製品／ISO 4954
冷間成形用材料データ
20MnCrS5 · 冷間圧造用鋼線
20MnCrS5の技術参照データです。出典：ISO 4954:2018 · 附属書B。化学成分、納入状態、特性は、引用元の限界値と注記を併せて確認してください。適用規格の版と受入れ要件は注文に関する技術合意で確認してください。
供給と技術検討 · Creation Groupは本製品の供給および技術検討に関するお問い合わせを受け付けます。寸法、納入状態、数量および検査書類は、検討後に注文技術協定で確認します。
20MnCrS5 · 製品形態の参考画像
01適用規格ISO 4954:2018 · 附属書B
02材質記号20MnCrS5
03製品形状冷間圧造用鋼線
04納入に関する説明注文の技術条件に基づき要確認
ここでは当該材料に直接関係するデータを掲載しています。検査、設備、工程、梱包については、各リンク先をご覧ください。
この鋼種について問い合わせる1. 納入状態と適用要件
表B.1 — 納入時の熱処理状態、製品形状、適用要件の組合せ
| 納入状態 | 記号 | 線材 | 棒鋼 | 線 |
|---|
| 熱間圧延またはピーリング | +AR or +PE | X | X | X |
| 冷間引抜き | +AR+C | — | X | X |
| 冷間引抜き後に球状化焼なまし | +AR+C+AC | — | X | X |
| 冷間引抜き、球状化焼なまし、軽い冷間引抜き | +AR+C+AC+LC | — | X | X |
| 球状化焼なまし、または球状化焼なまし後にピーリング | +AC or +AC+PE | X | X | X |
| 球状化焼なまし後に冷間引抜き | +AC+C | — | X | X |
| フェライト・パーライト組織と指定硬さ範囲が得られるように処理 | +FP | — | X | — |
X＝適用、—＝適用なし。
注文時の合意により、別の納入状態を指定できます。
注文の基準に応じた適用要件
| 各表に示す鋼種を指定して注文する場合 | 要件 |
|---|
| B.2, B.3, B.4 or B.5 | 化学成分は B.2、機械的性質は B.3、B.4、B.5 によります。 |
| B.2, B.3, B.4, B.5, B.6 or B.7 | 化学成分は B.2、機械的性質は B.3、B.4、B.5、焼入性値は B.6 と B.7 によります。 |
引合い・注文時に合意した場合、附属書Eの追加要件または特別要件が適用されます。
出典：ISO 4954:2018、表B.1、22ページ。この表は規格上の製品形状、納入状態、要件の関係を示しています。実際の供給は別途確認してください。
2. 化学成分
表B.2 — 肌焼鋼の化学成分（溶鋼分析）
20MnCrS5の溶鋼分析に関する規格参照値です。個別ヒートの分析実績値ではありません。注文に適用する規格と、素材および完成品への要件は別途確認してください。
| 元素 | 質量分率、% |
|---|
| C | 0.17–0.22 |
| Si | ≤0.30 |
| Mn | 1.10–1.40 |
| P | ≤0.025 |
| S | 0.020–0.040 |
| Cr | 1.00–1.30 |
| Ni | — |
| Mo | — |
| B | — |
| Cu | ≤0.25 |
製鋼の仕上げに必要な場合を除き、一覧にない元素を購入者の合意なく意図的に添加してはなりません。スクラップなどの原料から、焼入性、機械的性質、用途への適否を損なう元素が入らないよう、適切な措置を講じます。
冷間圧造性を改善するため、Al を0.020–0.050%添加できます。
a：特記のない単独の数値は上限です。「—」は含有量がゼロであることを示すものではありません。
b：表B.6と表B.7による焼入性要件のある鋼では、硫黄とりんを除き、成分限界からのわずかな逸脱が認められます。逸脱は炭素で0.01%、その他の元素で表2の値を超えてはなりません。
c：注文時の合意により、けい素含有量を低く設定するか、特定の範囲を指定できます。
出典：ISO 4954:2018、表B.2、23ページ（PDF 29ページ）。表と注記は規格本文に代わるものではありません。
3. 機械的性質
表B.5 — 合金鋼の機械的性質
| 鋼種 | 直径 | 納入状態 |
|---|
| +AC | +FP | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C |
|---|
| 超、mm | 以下、mm | Rm 上限、MPa | Z 下限、% | HB 下限 | HB 上限 | Rm 上限、MPa | Z 下限、% | Rm 上限、MPa | Z 下限、% | Rm 上限、MPa | Z 下限、% |
|---|
| 20MnCrS5 | 2 | 5 | — | — | — | — | 570 | 62 | 610 | 60 | — | — |
| 20MnCrS5 | 5 | 10 | 570 | 60 | 152 | 201 | 550 | 62 | 590 | 60 | 680 | 57 |
| 20MnCrS5 | 10 | 40 | 570 | 60 | 152 | 201 | 550 | 62 | 590 | 60 | 670 | 57 |
出典：ISO 4954:2018、表B.5、27ページ。Rm は引張強さ、Z は破断絞り、規定がある場合の HB はブリネル硬さです。値は指定の直径範囲と納入状態にのみ適用します。
4. 焼入性要件
表B.6 — 通常の焼入性（+H）を持つ鋼の硬さ限界
