Technische documentatie: ML15 Staaldraad voor koudstuiken. Toegepaste norm: GB/T 5953. Bekijk de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en bijbehorende technische eisen van de huidige kwaliteit.
Levering en technische beoordeling · Creation Group neemt aanvragen voor levering en technische beoordeling van dit product in behandeling; specificaties, leveringstoestand, hoeveelheid en keuringsdocumenten worden na beoordeling bevestigd in de technische overeenkomst bij de bestelling.
Bij bepaling van zuuroplosbaar aluminium AL geldt Al≥0.015%.
Bij bepaling van zuuroplosbaar aluminium AL geldt Al≥0.015%.
2. Mechanische eigenschappen
Tabel 2 Treksterkte, insnoering en hardheid van draad geproduceerd volgens het HD-proces
2.1 Voor koudstuikdraad geproduceerd volgens het HD-proces moeten treksterkte en insnoering voldoen aan tabel 2.
Kwaliteit a)
Nominale draaddiameter d/ mm
Treksterkte Rm/ (N/mm²)
Insnoering Z/ %
Rockwellhardheid b)/ HRB
ML15Al ML15
≤3.00
≥590
≥50
—
>3.00~4.00
≥490
≥50
—
>4.00~5.00
≥420
≥50
—
>5.00~25.00
≥400
≥50
<89
Opmerking: bij een nominale draaddiameter groter dan 20 mm mag de insnoering met 5% worden verlaagd.
a) Voor de chemische samenstelling van de kwaliteit kan GB/T 6478 worden geraadpleegd. b) De hardheidswaarde dient uitsluitend als referentie.
Opmerking: bij een nominale draaddiameter groter dan 20 mm mag de insnoering met 5% worden verlaagd. a) Voor de chemische samenstelling van de kwaliteit kan GB/T 6478 worden geraadpleegd. b) De hardheidswaarde dient uitsluitend als referentie.
Tabel 3 Treksterkte, insnoering en hardheid van draad geproduceerd volgens het SALD-proces
2.2 Voor koudstuikdraad geproduceerd volgens het SALD-proces moeten treksterkte en insnoering voldoen aan tabel 3.
Kwaliteit a)
Treksterkte Rm/ (N/mm²)
Insnoering Z/ %
Rockwellhardheid b) HRB
ML15Al ML15
340〜500
>65
<81
Opmerking: bij een nominale draaddiameter groter dan 20 mm mag de insnoering met 5% worden verlaagd.
a) Voor de chemische samenstelling van de kwaliteit kan GB/T 6478 worden geraadpleegd. b) De hardheidswaarde dient uitsluitend als referentie.
Opmerking: bij een nominale draaddiameter groter dan 20 mm mag de insnoering met 5% worden verlaagd. a) Voor de chemische samenstelling van de kwaliteit kan GB/T 6478 worden geraadpleegd. b) De hardheidswaarde dient uitsluitend als referentie. 2.3 De mechanische eigenschappen van draad met een nominale diameter groter dan 25.00 mm worden overeengekomen tussen leverancier en afnemer. 2.4 De mechanische eigenschappen van draadkwaliteiten die niet in de tabel zijn vermeld, worden overeengekomen tussen leverancier en afnemer. 2.5 Stuikproef: bij koudstuikdraad geproduceerd volgens het HD-proces mogen geen scheuren of barsten ontstaan wanneer het draadproefstuk koud wordt gestuikt tot de helft van de oorspronkelijke hoogte; bij het SALD-proces geldt een derde van de oorspronkelijke hoogte. Voor draad met een diameter ≤5.0mm wordt geen stuikproef uitgevoerd.
3. Microstructuur
Tabel 4 Toegestane ontkolingsdiepte
Tabel 4 Toegestane ontkolingsdiepte
Eenheid: millimeter
Nominale draaddiameter/d
Diepte van de volledig ontkoolde laag
Totale ontkolingsdiepte
<10.00
≤0.02
≤0.01 d
≥10.00—15.00
≤0.02
≤0.15
≥15.00〜25.00
≤0.03
≤0.20
Opmerking: bij een nominale draaddiameter groter dan 25.00 mm wordt de toegestane ontkolingsdiepte overeengekomen tussen leverancier en afnemer.
6.1 Microstructuur: draad geproduceerd volgens het SALD-proces moet een geglobulariseerde structuur hebben; de globularisatieklasse wordt overeengekomen tussen leverancier en afnemer en beoordeeld volgens JB/T 5074. De onderzoeksmethode voor de ontkoolde laag wordt overeengekomen tussen leverancier en afnemer. 6.2 Ontkolingsdiepte: draad geproduceerd volgens het SALD-proces moet op ontkoling worden onderzocht. De toegestane eenzijdige diepte van de volledig ontkoolde laag en de totale ontkolingsdiepte (ferriet + overgangslaag) moeten voldoen aan tabel 4; de onderzoeksmethode wordt overeengekomen tussen leverancier en afnemer. 6.3 Opkoling: bij draad geproduceerd volgens het SALD-proces is opkoling aan het oppervlak niet toegestaan; indien de leverancier dit kan garanderen, mag de keuring achterwege blijven.
