CASE STUDIES · ENGINEERING EVIDENCE
Cold Forming Engineering Case Studies
Published engineering cases organized by part, material, process issue and validation route.
Published cases
Material decisions from real problems
The case library lists published engineering articles. Final material selection is confirmed by drawings, standards, sample validation and written agreement.
RX-CE-029Case4 related products
Na temat „okrągłości” w Święcie Środka Jesieni: Dlaczego większość materiałów do zimowego formowania gwintu zaczyna się od okrągłej druty?
Dlaczego wytłaczane na zimno druty najczęściej rozpoczynają się od jednego okrągłego drutu? Przy przekształcaniu drutu okrągłego w d...
Read case ->
RX-CE-028Case
Wyniki twardości wyglądają na normalne, dlaczego wciąż dochodzi do pękania po zimnym nacinaniu?
Obecność pęknięć, wyniki testów twardości oraz obraz z maszyny są widoczne na własne oczy. Kwestia nie polega na tym, czy istnieje j...
Read case ->RX-CE-027Case1 related products
Czy materiał do zimowego podkuwania jest naprawdę tym lepszy, im bardziej miękki?
Klienci często nie chcą „niskiej twardości”, ale „łatwiejszego formowania”. Przy produkcji materiałów do kucia na zimno często słysz...
Read case ->
RX-CE-026Case
Hutnictwo: jakie są różnice między konwerterem a piecem elektrycznym? Który rodzaj stali jest lepszy?
Schematyczne przedstawienie działania walcowni konwertorowej i pieca łukowego – zdjęcie niezrealizowane w fabryce klienta. Dziś jede...
Read case ->
RX-CE-025Case1 related products
Zimowe wytłaczanie powoduje zarysowania, ale dlaczego nadal występują zarysowania po zmianie materiału?
Rozpoczynając od reklamacji na nakrętki do rur olejowych z 20MnB4: „Ta partia materiału jest trudna w obróbce, spróbujmy użyć innej...
Read case ->
RX-CE-024Case
Czy zimowe podciąganie i matowienie to wynik niewystarczającej grubości fosforyzacyjnej powłoki na materiale?
Na powierzchni zimowo-prasowanych elementów pojawiają się zadrapania, a na miejscu często pada prośba: „W następnym partii materiału...
Read case ->RX-CE-023Case
Klasa inżyniera zimowego podkuwania · Analiza awarii – Przypadek 01 / Pęknięcie w procesie zimowego podkuwania: płaszcz śruby rozpadł się na siatkę
Przykład 01 / Pęknięcia w formowaniu na zimno: Flansza śruby popękała niczym sieć – dochodzenie do przyczyn poprzez analizę mikrostr...
Read case ->
RX-CE-022Case
- Próbki można dobrze obić, dlaczego więc w produkcji masowej wszystko się „zmienia”?
Kurs inżyniera materiałowego w zakresie zimowego nagniatania · Rozdział dziesiąty Podczas dostarczania próbek formowanie przebiegało...
Read case ->
RX-CE-021Case
Taki sam materiał, dlaczego na innym urządzeniu wykazuje się inną zachowaniem podczas zimowego walcowania?
Klasa inżynierska · Rozdział 9｜Przydatność materiałów i rzeczywiste warunki obróbki W poprzednim rozdziale omówiliśmy wpływ struktur...
Read case ->RX-CE-020Case
Taki sam materiał, dlaczego zmiana produktu sprawia, że nie da się go już kucia?
Rozdział 8: Struktura produktu i etapy formowania Rozdział 8: zdjęcie na stronie głównej Często na stanowiskach zimowego podkuwania...
Read case ->
RX-CE-019Case
Fosforyzacja wygląda na prawidłową, dlaczego wciąż dochodzi do jej zniszczenia podczas zimowego nacinania?
Rozdział 7: Odpowiednia powłoka nie oznacza, że będzie skutecznie smarować po odkształceniach. Na miejscu zimowego wytłaczania częst...
Read case ->
RX-CE-017Case
Ta sama drut, dlaczego po ciągnieniu na zimno niektóre dobrze się podkuwają, a inne nie?
Rozdział 6: Drut został wyciągnięty na cieńszą grubość, a jego struktura również uległa zmianie. Na miejscu produkcji wytłaczania na...
Read case ->
RX-CE-015Case
Skąd pochodzą defekty powierzchniowe? Dlaczego zostają one przeniesione aż do gotowego produktu wytłaczanego na zimno?
Od odlewów ciągłych, przez walcowanie drutu, transport i przeładunki, kwasowanie i przekształcenia, aż po ciągnienie i formowanie zi...