| 鋼種 | 記号 | オーステナイト化温度、°C（±5 °C） | 限界値 | 焼入端からの距離（mm）における硬さ（HRC） |
|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
|---|
| 20MnCrS5 | +H | 870 | 上限 | 49 | 49 | 48 | 46 | 43 | 42 | 41 | 39 | 37 | 35 | 34 | 33 | 32 |
| 20MnCrS5 | +H | 870 | 下限 | 41 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 25 | 23 | 21 | — | — | — |
出典：ISO 4954:2018、表B.6、29ページ。
表B.7 — 限定した焼入性帯（+HH、+HL）を持つ鋼の硬さ限界
| 鋼種 | 記号 | オーステナイト化温度、°C（±5 °C） | 限界値 | 焼入端からの距離（mm）における硬さ（HRC） |
|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
|---|
| 20MnCrS5 | +HH | 870 | 上限 | 49 | 49 | 48 | 46 | 43 | 42 | 41 | 39 | 37 | 35 | 34 | 33 | 32 |
| 20MnCrS5 | +HH | 870 | 下限 | 44 | 42 | 40 | 37 | 34 | 33 | 31 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | 23 |
| 20MnCrS5 | +HL | 870 | 上限 | 46 | 46 | 44 | 42 | 39 | 37 | 36 | 34 | 32 | 30 | 29 | 28 | 27 |
| 20MnCrS5 | +HL | 870 | 下限 | 41 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 25 | 23 | 21 | — | — | — |
出典：ISO 4954:2018、表B.7、31ページ。
これらは指定試験条件での規格参照値です。供給可否、個別断面への適否、量産熱処理条件を保証するものではありません。納入要件は技術検討のうえで確認します。
化学成分、機械的性質、納入状態およびその他の技術的要求事項は、現行の適用規格、顧客図面および注文に関する技術協定に従います。ウェブサイトの情報は、正式な品質証明書に代わるものではありません。
見積依頼に必要な情報
技術問い合わせ時に提供いただきたい情報
- 材料鋼種および適用規格
- 線径または断面、納入状態および数量
- 部品図面、成形ステーションまたは不具合写真（ある場合）
- 試験項目、証明書または報告書の要求事項
炭素当量計算ツール — 20MnCrS5
根拠: ISO 4954
化学成分の出典: ISO 4954:2018
記載規格の原文から転記
出典の原文
表B.2
IIW / CEV
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15既知元素の寄与分・完全な値ではありません: 0.5533–0.7300不足元素: Mo, V, Ni
IIW/CEV：炭素鋼・低合金鋼の溶接性の予備評価。
Pcm (Ito–Bessyo)
Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B既知元素の寄与分・完全な値ではありません: 0.2750–0.3775不足元素: Ni, Mo, V, B
Pcm：主に低炭素・低合金鋼が対象です。特に C が 0.11% を超える場合は適用性を確認してください。
CET
CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40既知元素の寄与分・完全な値ではありません: 0.3300–0.4375不足元素: Mo, Ni
CET：フェライト系鋼の溶接予熱評価。EN 1011-2 の適用条件を確認してください。
上限のみの規定は 0 からその上限までと解釈します。下限のみでは上限を確定できません。不足元素は不明であり、ゼロとは扱いません。規格限界値の組合せは個別溶鋼の実測値ではありません。
炭素当量は溶接性評価の補助指標です。冷間圧造適性、締結部品の強度、溶接施工法の承認を意味しません。これらの式はステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属には直接適用しません。
方法の参照: TWI
炭素当量計算ツール →
材料参考資料
同じ鋼種・材質記号の参考情報は、標準の同等性、実際の供給又は代替の承認を意味しない。
20MnCrS5 · ISO 683-3:2022
化学成分 · 溶鋼分析
質量分率%。表3、ユーザーPDFの17ページ。未記載の元素を0として扱ってはいけません。未記載元素の意図的な添加は規格および注文時の協定によります。
| 元素 | 質量分率 / % |
|---|
| C | 0.17～0.22 |
| Si | ≤0.4 |
| Mn | 1.1～1.4 |
| P | ≤0.025 |
| S | 0.02～0.04 |
| Cr | 1～1.3 |
| Cu | ≤0.4 |
注文時にA.4を明示的に選択した場合、Si≥0.15%を協定できます。基本表の要求は引き続きSi≤0.40%です。
納入状態と硬さ · 表7
ブリネル硬さ。+S：せん断性改善処理、+A：軟化焼なまし、+TH：規定硬さ範囲を得る処理、+FP：フェライト・パーライト組織を得る処理、+N：焼ならし。「—」は、その納入状態の要求が規定されていないことを示します。