4. Vergelijking van koudstuikstaalkwaliteiten zonder warmtebehandeling met binnen- en buitenlandse kwaliteiten: zie tabel B.1
Tabel B.1 Vergelijking van koudstuikstaalkwaliteiten zonder warmtebehandeling met binnen- en buitenlandse kwaliteiten
Uniforme numerieke code
Deze norm
GB/T 6478
ISO 4954
EN 10263-2
JIS G3507-1
ASTM A29/A29M
U40152
ML15
ML15
CC15K
C15C
SWRCH15K
1015
TECHNISCHE TOELICHTING
Gebruiks- en bestelinformatie
Chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, leveringstoestand en overige technische eisen volgen de geldige actuele normen, klanttekeningen en technische bestelovereenkomst; webinformatie vervangt geen formele kwaliteitsdocumenten.
Documentenlijst voor aanvragen
Aanbevolen informatie bij een aanvraag
Materiaalkwaliteit en toegepaste norm
Draaddiameter/doorsnede, leveringstoestand en hoeveelheid
Onderdeeltekeningen, vormstations of foto’s van defecten
Eisen aan keuringen, certificaten of rapporten
VERWANTE MOGELIJKHEDEN
Bijbehorende productie- en kwaliteitsmogelijkheden
Koolstofequivalentcalculator — ML15
Gebaseerd op: GB/T 5953
Bron voor de chemische samenstelling: GB/T 6478-2015
Overgenomen uit de oorspronkelijke tekst van de vermelde norm
Oorspronkelijke brontekst
Tabel 1
IIW / CEV
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Bijdrage van bekende elementen, geen volledige waarde: 0.1800–0.3467
Ontbrekende elementen: Mo, V
IIW/CEV: eerste beoordeling van de lasbaarheid van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
Pcm (Ito–Bessyo)
Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5BBijdrage van bekende elementen, geen volledige waarde: 0.1483–0.2433
Ontbrekende elementen: Mo, V, B
Pcm: voornamelijk voor laagkoolstofhoudend laaggelegeerd staal; vooral bij C boven 0.11% moet de toepasselijkheid afzonderlijk worden bevestigd.
CET
CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40Bijdrage van bekende elementen, geen volledige waarde: 0.1600–0.2650
Ontbrekende elementen: Mo
CET: beoordeling van de voorverwarming bij lassen van ferritisch staal; de toepassingsvoorwaarden van EN 1011-2 moeten worden gecontroleerd.
Een eenzijdige bovengrens geeft het bereik van 0 tot die bovengrens aan; bij alleen een ondergrens is de bovengrens onbekend. Ontbrekende waarden zijn onbekend en worden niet als nul beschouwd. Combinaties van normgrenzen zijn geen gemeten waarden van een smeltpartij.
Het koolstofequivalent ondersteunt de beoordeling van de lasbaarheid; het betekent geen goedkeuring voor koudstuiken, bevestigingsmiddelsterkte of een lasprocedure. Bovenstaande formules zijn niet rechtstreeks toepasbaar op roestvast staal, gietijzer of non-ferrometalen.
Een referentie naar dezelfde kwaliteit betekent geen gelijkwaardigheid van normen, daadwerkelijke levering of goedkeuring voor vervanging.
Normbron en technische voorwaarden
ML15 · Q/BQB 517-2023
Warmgewalst walsdraad van staal voor koudstuiken · 6.1.1/Table 1, row 10, note a · PDF-pagina 8 · Massafractie %
Element
Smeltanalyse / richtsamenstelling
C
0.13~0.18
Si
≤0.1
Mn
0.3~0.6
P
≤0.02
S
≤0.02
Al
≥0.02
Cr
≤0.2
Ni
≤0.2
Cu
≤0.2
Mo
≤0.06
Q/BQB 517—2023, officiële oorspronkelijke tekst op de website van Baosteel, tabel 1 rij 10; massafractie wt% voor smeltanalyse. Opmerking a onder de tabel: restelementen Cr≤0.20, Ni≤0.20, Cu≤0.20, Mo≤0.06 wt%; bij afwijkende eisen in deze rij gelden de betreffende elementeisen van deze rij. Niet vermelde elementen en bijzondere afspraken mogen niet als nul of standaardgarantie worden beschouwd; toegestane afwijkingen voor productanalyse volgen afzonderlijk GB/T 222. Walsdraad wordt warmgewalst geleverd; aangescherpte eisen P/S voor Z1 en bijzondere eisen aan oppervlaktekwaliteit of insluitsels moeten volgens normatieve bijlage A en contractuele bestelcodes worden bevestigd; uit de chemische tabel worden geen vaste mechanische eigenschappen afgeleid.