Read case ->
RX-CE-014Case
Rozdział 4: Stopień sferyzacji jest zgodny z normą, ale dlaczego niektóre materiały wciąż są trudne do kucia?
Cel utwardzania sferoidalnego polega na poprawie zdolności do formowania na zimno stali średniowęglowych i stali stopowych. Jednak p...
Read case ->
RX-CE-013Case
Dlaczego z tej samej partii materiałów tylko nieliczne produkty pękają?
Rozdział 3: Przeciętna jakość nie oznacza braku lokalnych ryzyk Na miejscu zimowego wytłaczania często spotyka się z anomalią trudną...
Read case ->RX-CE-012Case
Dlaczego nawet po zakwalifikowaniu materiału wciąż występują problemy podczas zimowego udarowego formowania? Rozdział drugi: Co dokładnie kontrolują normy materiałowe? Dlaczego normy nie mogą zastąpić walidacji procesu?
W poprzednim rozdziale przedstawiliśmy kluczową myśl: odpowiednie spełnienie norm materiałowych nie oznacza automatycznie stabilnośc...
Read case ->
RX-CE-011Case
Dlaczego materiał jest odpowiedni, a zimowe nagniatanie nadal daje problemy – Rozdział I: Zgodność ze standardem nie oznacza stabilności zimowego nagniatania
«Dlaczego mimo kwalifikacji materiału wciąż pojawiają się problemy podczas zimowego udarowego formowania.» Materiał jest „kwalifikow...
Read case ->
RX-CE-009Case1 related products
Jaka jest różnica między ML40Cr a 40Cr? To nie tylko dodatkowe „ML”.
W wyborze materiałów do drutu na zimowe nitowanie oraz do wysokowytrzymałych elementów mocujących, 40Cr jest bardzo częstą marką. Wi...
Read case ->
RX-CE-007Case
Przykład masowej produkcji formowanej na zimno rur o ultracienkich ściankach S55C dla międzynarodowego klienta z branży motoryzacyjnej: jak stabilność materiału decyduje o żywotności formy
Na przykładzie ultracienkościennych formowanych na zimno rur S55C dla wiodącego międzynarodowego klienta branży motoryzacyjnej anali...
Read case ->
RX-CE-008Case1 related products
Jaka jest różnica między 35CrMo a ML35CrMo? Od normy i składu chemicznego po zastosowanie w procesie zimowego udarowego formowania – wszystko wyjaśnione jednym razem.
35CrMo i ML35CrMo mają zbliżony skład, jednak różnią się standardowymi procesami obróbki, kontrolą składu chemicznego oraz przystoso...
Read case ->
RX-CE-003Case5 related products
SWRCH10A, SWCH10A, SWRCH6A, SWCH6A, SWRCH8A, SWCH8A, SWRCH22A, SWCH22A, SWRCH, SWCH, JIS G 3507-1, JIS G 3507-2, JIS G 3507, Drut drutowy, Drut do kucia na zimno, Drut CHQ, SAE, AISI, ASTM, JIS, Pręt, Drut.
Ten artykuł w przystępny sposób wyjaśnia różnicę między SWRCH10A a SWCH10A: litera R oznacza Wire Rod (drut krążkowy), który po obró...
Read case ->
RX-CE-006Case12 related products
Dlaczego wysoko wymagające nakrętki czworokątne lepiej wykonywać metodą zimowego tłoczenia drutu o przekroju czworokątnym?
W artykule na przykładzie kucia na zimno czworokątnych nakrętek pokazano, dlaczego wysokowymagające elementy o niestandardowym kszta...
Read case ->
RX-CE-002Case4 related products
Dlaczego nazywa się SUJ2? Dowiedz się wszystkiego o japońskim systemie nazewnictwa stali JIS w jednym artykule.
SUJ2 nie jest przypadkowo sklejoną oznaką materiałową, lecz to oznaczenie stali łożyskowej w japońskim systemie klasyfikacji stalowy...
Read case ->
RX-CE-001Case19 related products
Dlaczego nazywa się SCM435? – Zrozumienie systemu nazewnictwa stali japońskich JIS w jednym artykule
W artykule, wychodząc od japońskiej normy JIS G 4053, analizujemy logikę nazewnictwa stali SCM435: S oznacza Steel (stal), C – Chrom...
Read case ->
RX-CE-005Case3 related products
Czym są materiały SAE 1022A, 1010A, 1008A, 1006A? Czy te klasy stali rzeczywiście istnieją?
W niniejszym artykule na podstawie systemu norm SAE/JIS analizujemy komercyjne oznaczenia takie jak 1022A, 1010A, 1008A, 1006A i wyj...
Read case ->