SWCH10A · 6.30 mm
W oparciu o specyfikację materiału i wymagania dotyczące części ustalamy warunki projektowe dotyczące właściwości.
Kompetencje specjalistyczne 02 / 05 · Dostosowanie właściwości
Kontrolować właściwości
w całym kręgu drutu i między partiami.
W oparciu o wymagania dotyczące części określamy zakres właściwości, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i twardość, zwracając uwagę na fluktuacje między całą zwijką a poszczególnymi partiami.
Wymagania klienta
Zakres właściwości musi być dopasowany do metody obróbki klienta.
Zakres właściwości musi być ściśle określony
Klient ma konkretne wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia lub twardości, co wymaga ustalenia zakresu kontroli projektu.
Fluktuacje wewnątrz zwijki lub między partiami wpływają na obróbkę
Nawet jeśli materiał spełnia ogólnopolskie normy, konsekwencję należy oceniać również na podstawie wyników ciągłej obróbki.
Wytrzymałość i plastyczność wymagają koordynacji
Finalne detale wymagają wysokiej wytrzymałości, a jednocześnie surowiec musi spełniać wymagania odkształcenia podczas późniejszego formowania na zimno.
Metody opracowania
Od docelowych właściwości mechanicznych do planu procesu i poboru próbek.
Wspólne określenie windowa wydajności
Biorąc pod uwagę średnicę drutu, zastosowanie części, stanowiska formujące oraz późniejszą obróbkę cieplną, ustala się kluczowe parametry oraz ich dopuszczalne granice.
Koordynacja stanu materiałów i procesu obróbki
Oceń razem surowiec, wysokiej temperatury sferoidyzujące, stopień redukcji poprzez ciągnienie oraz stan dostawy; zorganizuj odpowiednie próbne produkcje i badania.
Potwierdzenie metody kontroli zgodności
Dokonanie ustaleń dotyczących miejsc pobierania próbek, ich częstotliwości oraz metod przyjęcia, a następnie na podstawie wyników wewnątrzwalcówkowych i międzypartiowych stale weryfikowanie stabilności procesu.
Projekty i przypadki
Na przykładzie istniejących projektów widoczne są różne priorytety w kontroli właściwości
Poniżej przedstawiono istniejące kierunki projektowe; konkretne wartości i metody odbioru muszą odpowiadać oryginalnemu projekcie lub nowej umowie technicznej.
C4C · Kontrola właściwości na całej długości zwijki
Włączenie do wymagań projektowych jednorodności właściwości całej rolki materiału.
10B21 · 1.92 mm
Wspólne opracowywanie właściwości i stanu obrabialności drutu o wysokiej wytrzymałości.
Rozmiar próbki i nazwa projektu służą jako ilustracja doświadczeń rozwojowych i nie oznaczają, że wszystkie średnice drutu, stany czy partie posiadają identyczne parametry.
Weryfikacja i potwierdzenie
Potwierdzenie materiałów i rozwiązań na podstawie odpowiednich dowodów.
- Badania wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia i twardości
- Pobieraj próbki wewnątrz rolki w ustalonych miejscach
- Porównanie wyników partii i weryfikacja dokumentacji procesowej
- Wspólne potwierdzenie wyniku formowania przez klienta oraz stanu materiału
Rozpoczęcie komunikacji projektowej
Przygotuj te informacje, by rozmowa techniczna była bardziej konkretna.
Dokumentację można najpierw omówić; niejasne warunki zostaną dodatkowo potwierdzone przez obie strony.
- Gatunek materiału, średnica drutu i stan dostawy
- Cele dotyczące poszczególnych właściwości i dopuszczalne marginesy
- Lokalizacja poboru próbek, częstotliwość i metoda badań
- Rejestr istniejących fluktuacji i wyniki obróbki u klienta
Możliwy zakres właściwości zależy od materiału, wymiarów i stanu obróbki. Kontrola całej zwijki i partii odbywa się zgodnie z ustaloną procedurą poboru próbek i odbioru; nie można na podstawie pojedynczej próbki wnioskować o wszystkich materiałach.
Powrót na górę strony ↑