Creation Group / 이형선 냉간 헤딩 공정

냉간 헤딩 성형 비교 및 원가 산정

상단 금색은 원형선, 하단 청색은 이형선이다. 동일한 화면, 동일한 모델 비율, 동일한 관찰 타이밍으로 외형 형성, 다이 내 성형 및 재료 이동 단계를 대조한다.

동일 화면 영상 다운로드효율성 및 총 원가 확인

본 애니메이션은 두 공정 경로 각각 하나의 블랭크를 추적하며, 약 9 스테이션과 약 5 스테이션을 PPT 시뮬레이션 방안에 따라 표현하였다. 두 대의 장비는 공정 경로 전개를 설명하기 위한 것으로, 실제 기종과는 대응되지 않는다. 관찰 타이밍은 통일된 슬로우 모션으로 처리되었으며, 이는 양산 시의 부품 생산 타이밍을 의미하지 않는다. 안정 상태의 다중 스테이션 장비에서는 각 스테이션이 서로 다른 블랭크를 동시에 가공할 수 있다.

공정 경로 비교

보다 설득력 있는 비교: 공정 경로에서 합격 부품 단위 원가로 구체화

공정 단계 및 제조 가능성

사전 성형을 재료 단면으로 사전 이동

본 페이지 방안은 약 9 스테이션에서 약 5 스테이션으로 축소되며, 후속 외형 형성 단계를 감소시키는 개념을 보여준다. 목표 부품 사양 달성 여부는 여전히 재료, 다이, 시뮬레이션 또는 시험 성형을 통해 검증되어야 한다.

설비 도입 및 구매

우선 설비 경계 조건을 충족시킨 후 견적을 비교

스테이션 수 감소로 기존 또는 더 적합한 설비로 대체 가능하다면, 설비 선정 폭이 넓어질 수 있다. 구매 시에는 톤수, 절단 범위, 푸시아웃 길이, 재료 이동 능력 및 전체 라인 견적을 종합적으로 비교해야 하며, 스테이션 수만으로 가격을 산정해서는 안 된다.

생산 효율성 및 경제성

동일 연간 합격 부품 산출량 기준 산정

실제 산출량, 금형 교체 정지 시간, 가동률, 양품률을 기록하고, 선재 프리미엄, 설비, 금형, 인건비, 에너지 소비를 통합 비교한다. 이형선의 경제성 여부는 최종 합격 부품의 총 원가를 기준으로 판단한다.

공정 단계 수 감소 ≠ 생산능력이 비례하여 증가. 약 9 스테이션 → 약 5 스테이션은 본 페이지 공정 단계 차이를 나타내며, 이로부터 생산능력 향상 80% 또는 구매 단가 인하 44%를 도출할 수 없다. 효율성 및 구매 원가는 실제 설비 및 생산 데이터에 근거해야 한다.

설비 사양, 견적 및 현장 데이터는 동일한 기준으로 확인해야 한다.

관련 단면 사례

기술 사양은 도면에 따라 확인

동일 산출량 / 총 원가

효율성, 설비 투자 및 총 원가 산정

동일 연간 합격 부품 수요를 기준으로 두 공정 경로를 비교한다. 최초 열람 시에는 원가 및 타이밍 값을 입력하지 않으며, 누락 항목은 ‘미입력’ 상태로 유지한다. 모든 금액은 위안(원) 단위이며, 견적은 동일한 과세 기준을 적용한다.

두 공정 경로의 입력 항목원형선 방안이형선 방안

동일 기준 비교 결과

결과 지표원형선 방안이형선 방안
연간 원가 구성(원/년)
원가 항목원형선이형선
계산식, 입력 기준 및 계산 범위

합격 부품 시간당 산출량 = 안정 운전 시 순 산출량(개/분) × 60 × 운전 가동률 × 양품률. 여기서 가동률은 계획된 금형 교체 이외의 운전 손실을 반영하며, 별도로 명시된 금형 교체 및 시운전 시간은 중복 포함하지 않는다.

단일 라인 연간 합격 생산능력 = 합격 부품 시간당 산출량 × (연간 가용 계획 공시간 − 연간 금형 교체 및 시운전 공시간). 필요한 공시간 = 연간 합격 부품 수요 ÷ 합격 부품 시간당 산출량 + 금형 교체 및 시운전 공시간. 생산능력이 부족할 경우, 연간/단위 부품 원가 결론을 산출하지 않으며, 우선 설비 라인 수 증설 또는 가용 공시간 확보를 확인해야 한다. 본 페이지는 신규 설비 투자비 누락을 자동으로 보정하지 않는다.

연간 원자재 투입액 = 연간 합격 부품 수요 ÷ 양품률 × 단일 블랭크 중량 ÷ 1,000,000 × 선재 톤당 가격. 단일 블랭크 중량은 해당 공정 경로의 실제 절단량 및 후속 공정 손실량을 포함하며, 폐재 회수 수익은 당분간 공제하지 않는다.

연간 인건비 및 전력비는 동일 수요 달성을 위해 필요한 공시간을 기준으로 산정한다. 인건비 단가는 본 라인에 배분된 금액을 사용해야 하며, 전력 소비량은 해당 공정 조건에서의 평균 실측 소비 전력을 반영해야 한다. 연간 금형 교체 소비액은 별도로 명시된 1차 금형 세트 비용을 제외한다. 기타 변동비는 외주, 2차 어닐링, 세척 등 합격 부품당 비용을 입력할 수 있으나, 앞서 명시된 항목과 중복되지 않도록 주의한다.

연간 원가 = 원자재비 + 인건비 + 전력비 + 연간 금형 소비비 + 1차 금형 직선법 상각비 + 설비 직선법 상각비 + 유지보수비 + 기타 변동비. 단위 부품 원가 = 연간 원가 ÷ 연간 합격 부품 수요. 비교 기간 현금 총 원가 = 설비 및 1차 금형 초기 투자비 + 비교 연수 × 상각비를 제외한 연간 운영원가. 구매비와 상각비를 중복 집계하지 않는다.

잔존 가치는 0으로 가정하며, 동일 연간 수요, 동일 공정 조건 하의 지속 생산을 전제로 한 정적 시나리오를 사용한다. 자금 조달, 자금의 시간가치, 세무 차이, 공장 및 공용 설비, 미배분 유휴 공시간, 폐재 회수 수익은 고려하지 않는다. 설비 구매 비교 시에는 동일 범위의 전체 라인 견적, 가동 시운전, 납기 조건 등을 별도로 검토해야 한다. 본 산정은 입력된 시나리오에 대한 추정치일 뿐, 견적, 투자 수익 보장 또는 공정 검증을 의미하지 않는다.

공정 비교를 구체적인 프로젝트 방안으로 전환

부품 도면, 재료 요구사항, 주요 공차, 기존 공정, 설비 조건, 예상 사용량을 준비해 주십시오. 구체적인 공정, 납품 및 검수 조건은 기술 심사를 거쳐 확정됩니다.

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