tecnologica.
Trasformare il confronto tecnologico in un progetto applicativo concreto
Si prega di fornire: disegno del componente, specifiche del materiale, tolleranze critiche, operazioni attuali, condizioni dell’impianto disponibile e quantitativi previsti. Il processo tecnologico dettagliato, le condizioni di fornitura e accettazione saranno confermati dopo valutazione tecnica.