Soğuk dövme sırasında civata flanşında ağ biçiminde kısa çatlaklar oluştu. Kesitler ve mikrosertlik, tav ve fırın atmosferi incelemesine yön verdi.

Malzeme ve kapsam
Müşteri başka bir tedarikçiden 13,15 mm SCM435 bildirdi. Kamuya açık dosyada fotoğraflar, mikroyapı görüntüleri ve Vickers okumaları bulunur. Neden incelemesi için aynı tel partisinden numune, ısıl çevrim kaydı ve nicel karbon profili gerekir.
Yüzeye yakın kesitler
Farklı görünümlü bölgede 78,56 µm ve 105,64 µm, yaklaşık 0,08–0,11 mm olan iki yerel genişlik işaretlendi. Bant veya lameller yüzeye yakın daha belirgindir. Sementasyon derinliğini belirlemek için bileşim verisi gerekir.



Kenardan içeriye mikrosertlik
Kayıt, on beş HV 0,1 noktası gösterir. Konum ve okumalar aşağıda aktarılmıştır. Yazılımın HRC sütunu bir dönüşüm değeridir.
| Nokta | Gösterilen konum (mm) | Sertlik HV 0,1 |
|---|---|---|
| 1 | 0,0 | 260,5 |
| 2 | 0,1 | 248,5 |
| 3 | 0,2 | 240,6 |
| 4 | 0,3 | 238,5 |
| 5 | 0,4 | 241,7 |
| 6 | 0,5 | 232,1 |
| 7 | 0,6 | 237,4 |
| 8 | 0,7 | 240,6 |
| 9 | 0,8 | 231,0 |
| 10 | 0,9 | 232,1 |
| 11 | 1,0 | 234,2 |
| 12 | 1,1 | 227,9 |
| 13 | 1,2 | 226,9 |
| 14 | 1,3 | 226,9 |
| 15 | 1,4 | 235,2 |


İlk üç okuma 260,5, 248,5 ve 240,6 HV 0,1’dir. 0,5–1,4 mm arasındaki on noktanın ortalaması 232,43 HV 0,1’dir. İlk nokta bu ortalamanın 28,07 HV 0,1 üzerindedir. Mesafe başlangıcını ve izlerin konumunu teyit edin.
İki metalurjik hipotez
Lameller yetersiz küreselleşmeden kalan perlit veya soğuma sırasında oluşan yapı olabilir. Isıtma, bekletme ve soğumayı inceleyin. Karbürleyici bir atmosfer, yüzeyde karbonu değiştirebilir. Bileşim aynı kalsa bile sertlik mikroyapıya bağlıdır.
Çatlak başlangıcıyla ilişki
Flanş genişlerken yüzeyin farklı davranışı yerel çekme ve kayma altında çatlağı başlatabilir. Numune şeması gövdeyi gösterir. Flanştaki gerçek başlangıç noktasını ayrıca belirleyin.
Öncelikli kontroller
Parçaları ve dökümü ısıl kayıtlarla eşleştirin. Aynı tel partisinden temsilî numunelerde atmosferi, karbonu, mikroyapıyı ve yüzeyden çekirdeğe sertliği kontrol edin. Normal ve anormal bölgeleri karşılaştırın. Ayarları deney ve seri üretim takibiyle doğrulayın.