Kembali ke pemilih materialDirektori grade material

22Mn6 Data material

Catatan sumber 1. Standar, edisi dan kondisi dicantumkan secara terpisah.

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 22Mn6?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

22Mn6 · ISO 683-3:2022

Komposisi kimia · Analisis leburan

Fraksi massa %; Tabel 3, halaman 17 dari PDF pengguna. Elemen yang tidak tercantum tidak boleh dianggap sebagai 0; penambahan sengaja elemen yang tidak tercantum tunduk pada standar dan perjanjian pemesanan.

ElemenFraksi massa / %
C0.18~0.25
Si≤0.4
Mn1.3~1.65
P≤0.025
S≤0.035
Cr≤0.4
Mo≤0.1
Ni≤0.4
Cu≤0.3

Ketika A.4 dipilih secara eksplisit dalam pesanan, Si≥0.10% dapat disepakati; tabel dasar tetap menentukan Si≤0.40%.

Kondisi pengiriman dan kekerasan · Tabel 7

Kekerasan Brinell. +S: diberi perlakuan untuk meningkatkan kemampuan pemotongan geser; +A: anil lunak; +TH: diberi perlakuan hingga rentang kekerasan tertentu; +FP: diberi perlakuan hingga struktur ferit-perlit; +N: dinormalisasi. “—” berarti tidak ada persyaratan yang ditentukan untuk kondisi pengiriman tersebut.

Kondisi pengirimanPersyaratan kekerasan Brinell
+S—
+A≤197
+TH149~197
+FP—
+N—

Kondisi perlakuan panas dan benda uji · Tabel 8

ItemSuhu / ℃
Suhu austenitisasi untuk uji Jominy—
Suhu karburisasi (panduan)880~980
Suhu pengerasan celup langsung dan pertama (panduan)830~870
Pengerasan celup kedua: suhu pengerasan celup inti (panduan)880~920
Pengerasan celup kedua: suhu pengerasan lapisan permukaan (panduan)780~820
Suhu tempering (panduan)150~200

Kecuali untuk suhu austenitisasi Jominy, suhu karburisasi, pengerasan celup dan tempering adalah nilai panduan; proses aktual harus mencapai sifat yang diperlukan. Waktu penahanan panduan adalah setidaknya 30 menit untuk austenitisasi dan setidaknya 1 jam untuk tempering. Pilih media pengerasan celup sesuai dengan bentuk produk, kondisi pendinginan dan beban tungku.

Kondisi kemampukerasan · Tabel 5 dan 6

Tabel 5 dan 6 tidak menentukan pita kemampukerasan untuk grade ini. Jangan menerapkan pita dari grade lain.

Deviasi yang diizinkan dalam analisis produk · Tabel 4
ElemenRentang analisis leburan yang ditentukan / %Deviasi analisis produk yang diizinkan / %
C0.07<C≤0.31±0.02
Si≤0.40±0.03
Mn≤1.00 / >1.00~1.65±0.04 / ±0.06
P≤0.025+0.005
S≤0.040±0.005
Cr≤1.80±0.05
Mo≤0.30 / >0.30~0.50±0.03 / ±0.04
Ni≤1.00 / >1.00~2.00 / >2.00~3.50±0.03 / ±0.05 / ±0.07
Cu≤0.40+0.05
B≤0.0050±0.0003

“±” mengizinkan deviasi untuk satu leburan di atas batas atas atau di bawah batas bawah, hanya dalam satu arah. Deviasi analisis produk tidak mengubah batas analisis leburan dalam Tabel 3.

Edisi standar dan catatan pemesanan

Standar ini mencakup produk termasuk batang kawat. Pasokan, pemrosesan dan sifat kawat penempaan dingin jadi memerlukan tinjauan teknis dan konfirmasi pesanan. — berarti tidak ditentukan dalam tabel ini, bukan 0.

Gambar ilustrasi gulungan kawat baja
Gambar material ilustrasi dipilih secara acak dari folder gambar asli pengguna; ini tidak mewakili grade ini, leburan tertentu, ketersediaan stok atau pengemasan default.

Perbandingan sumber: ditinjau oleh Codex terhadap standar yang disediakan oleh pengguna. Halaman web ini tidak menggantikan standar resmi, perjanjian pesanan atau sertifikat inspeksi.

WhatsApp Pertanyaan teknis →
Penggunaan gambar dan konten · Creation Group