Terug naar de materiaalkeuzetoolOverzicht materiaalsoorten

22Mn6 Materiaalgegevens

1 bronvermeldingen. Normen, edities en toestanden worden afzonderlijk vermeld.

Beoordeling van materiaalbehoeften

Op zoek naar materiaal van kwaliteit 22Mn6?

Niet in onze catalogus opgenomen? U kunt uw vereisten aan ons voorleggen. Wij beoordelen of onze apparatuur, productielijnen en procesmogelijkheden aansluiten op uw eisen aan materiaalkwaliteit, productvorm, afmetingen, bewerking en levering. Daarna bespreken wij mogelijke bewerkingen, proeven of leveringsafspraken.

De haalbaarheid en leveringsvoorwaarden worden na technische beoordeling bevestigd. De norminformatie op deze pagina is geen toezegging over levering of prestaties.

Producten en bewerkingsmogelijkheden bekijken

22Mn6 · ISO 683-3:2022

Chemische samenstelling · Smeltanalyse

Massafractie %; tabel 3, pagina 17 van de PDF van de gebruiker. Niet vermelde elementen mogen niet als 0 worden beschouwd; opzettelijke toevoeging van niet vermelde elementen valt onder de norm en bestelovereenkomst.

ElementMassafractie / %
C0.18~0.25
Si≤0.4
Mn1.3~1.65
P≤0.025
S≤0.035
Cr≤0.4
Mo≤0.1
Ni≤0.4
Cu≤0.3

Als A.4 uitdrukkelijk in de bestelling is gekozen, kan Si≥0.10% worden overeengekomen; de basistabel schrijft nog steeds Si≤0.40% voor.

Leveringstoestanden en hardheid · Tabel 7

Brinellhardheid. +S: behandeld ter verbetering van de knipbaarheid; +A: zachtgegloeid; +TH: behandeld tot een bepaald hardheidsbereik; +FP: behandeld tot een ferritisch-perlitische structuur; +N: genormaliseerd. “—” betekent dat voor die leveringstoestand geen eis is vastgelegd.

LeveringstoestandEis aan de Brinellhardheid
+S—
+A≤197
+TH149~197
+FP—
+N—

Warmtebehandeling en proefstukvoorwaarden · Tabel 8

OnderdeelTemperatuur / ℃
Austenitiseertemperatuur voor de kopse hardingsproef—
Carbureertemperatuur (richtwaarde)880~980
Temperatuur voor direct harden en de eerste harding (richtwaarde)830~870
Tweede harding: hardingstemperatuur van de kern (richtwaarde)880~920
Tweede harding: hardingstemperatuur van de randlaag (richtwaarde)780~820
Ontlaattemperatuur (richtwaarde)150~200

Behalve de austenitiseertemperatuur voor de kopse hardingsproef zijn de carbureer-, hardings- en ontlaattemperaturen richtwaarden; het werkelijke proces moet de vereiste eigenschappen bereiken. De aanbevolen houdtijden zijn ten minste 30 minuten voor austenitiseren en ten minste 1 uur voor ontlaten. Kies het afschrikmiddel volgens productvorm, koelomstandigheden en ovenbelading.

Hardbaarheidsvoorwaarden · Tabellen 5 en 6

Tabellen 5 en 6 specificeren geen hardbaarheidsband voor deze staalsoort. Pas geen band van een andere staalsoort toe.

Toelaatbare afwijkingen bij productanalyse · Tabel 4
ElementVoorgeschreven smeltanalysebereik / %Toelaatbare afwijking bij productanalyse / %
C0.07<C≤0.31±0.02
Si≤0.40±0.03
Mn≤1.00 / >1.00~1.65±0.04 / ±0.06
P≤0.025+0.005
S≤0.040±0.005
Cr≤1.80±0.05
Mo≤0.30 / >0.30~0.50±0.03 / ±0.04
Ni≤1.00 / >1.00~2.00 / >2.00~3.50±0.03 / ±0.05 / ±0.07
Cu≤0.40+0.05
B≤0.0050±0.0003

“±” staat voor één smelt een afwijking boven de bovengrens of onder de ondergrens toe, uitsluitend in één richting. Afwijkingen bij de productanalyse wijzigen de smeltanalysegrenzen in tabel 3 niet.

Normeditie en bestelaanwijzingen

De norm omvat onder meer walsdraad. Levering, verwerking en eigenschappen van afgewerkte draad voor koudstuiken vereisen technische beoordeling en orderbevestiging. — betekent niet gespecificeerd in deze tabel, niet 0.

Illustratieve afbeelding van een staaldraadrol
Illustratieve materiaalafbeelding willekeurig gekozen uit de oorspronkelijke beeldmap van de gebruiker; geen weergave van deze staalsoort, een specifieke smelt, voorraadbeschikbaarheid of standaardverpakking.

Bronvergelijking: door Codex getoetst aan de aangeleverde norm. Deze webpagina vervangt geen officiële norm, bestelovereenkomst of keuringscertificaat.

WhatsApp Technische aanvraag →
Gebruik van afbeeldingen en inhoud · Creation Group