Technische Referenzdaten für 20MnCrS5. Quellenausgabe: ISO 4954:2018 · Anhang B. Chemische Zusammensetzung, Lieferzustände und Eigenschaften sind mit den angegebenen Grenzwerten und Anmerkungen zu lesen. Anwendbare Ausgabe und Abnahmeanforderungen sind in der technischen Bestellvereinbarung zu bestätigen.
Lieferung und technische Prüfung · Creation Group nimmt Lieferanfragen und Anfragen zur technischen Prüfung dieses Produkts entgegen. Abmessungen, Lieferzustand, Menge und Prüfunterlagen werden nach Prüfung in der technischen Bestellvereinbarung bestätigt.
20MnCrS5 · Beispielhafte Erzeugnisform; kein Nachweis dieser Güte oder einer bestimmten Charge.
01Anzuwendende NormISO 4954:2018 · Anhang B
02Werkstoffbezeichnung20MnCrS5
03ProduktformKaltstauchdraht
04Hinweise zur LieferungGemäß den technischen Auftragsanforderungen zu bestätigen
NORM & EIGENSCHAFTEN
Technische Werkstoffdaten
Hier werden nur Daten angezeigt, die unmittelbar zu diesem Werkstoff gehören. Informationen zu Prüfung, Anlagen, Prozess und Verpackung sind separat verlinkt.
Tabelle B.1 – Kombinationen von Wärmebehandlungszustand bei Lieferung, Erzeugnisform und anwendbaren Anforderungen
Lieferzustand
Symbol
Walzdraht
Stab
Draht
Warmgewalzt oder geschält
+AR or +PE
X
X
X
Kaltgezogen
+AR+C
—
X
X
Kaltgezogen und auf kugelige Karbide geglüht
+AR+C+AC
—
X
X
Kaltgezogen, auf kugelige Karbide geglüht und leicht nachgezogen
+AR+C+AC+LC
—
X
X
Auf kugelige Karbide geglüht oder auf kugelige Karbide geglüht und geschält
+AC or +AC+PE
X
X
X
Auf kugelige Karbide geglüht und kaltgezogen
+AC+C
—
X
X
Auf ein ferritisch-perlitisches Gefüge und einen festgelegten Härtebereich behandelt
+FP
—
X
—
X = anwendbar; — = nicht anwendbar.
Andere Lieferzustände können bei der Bestellung vereinbart werden.
Anwendbare Anforderungen entsprechend der Bestellgrundlage
Bestellung unter Bezugnahme auf die Stahlbezeichnungen in den Tabellen
Anforderung
B.2, B.3, B.4 or B.5
Chemische Zusammensetzung nach B.2; mechanische Eigenschaften nach B.3, B.4 und B.5.
B.2, B.3, B.4, B.5, B.6 or B.7
Chemische Zusammensetzung nach B.2; mechanische Eigenschaften nach B.3, B.4 und B.5; Härtbarkeitswerte nach B.6 und B.7.
Ergänzende oder besondere Anforderungen nach Anhang E gelten, sofern bei Anfrage und Bestellung vereinbart.
Quelle: ISO 4954:2018, Tabelle B.1, Seite 22. Diese Tabelle zeigt den normgemäßen Zusammenhang zwischen Erzeugnisform, Lieferzustand und Anforderungen. Die tatsächliche Lieferung ist gesondert zu bestätigen.
2. Chemische Zusammensetzung
Tabelle B.2 – Chemische Zusammensetzung von Einsatzstählen (Schmelzenanalyse)
Dies sind die Referenzanforderungen der Norm für die Schmelzenanalyse von 20MnCrS5, keine Analysenergebnisse einer bestimmten Schmelze. Bestellnorm und Anforderungen an Vormaterial und Fertigerzeugnis sind getrennt zu bestätigen.
Element
Massenanteil, %
C
0.17–0.22
Si
≤0.30
Mn
1.10–1.40
P
≤0.025
S
0.020–0.040
Cr
1.00–1.30
Ni
—
Mo
—
B
—
Cu
≤0.25
Nicht aufgeführte Elemente dürfen ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden; ausgenommen sind Elemente zur Fertigbehandlung der Schmelze. Geeignete Vorkehrungen müssen verhindern, dass aus Schrott oder anderen Einsatzstoffen Elemente eingetragen werden, die Härtbarkeit, mechanische Eigenschaften oder Verwendbarkeit beeinträchtigen könnten.
