Terug naar de materiaalkeuzetoolOverzicht materiaalsoorten

23MnCrMo5-5-4 Materiaalgegevens

1 bronvermeldingen. Normen, edities en toestanden worden afzonderlijk vermeld.

Beoordeling van materiaalbehoeften

Op zoek naar materiaal van kwaliteit 23MnCrMo5-5-4?

Niet in onze catalogus opgenomen? U kunt uw vereisten aan ons voorleggen. Wij beoordelen of onze apparatuur, productielijnen en procesmogelijkheden aansluiten op uw eisen aan materiaalkwaliteit, productvorm, afmetingen, bewerking en levering. Daarna bespreken wij mogelijke bewerkingen, proeven of leveringsafspraken.

De haalbaarheid en leveringsvoorwaarden worden na technische beoordeling bevestigd. De norminformatie op deze pagina is geen toezegging over levering of prestaties.

Producten en bewerkingsmogelijkheden bekijken

23MnCrMo5-5-4 · ISO 683-3:2022

Chemische samenstelling · Smeltanalyse

Massafractie %; tabel 3, pagina 18 van de PDF van de gebruiker. Niet vermelde elementen mogen niet als 0 worden beschouwd; opzettelijke toevoeging van niet vermelde elementen valt onder de norm en bestelovereenkomst.

ElementMassafractie / %
C0.2~0.25
Si≤0.4
Mn1.1~1.4
P≤0.025
S≤0.035
Cr1.1~1.4
Mo0.2~0.5
Ni≤0.6
Cu≤0.4

A.4 vermeldt onder deze exacte staalbenaming geen minimumsiliciumgehalte. Er wordt niet automatisch een minimum toegekend; bevestig dit zo nodig in de bestelling.

Leveringstoestanden en hardheid · Tabel 7

Brinellhardheid. +S: behandeld ter verbetering van de knipbaarheid; +A: zachtgegloeid; +TH: behandeld tot een bepaald hardheidsbereik; +FP: behandeld tot een ferritisch-perlitische structuur; +N: genormaliseerd. “—” betekent dat voor die leveringstoestand geen eis is vastgelegd.

LeveringstoestandEis aan de Brinellhardheid
+S≤255
+A≤229
+TH179~229
+FP159~207
+N—

Warmtebehandeling en proefstukvoorwaarden · Tabel 8

OnderdeelTemperatuur / ℃
Austenitiseertemperatuur voor de kopse hardingsproef860 ± 5
Carbureertemperatuur (richtwaarde)880~1050
Temperatuur voor direct harden en de eerste harding (richtwaarde)860~900
Tweede harding: hardingstemperatuur van de kern (richtwaarde)890~920
Tweede harding: hardingstemperatuur van de randlaag (richtwaarde)780~820
Ontlaattemperatuur (richtwaarde)150~200

Behalve de austenitiseertemperatuur voor de kopse hardingsproef zijn de carbureer-, hardings- en ontlaattemperaturen richtwaarden; het werkelijke proces moet de vereiste eigenschappen bereiken. De aanbevolen houdtijden zijn ten minste 30 minuten voor austenitiseren en ten minste 1 uur voor ontlaten. Kies het afschrikmiddel volgens productvorm, koelomstandigheden en ovenbelading.

Hardbaarheidsvoorwaarden · Tabellen 5 en 6

Afstand vanaf het geharde uiteinde in mm; hardheid in HRC. Alleen toepassen als de betreffende hardbaarheidstoestand in de bestelling is vastgelegd. “—” betekent dat op die positie geen grens is gespecificeerd.

+H · Normale hardbaarheid
Grens / Afstand mm1.535791113152025303540
Maximum48484848474746464443424141
Minimum40403938373635343231302929
+HH · Beperkte hardbaarheidsband
Grens / Afstand mm1.535791113152025303540
Maximum48484848474746464443424141
Minimum43434241404039383635343333
+HL · Beperkte hardbaarheidsband
Grens / Afstand mm1.535791113152025303540
Maximum45454545444342424039383737
Minimum40403938373635343231302929
Toelaatbare afwijkingen bij productanalyse · Tabel 4
ElementVoorgeschreven smeltanalysebereik / %Toelaatbare afwijking bij productanalyse / %
C0.07<C≤0.31±0.02
Si≤0.40±0.03
Mn≤1.00 / >1.00~1.65±0.04 / ±0.06
P≤0.025+0.005
S≤0.040±0.005
Cr≤1.80±0.05
Mo≤0.30 / >0.30~0.50±0.03 / ±0.04
Ni≤1.00 / >1.00~2.00 / >2.00~3.50±0.03 / ±0.05 / ±0.07
Cu≤0.40+0.05
B≤0.0050±0.0003

“±” staat voor één smelt een afwijking boven de bovengrens of onder de ondergrens toe, uitsluitend in één richting. Afwijkingen bij de productanalyse wijzigen de smeltanalysegrenzen in tabel 3 niet.

Normeditie en bestelaanwijzingen

De norm omvat onder meer walsdraad. Levering, verwerking en eigenschappen van afgewerkte draad voor koudstuiken vereisen technische beoordeling en orderbevestiging. — betekent niet gespecificeerd in deze tabel, niet 0.

Illustratieve afbeelding van een staaldraadrol
Illustratieve materiaalafbeelding willekeurig gekozen uit de oorspronkelijke beeldmap van de gebruiker; geen weergave van deze staalsoort, een specifieke smelt, voorraadbeschikbaarheid of standaardverpakking.

Bronvergelijking: door Codex getoetst aan de aangeleverde norm. Deze webpagina vervangt geen officiële norm, bestelovereenkomst of keuringscertificaat.

WhatsApp Technische aanvraag →
Gebruik van afbeeldingen en inhoud · Creation Group