| 納入状態 | ブリネル硬さの要求 |
|---|
| +S | ≤255 |
| +A | ≤217 |
| +TH | 170～217 |
| +FP | 152～201 |
| +N | 140～201 |
熱処理および試験片の条件 · 表8
| 項目 | 温度 / ℃ |
|---|
| 一端焼入試験のオーステナイト化温度 | 900 ± 5 |
| 浸炭温度（参考値） | 880～980 |
| 直接焼入れおよび一次焼入れの温度（参考値） | 820～860 |
| 二次焼入れ：心部の焼入温度（参考値） | 860～900 |
| 二次焼入れ：浸炭層の焼入温度（参考値） | 780～820 |
| 焼戻温度（参考値） | 150～200 |
一端焼入試験のオーステナイト化温度を除き、浸炭・焼入れ・焼戻温度は参考値であり、実際の工程は要求性能を満たすよう決定します。保持時間の目安は、オーステナイト化が少なくとも30分、焼戻しが少なくとも1時間です。焼入冷却剤は製品形状、冷却条件、装入量などに応じて選択します。
焼入性条件 · 表5・表6
焼入端からの距離の単位はmm、硬さはHRCです。注文で対応する焼入性条件を指定した場合だけ適用します。「—」は当該位置の限界値が規定されていないことを示します。
+H · 通常の焼入性
| 限界値 / 距離mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
|---|
| 最大値 | 49 | 49 | 48 | 46 | 43 | 42 | 41 | 39 | 37 | 35 | 34 | 33 | 32 |
| 最小値 | 41 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 25 | 23 | 21 | — | — | — |
+HH · 狭い焼入性帯
| 限界値 / 距離mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
|---|
| 最大値 | 49 | 49 | 48 | 46 | 43 | 42 | 41 | 39 | 37 | 35 | 34 | 33 | 32 |
| 最小値 | 44 | 42 | 40 | 37 | 34 | 33 | 31 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | 23 |
+HL · 狭い焼入性帯
| 限界値 / 距離mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
|---|
| 最大値 | 46 | 46 | 44 | 42 | 39 | 37 | 36 | 34 | 32 | 30 | 29 | 28 | 27 |
| 最小値 | 41 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 25 | 23 | 21 | — | — | — |
製品分析の許容差 · 表4
| 元素 | 溶鋼分析の規定範囲 / % | 製品分析の許容差 / % |
|---|
| C | 0.07<C≤0.31 | ±0.02 |
| Si | ≤0.40 | ±0.03 |
| Mn | ≤1.00 / >1.00～1.65 | ±0.04 / ±0.06 |
| P | ≤0.025 | +0.005 |
| S | ≤0.040 | ±0.005 |
| Cr | ≤1.80 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.30 / >0.30～0.50 | ±0.03 / ±0.04 |
| Ni | ≤1.00 / >1.00～2.00 / >2.00～3.50 | ±0.03 / ±0.05 / ±0.07 |
| Cu | ≤0.40 | +0.05 |
| B | ≤0.0050 | ±0.0003 |
「±」は、同一溶鋼について上限超過または下限未満の一方向だけの偏差を認めるものであり、両方向への偏差は認めません。製品分析の許容差によって表3の溶鋼分析限界値は変わりません。
規格の版次と注文上の注意
- ISO 683-3:2022。ユーザー提供ファイルはEN ISO 683-3:2022採用版です。版次ごとの要求を区分し、既存の出典は保持します。
- 2022年版の表3ではSiの下限が廃止され、基本要求はSi≤0.40%です。附属書A.4の下限は、注文時に明示的に合意した選択条件としてのみ適用します。
- 附属書A.4の原文には15MnCrS5および18CrMo7-6とあり、表3の鋼種記号と一致していません。本ページでは無断で修正せず、Siの下限も自動適用しません。追加要件は発注者と供給者で確認します。
- 焼入性指定で注文する場合、表3の注aにより限定的な微小成分偏差が認められます。P・Sを除き、Cは±0.01%、その他は表4の限界に従います。通常注文の既定範囲ではありません。
- 硫黄量の増加や鉛添加による被削性改善仕様は、発注者の要求および合意がある場合だけ適用し、本ページの通常の成分範囲に置き換えるものではありません。
規格は線材などの製品を対象としています。冷間圧造用の仕上鋼線の供給・工程・性能は技術審査および注文で確認します。—は本表で規定されていないことを示し、0として扱ってはいけません。
出典照合：Codexがユーザー提供の規格原文に基づき確認しました。本ページは正式な規格、注文時の技術協定または検査証明書に代わるものではありません。