Zur Verbesserung der Kaltstaucheigenschaften darf Al von 0.020–0.050% zugesetzt werden.
a: Einzelwerte sind Höchstgrenzen, sofern nicht anders angegeben. Ein Strich bedeutet keinen Gehalt von null.
b: Bei Stählen mit Härtbarkeitsanforderungen nach Tabellen B.6 und B.7 sind geringfügige Abweichungen von den festgelegten Grenzen zulässig, ausgenommen Schwefel und Phosphor. Die Abweichungen dürfen für Kohlenstoff 0.01% und für die übrigen Elemente die Werte in Tabelle 2 nicht überschreiten.
c: Ein niedrigerer Siliciumgehalt oder ein festgelegter Siliciumbereich kann bei der Bestellung vereinbart werden.
Quelle: ISO 4954:2018, Tabelle B.2, Seite 23 (PDF-Seite 29). Die Tabelle und ihre Anmerkungen ersetzen nicht die vollständige Norm.
Quelle: ISO 4954:2018, Tabelle B.5, Seite 27. Rm bezeichnet die Zugfestigkeit; Z die Brucheinschnürung. HB bezeichnet, soweit angegeben, die Brinellhärte. Die Werte gelten nur für die festgelegten Durchmesserintervalle und Lieferzustände.
4. Anforderungen an die Härtbarkeit
Tabelle B.6 – Härtegrenzen von Stählen mit normaler Härtbarkeit (+H)
Stahlbezeichnung
Symbol
Austenitisierungstemperatur, °C (±5 °C)
Grenze
Härte, HRC, beim Abstand vom abgeschreckten Ende, mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
20MnCrS5
+H
870
max.
49
49
48
46
43
42
41
39
37
35
34
33
32
20MnCrS5
+H
870
min.
41
39
36
33
30
28
26
25
23
21
—
—
—
Quelle: ISO 4954:2018, Tabelle B.6, Seite 29.
Tabelle B.7 – Härtegrenzen von Stählen bei eingeschränkten Härtbarkeitsbändern (+HH und +HL)
Stahlbezeichnung
Symbol
Austenitisierungstemperatur, °C (±5 °C)
Grenze
Härte, HRC, beim Abstand vom abgeschreckten Ende, mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
20MnCrS5
+HH
870
max.
49
49
48
46
43
42
41
39
37
35
34
33
32
20MnCrS5
+HH
870
min.
44
42
40
37
34
33
31
30
28
26
25
24
23
20MnCrS5
+HL
870
max.
46
46
44
42
39
37
36
34
32
30
29
28
27
20MnCrS5
+HL
870
min.
41
39
36
33
30
28
26
25
23
21
—
—
—
Quelle: ISO 4954:2018, Tabelle B.7, Seite 31.
Diese Werte sind Normreferenzen für die festgelegten Prüfbedingungen. Sie bestätigen weder Lieferbarkeit noch Eignung für einen bestimmten Querschnitt oder ein betriebliches Wärmebehandlungsverfahren. Lieferanforderungen bedürfen einer technischen Bewertung.
TECHNISCHER HINWEIS
Anwendungs- und Bestellhinweise
Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Lieferzustand und weitere technische Anforderungen richten sich nach der aktuell geltenden Normausgabe, den Kundenzeichnungen und der technischen Vereinbarung zum Auftrag. Die Angaben auf dieser Website ersetzen keine formellen Qualitätsnachweise.
