SWCH10A · 6.30 mm
Definiți condițiile de proiect în funcție de specificațiile materialelor și de cerințele piesei.
Competențe profesionale 02 / 05 · Personalizare a proprietăților
Controlul proprietăților mecanice
pe întregul colac și între loturi.
Stabiliți intervalul de performanțe, cum ar fi rezistența la întindere, alungirea și duritatea, în funcție de piesa clientului, având în vedere fluctuațiile între colaci și loturi.
Cerințele clientului
Intervalul de proprietăți trebuie să corespundă metodelor de prelucrare ale clientului.
Intervalul de proprietăți trebuie definit mai clar
Dacă procesul clientului impune cerințe specifice privind rezistența la întindere, alungirea sau duritatea, este necesară stabilirea unui interval de control pentru proiect.
Variațiile dintre colaci sau loturi influențează prelucrarea
Deși materialul respectă standardele generale, este totuși necesar să se evalueze consistența în funcție de performanța prelucrării continue.
Rezistența și plasticitatea trebuie armonizate
Piesa finală necesită o rezistență ridicată, în timp ce materialul primar trebuie să satisfacă cerințele de deformare ale prelucrării ulterioare prin refulare la rece.
Metode de dezvoltare
De la performanța obiectivă până la planul de proces și de eșantionare.
Definiți împreună intervalul de proprietăți mecanice
În funcție de diametrul sârmei, scopul piesei, stația de formare și tratamentul termic ulterior, stabilim indicatorii cheie și limitele lor admise.
Coordonarea stării materialelor și a proceselor de prelucrare
Evaluează împreună materialele primare, recoacerea de sferoidizare, rata de trefilare și starea de livrare, organizând apoi probele și testele corespunzătoare.
Confirmarea metodelor de control al consistenței
Conveniți locurile de eşantionare, frecvența și metodele de acceptare, verificând constant stabilitatea procesului pe baza rezultatelor din interiorul colacului și între loturi.
Proiecte și cazuri de studiu
Diferite perspective ale controlului performanței, observate din proiectele existente
Următoarele sunt direcții ale unor proiecte existente; valorile specifice și metodele de recepție trebuie să corespundă proiectului original sau unui nou acord tehnic.
C4C · Controlul performanței pe întregul colac de sârmă
Integrarea uniformității proprietăților pe întregul colac de sârmă în cerințele proiectului.
10B21 · 1.92 mm
Dezvoltarea coordonată a proprietăților și a stării de prelucrare a sârmei profilate de oțel cu rezistență ridicată.
Dimensiunile probelor și numele proiectului sunt folosite pentru a ilustra experiența de dezvoltare și nu reprezintă faptul că toate diametrele de sârmă, stările sau loturile utilizează aceleași criterii.
Verificare și confirmare
Confirmați materialul și soluția cu dovezile corespunzătoare.
- Testarea rezistenței la tracțiune, alungirii și durității
- Efectuează mostre din interiorul colacului în locațiile convenite
- Compararea rezultatelor lotului și verificarea înregistrărilor procesului
- Rezultatul formării de către client este confirmat împreună cu starea materialului
Începerea comunicării pentru proiect
Aduceți aceste informații, pentru ca discuțiile tehnice să fie mai concrete.
Informațiile disponibile pot fi discutate inițial, iar condițiile nespecificate vor fi confirmate ulterior de ambele părți.
- Marca oțelului, diametrul sârmei și starea de livrare
- Obiectivele de performanță și limitele admise
- Locul de probare, frecvența și metodele de testare
- Înregistrările variațiilor existente și performanța la prelucrarea clientului
Intervalul de performanțe realizabil depinde de material, dimensiuni și starea procesului. Controlul întregului colac și al loturilor se face conform planului convenit de probare și acceptare; nu se poate estima comportamentul întregii cantități de material pe baza unui singur eșantion.
Întoarcere la început ↑