II. Chemische samenstellingsverschillen volgens drie normen
Chemische samenstelling in massapercenten, eenheid: %
| Norm | Staalkwaliteit | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GB/T 3077-2015 Gelegeerd constructiestaal |
35CrMo | 0.32-0.40 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ||
| GB/T 6478-2015 Staal voor koudstuiken en koudextruderen |
ML35CrMo | 0.33-0.38 | 0.10-0.30 | 0.60-0.90 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
| GB/T 28906-2025 Warmgewalst walsdraad van staal voor koudstuiken |
ML35CrMo | 0.33-0.38 | 0.10-0.30 | 0.60-0.90 | ≤0.025 | ≤0.020 | 0.90-1.20 | 0.15-0.25 |
III. Praktische betekenis van de verschillen in samenstelling
- Koolstof: het smallere koolstofbereik van ML35CrMo kan bijdragen aan gelijkmatigere eigenschappen na harden en ontlaten en aan de beheersing van sterkteverschillen tussen productielots.
- Silicium: beide getoonde bereiken hebben dezelfde breedte; het bereik van ML35CrMo ligt lager. Silicium is een van de factoren die plasticiteit, vervormingsweerstand en scheurrisico beïnvloeden. De samenstelling alleen bewijst geen geschiktheid voor koudstuiken.
- Mangaan: het bereik van ML35CrMo is naar hogere gehalten verschoven, met dezelfde breedte. Mangaan beïnvloedt de doorhardbaarheid en de reactie op de latere warmtebehandeling.
- Chroom: het bereik van ML35CrMo ligt iets hoger. Chroom draagt bij aan de doorhardbaarheid en sterkte na harden en ontlaten.
- Molybdeen: de drie normen hanteren niet hetzelfde bereik. De bestelling moet daarom de toepasselijke norm vermelden, naast de staalbenaming.
- Zwavel: de tabel toont een lagere bovengrens in GB/T 28906-2025 dan in GB/T 6478-2015. Zwavel en insluitsels zijn relevant voor scheurrisico bij koudstuiken, vooral bij meerdere vormstations en grote vervormingen. Een gehalte alleen toont niet de vorm van insluitsels of het werkelijke vormgedrag aan.
IV. Een vergelijkbare samenstelling maakt materialen niet automatisch uitwisselbaar
35CrMo en ML35CrMo zijn beide Cr-Mo-stalen, maar hun normatieve toepassingsdoelen verschillen. Bij 35CrMo staan de eisen aan gelegeerd constructiestaal en de eigenschappen na warmtebehandeling centraal. Bij ML35CrMo verdienen ook oppervlaktekwaliteit, reinheid, microstructuur, trekbaarheid en stabiliteit tijdens koudstuiken aandacht.
Een materiaal kan aan de chemische eisen voldoen en toch kopscheuren, flensscheuren, versnelde matrijsslijtage of wisselende resultaten in serieproductie vertonen. De oorzaak kan in de leveringstoestand of de geschiktheid voor het specifieke vormproces liggen. De staalbenaming alleen is onvoldoende om vervanging goed te keuren.
V. Wat moet bij aankoop worden bevestigd?
- Klantvereiste: is 35CrMo toegestaan, of is ML35CrMo uitdrukkelijk vereist?
- Toepasselijke norm: gaat het om GB/T 3077, GB/T 6478 of GB/T 28906?
- Productvorm: rondstaal, staaldraad of warmgewalst walsdraad?
- Vervolgproces: trekken, sferoïdiserend gloeien, koudstuiken en harden en ontlaten?
- Eigenschapsklasse: gaat het om 8.8, 10.9 of 12.9?
- Vormrisico: hoe groot is de vervorming en heeft het onderdeel een kop, flens of complexe vorm?
- Kwaliteitscontrole: welke eisen gelden voor ontkoling, insluitsels, oppervlaktefouten en de stabiliteit van serieproductie?
VI. Conclusie
35CrMo legt de nadruk op de sterkte en warmtebehandelingseigenschappen van gelegeerd constructiestaal; ML35CrMo is gericht op stabiel koudstuiken en betrouwbare serieproductie. Voor gewone machineonderdelen kan 35CrMo passend zijn. Voor hoogsterktebouten, flensbouten en complexe koudgestuikte onderdelen kan ML35CrMo beter aansluiten bij de productieroute. Dit is geen algemene verklaring van uitwisselbaarheid of productconformiteit.
Creation Group beoordeelt materiaalkeuze aan de hand van klanttekeningen, productspecificaties, vervorming, eigenschapsklasse, warmtebehandeling, productvorm en productie-ervaring. De keuze moet passen bij het onderdeel en het proces en zo nodig door proeven worden bevestigd.