Campo delle tre norme per forma di prodotto
GB/T 3077-2015 riguarda acciai legati da costruzione, fra cui 35CrMo. GB/T 6478-2015 include ML35CrMo per stampaggio ed estrusione a freddo. GB/T 28906-2025 riguarda la vergella laminata a caldo per stampaggio a freddo. Precisare norma, edizione, forma e stato di fornitura.
Confronto delle composizioni in frazioni di massa
| Norma | Grado | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GB/T 3077-2015 | 35CrMo | 0,32–0,40 | 0,17–0,37 | 0,40–0,70 | Secondo il livello di qualit๠| Secondo il livello di qualit๠| 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| GB/T 6478-2015 | ML35CrMo | 0,33–0,38 | 0,10–0,30 | 0,60–0,90 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0,90–1,20 | 0,15–0,30 |
| GB/T 28906-2025 | ML35CrMo | 0,33–0,38 | 0,10–0,30 | 0,60–0,90 | ≤ 0,025 | ≤ 0,020 | 0,90–1,20 | 0,15–0,25 |
¹ Confermare il livello di qualità secondo la tabella 2 di GB/T 3077-2015. I limiti superiori rispettivi di P e S sono 0.030% e 0.030%, 0.020% e 0.020%, oppure 0.020% e 0.010%. Usare il livello concordato.
Le note a e b della tabella 3 di GB/T 28906-2025 ammettono Al fino a 0.060% per migliorare la formatura. Se si concorda il limite inferiore di Si sotto 0.10%, la nota b richiede Al totale ≥0.020%. Applicare le note nel loro campo.
ML35CrMo ha un intervallo di C più stretto e un intervallo di Si più basso. Gli intervalli di Si hanno entrambi ampiezza 0.20 punti percentuali. Gli intervalli di Mn e Cr sono diversi. Valutare flusso, trattamento termico e temprabilità nello stato effettivo.
Il limite superiore di S per ML35CrMo è 0.025% secondo GB/T 6478-2015 e 0.020% secondo GB/T 28906-2025. Verificare inclusioni, microstruttura, decarburazione e superficie oltre al tenore di S.
Il limite superiore di Mo per ML35CrMo è 0.30% secondo GB/T 6478-2015 e 0.25% secondo GB/T 28906-2025. Verificare l’analisi di colata in base a edizione e forma specificate.
Valutazione della sostituzione
Alcuni intervalli si sovrappongono. Per una sostituzione confermare requisiti, forma, stato di fornitura, criteri di accettazione e risultati di convalida. Verificare separatamente le proprietà dell’elemento di fissaggio finito.
Per ordini e prove precisare grado, edizione, forma, stato di fornitura, diametro, tolleranze, superficie e requisiti per trafilatura, ricottura di globulizzazione, stampaggio e trattamento termico. Usare lotti rappresentativi e criteri concordati.