ANGABEN FÜR DIE ANFRAGE
Empfohlene Angaben für die technische Anfrage
Werkstoffbezeichnung und anzuwendende Norm
Drahtdurchmesser oder Querschnitt, Lieferzustand und Menge
Bauteilzeichnung, Umformstationen oder Schadensfotos, sofern verfügbar
Anforderungen an Prüfungen, Zeugnisse oder Berichte
ZUGEHÖRIGE KOMPETENZEN
Zugehörige Fertigungs- und Qualitätssicherungskompetenzen
Kohlenstoffäquivalent-Rechner — 20MnCrS5
Grundlage: ISO 4954
Quelle der chemischen Zusammensetzung: ISO 4954:2018
Aus der angegebenen Norm übertragen
Originalwortlaut der Quelle
Table B.2
IIW / CEV
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Beitrag bekannter Elemente, kein vollständiger Wert: 0.5533–0.7300
Fehlende Elemente: Mo, V, Ni
IIW/CEV: Vorbewertung der Schweißeignung von Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen.
Pcm (Ito–Bessyo)
Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5BBeitrag bekannter Elemente, kein vollständiger Wert: 0.2750–0.3775
Fehlende Elemente: Ni, Mo, V, B
Pcm: vorwiegend für niedriggekohlte, niedriglegierte Stähle; Anwendbarkeit insbesondere bei C über 0.11% prüfen.
CET
CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40Beitrag bekannter Elemente, kein vollständiger Wert: 0.3300–0.4375
Fehlende Elemente: Mo, Ni
CET: Bewertung der Vorwärmung ferritischer Stähle; Bedingungen nach EN 1011-2 prüfen.
Eine angegebene Obergrenze bedeutet 0 bis zu dieser Grenze. Eine Untergrenze allein legt keine Obergrenze fest. Fehlende Elemente sind unbekannt, nicht null. Kombinationen von Normgrenzen sind keine gemessenen Schmelzenwerte.
Das Kohlenstoffäquivalent unterstützt die Beurteilung der Schweißeignung; es ist keine Freigabe für Kaltstauchen, Verbindungselementfestigkeit oder ein Schweißverfahren. Die Formeln gelten nicht unmittelbar für nichtrostende Stähle, Gusseisen oder Nichteisenmetalle.
Gleiche Bezeichnungen bestätigen keine Normgleichheit, Lieferung oder Austauschfreigabe.
20MnCrS5 · ISO 683-3:2022
Chemische Zusammensetzung · Schmelzanalyse
Massenanteil %; Tabelle 3, Seite 17 des PDFs des Benutzers. Nicht aufgeführte Elemente dürfen nicht als 0 behandelt werden; die absichtliche Zugabe nicht aufgeführter Elemente unterliegt der Norm und der Bestellvereinbarung.
Element
Massenanteil / %
C
0.17～0.22
Si
≤0.4
Mn
1.1～1.4
P
≤0.025
S
0.02～0.04
Cr
1～1.3
Cu
≤0.4
Wenn A.4 in der Bestellung ausdrücklich ausgewählt wird, kann Si≥0.15% vereinbart werden; die Grundtabelle gibt weiterhin Si≤0.40% vor.
Lieferzustände und Härte · Tabelle 7
Brinellhärte. +S: zur Verbesserung der Scherbarkeit behandelt; +A: weichgeglüht; +TH: auf einen vorgegebenen Härtebereich behandelt; +FP: auf ein Ferrit-Perlit-Gefüge behandelt; +N: normalgeglüht. „—“ bedeutet, dass für diesen Lieferzustand keine Anforderung festgelegt ist.
Lieferzustand
Brinellhärte-Anforderung
+S
≤255
+A
≤217
+TH
170～217
+FP
152～201
+N
140～201
Wärmebehandlungs- und Probenbedingungen · Tabelle 8
Position
Temperatur / ℃
Austenitisierungstemperatur für den Stirnabschreckversuch
Mit Ausnahme der Austenitisierungstemperatur für den Stirnabschreckversuch sind die Aufkohlungs-, Abschreck- und Anlasstemperaturen Richtwerte; der tatsächliche Prozess muss die geforderten Eigenschaften erzielen. Die Haltezeiten betragen als Richtwerte mindestens 30 Minuten für das Austenitisieren und mindestens 1 Stunde für das Anlassen. Das Abschreckmedium ist entsprechend Produktform, Abkühlbedingungen und Ofenbeladung zu wählen.
