الحالة 01 / تشقق أثناء التشكيل على البارد
تشققت حافة البرغي على شكل شبكة:
تتبّع الأسباب انطلاقًا من البنية الصفائحية والصلادة السطحية
في إحدى البراغي، يبدو جسم البرغي طبيعيًا، لكن عند الحافة المسطحة الناتجة عن عملية التشكيل على البارد ظهرت تشققات دقيقة. وفي مثل هذه الحالات، لا يكفي أن نكتفي بسؤال واحد: "هل المادة صلبة أكثر مما ينبغي؟"
كان محور هذا التحليل هو وجود خلل في البنية المجهرية وارتفاع في الصلادة معًا في الطبقة القريبة من سطح المادة. بناءً على ذلك، اقترحنا أن البنية الصفائحية وزيادة الكربون المحتملة في الطبقة السطحية قد أثّرتا معًا على قابلية التشوه المحلية، مما أدّى إلى حدوث التشققات أثناء عملية التشكيل على البارد للحافة المسطحة.
أولاً: خلفية الحالة: طلب العميل من شركة رويشيوان تحليل تشقق التشكيل على البارد
تظهر في حافة العينة المُرسلة عدة تشققات قصيرة، تتداخل مع بعضها البعض في بعض المناطق.
ثانياً: أثناء الفحص تبيّن أن الطبقة السطحية ليست مختلفة من حيث التركيب فحسب، بل إن صلابتها أعلى أيضاً
العرض المقاس في المنطقتين المحددين كمناطق اختلاف في التركيب لا يعادل مباشرة عمق الكربنة الذي تم تحديده.
تركيب الطبقة السطحية بالمكبر العالي
ثالثًا: الدليل الأول على السبب: لماذا ظهر النسيج الطبقي؟
رابعًا: الدليل الثاني على السبب: هل زادت أجواء الفرن من شذوذ الطبقة السطحية؟
خامسًا: لماذا ظهرت في النهاية تشققات شبكية على الفلنجة؟
القسم السادس: أولويات المعالجة: التحقق المتزامن من عملية المعالجة الحرارية وتحكم الغلاف الجوي
بما أن الأمر يتعلق بعوامل مزدوجة، فلا يمكن عند التعامل مع المشكلة التركيز فقط على قيمة واحدة للصلادة.
أولاً، التحقق من عملية المعالجة الحرارية الفعلية. بمقارنة درجات حرارة التسخين وفترات الإحماء ومنحنى التبريد التي تعرض لها المادة، يتم تحديد ما إذا كانت البنية الصفائحية لم تتعرض إلى كروية كافية أم أنها أعادت تشكيل نفسها أثناء عملية التبريد.
ثانياً، التحقق من الغلاف الجوي وتوزيع الكربون على السطح. يُقارَن سجل التحكم في الغلاف الجوي، ويُجرى فحص متزامن للكربون والبنية والصلادة من السطح إلى الداخل على الأسلاك الأصلية من الدفعة نفسها، وذلك للتحقق من صحة تقدير زيادة الكربون على السطح.
ثالثاً، التحقق من فعالية التعديلات بناءً على النتائج النسيجية ونتائج التشكيل. لا يكفي النظر فقط إلى انخفاض الصلادة الكلية بعد التعديل، بل يجب أيضاً ملاحظة ما إذا كان عدد الطبقات السطحية قد قلّ، وما إذا كانت حالة السطح والداخل أكثر اتساقاً، بالإضافة إلى نتائج اختبارات الضغط البارد للمنتجات المماثلة.
لا تتضمن المعلومات الحالية سجلات إعادة الفحص والإنتاج الضخم بعد إجراء التعديلات، لذلك لن نعتبر اتجاهات المعالجة المذكورة سابقاً إجراءات مجربة وناجحة بالفعل.
القسم السابع: استنتاجات الحالة
تم تحديد آلية الفشل الرئيسية في هذه الحالة على النحو التالي: البنية الصفائحية القريبة من السطح والصلابة المحلية الموضعية أدتا إلى تقليل قدرة التنسيق خلال التشوه، مما ساهم في حدوث تشققات شبكية أثناء عملية الضغط البارد لتشكيل الفلانجات.
أما فيما يتعلق بمصدر هذه الظاهرة غير الطبيعية، فإن التركيز ينصب على التفاعل المشترك بين المعالجة الحرارية غير المناسبة لإعطاء طبيعة كروية وبين زيادة محتملة في الكربون نتيجة تأثير الغلاف الجوي داخل الفرن. وبالنظر إلى العملية التفصيلية لتشكل البرليت الثانوي وزيادة الكربون، فإن ذلك يتطلب المزيد من التحقق المترابط باستخدام السجلات الخاصة بالأسلاك الأصلية والمعالجة الحرارية والتحكم في الغلاف الجوي.
يوضح هذا المثال أنه لا يكفي عند تقييم مواد الضغط البارد أن نسأل فقط عن "متوسط الصلادة"، بل ينبغي أيضاً الانتباه إلى نوع البنية السطحية، والفرق بينها وبين البنية الداخلية، ومدى قدرتها على تنفيذ التشوه المطلوب ضمن مواصفات المنتج بشكل متناغم.
تساعد مجموعة روي شيونغ عملاءها في إجراء تحليل الفشل من خلال ربط مظهر الشقوق بالبيانات النسيجية والخصائص، وتقديم تفسيرات مدعومة بأدلة وقابلة للتحقق، مما يتيح وضع أسس واضحة لعمليات التحسين اللاحقة.
إن رؤية الشقوق ليست سوى نقطة البداية، أما قيمة تحليل الفشل فتكمن في تفسير أسباب حدوثها.
مجموعة روي شيونغ · دورة مهندسي الضغط البارد
شرح مشكلات المواد بشكل واضح