Härtbarkeitsbedingungen · Tabellen 5 und 6
Abstand vom abgeschreckten Ende in mm; Härte in HRC. Nur anzuwenden, wenn die entsprechende Härtbarkeitsbedingung in der Bestellung festgelegt ist. „—“ bedeutet, dass an dieser Stelle kein Grenzwert festgelegt ist.
+H · Normale Härtbarkeit
Grenzwert / Abstand mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Maximum
49
49
48
46
43
42
41
39
37
35
34
33
32
Minimum
41
39
36
33
30
28
26
25
23
21
—
—
—
+HH · Eingeengtes Härtbarkeitsband
Grenzwert / Abstand mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Maximum
49
49
48
46
43
42
41
39
37
35
34
33
32
Minimum
44
42
40
37
34
33
31
30
28
26
25
24
23
+HL · Eingeengtes Härtbarkeitsband
Grenzwert / Abstand mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Maximum
46
46
44
42
39
37
36
34
32
30
29
28
27
Minimum
41
39
36
33
30
28
26
25
23
21
—
—
—
Zulässige Abweichungen in der Stückanalyse · Tabelle 4
Element
Festgelegter Bereich der Schmelzanalyse / %
Zulässige Abweichung der Stückanalyse / %
C
0.07<C≤0.31
±0.02
Si
≤0.40
±0.03
Mn
≤1.00 / >1.00～1.65
±0.04 / ±0.06
P
≤0.025
+0.005
S
≤0.040
±0.005
Cr
≤1.80
±0.05
Mo
≤0.30 / >0.30～0.50
±0.03 / ±0.04
Ni
≤1.00 / >1.00～2.00 / >2.00～3.50
±0.03 / ±0.05 / ±0.07
Cu
≤0.40
+0.05
B
≤0.0050
±0.0003
„±“ erlaubt eine Abweichung für eine einzelne Schmelze entweder über der Obergrenze oder unter der Untergrenze, jedoch nur in eine Richtung. Stückanalyse-Abweichungen ändern nicht die Schmelzanalyse-Grenzwerte in Tabelle 3.
Normausgabe und Bestellhinweise
ISO 683-3:2022; die vom Benutzer bereitgestellte Datei ist die Übernahme der EN ISO 683-3:2022. Anforderungen aus verschiedenen Ausgaben sind separat aufgeführt; bestehende Quellen bleiben erhalten.
Die Ausgabe 2022 entfernt den Mindestsiliziumgehalt aus Tabelle 3. Die Grundanforderung ist Si≤0.40%; der Mindestwert in Anhang A.4 gilt nur als ausdrücklich vereinbarte Bestelloption.
Anhang A.4 nennt 15MnCrS5 und 18CrMo7-6; diese Bezeichnungen weichen von Tabelle 3 ab. Diese Seite korrigiert sie weder stillschweigend noch legt sie automatisch einen Mindestsiliziumgehalt fest; zusätzliche Anforderungen sind zwischen Besteller und Lieferant zu vereinbaren.
Bei Bestellungen nach Härtbarkeitseigenschaften erlaubt Tabelle 3, Fußnote a, begrenzte geringfügige Zusammensetzungsabweichungen: ausgenommen P und S, C ±0.01 % und andere Elemente innerhalb der Grenzwerte von Tabelle 4. Dies sind keine Standardbereiche für gewöhnliche Bestellungen.
Varianten mit erhöhtem Schwefelgehalt oder Bleizusatz zur Verbesserung der Zerspanbarkeit gelten nur auf Anforderung des Bestellers und nach Vereinbarung; sie ersetzen die hier angegebenen üblichen Zusammensetzungsbereiche nicht.
Die Norm gilt unter anderem für Walzdraht. Lieferung, Verarbeitung und Eigenschaften von fertigem Kaltstauchdraht erfordern eine technische Prüfung und Auftragsbestätigung. — bedeutet in dieser Tabelle nicht festgelegt, nicht 0.
Quellenabgleich: Codex hat die Angaben anhand der vom Benutzer bereitgestellten Originalnorm geprüft. Diese Webseite ersetzt weder die offizielle Norm noch die Bestellvereinbarung oder das Prüfzeugnis.
