1. Combinatie van leveringsvoorwaarden
Tabel 1 Combinaties van leveringsvoorwaarden, productvormen en kwaliteitsvereisten
Tabel 2 Oppervlaktekwaliteit in de afleveringsstaat
| Oppervlaktekwaliteit in leveringsconditie | Symbool | Staaf | Walsdraad | Draad | |
|---|---|---|---|---|---|
| Tenzij anders overeengekomen | koudstuiken | keins of +AR | X | X | - |
| Bijzondere oppervlaktekwaliteit, die volgens overeenkomst wordt geleverd | koudgetrokken | +C | - | - | X |
| nachgezogen | +LC | X | - | X | |
| koudstuiken | +PE | X | X | X | |
X = van toepassing, — = niet van toepassing. Andere leveringstoestanden kunnen bij bestelling worden overeengekomen.
De warmtebehandelingstoestand en de oppervlaktetoestand zijn afzonderlijke eisen. Deze tabel geeft de normreferentie. Productvorm, leveringstoestand en geschiktheid moeten bij de bestelling worden bevestigd.
Bron: EN 10263-4:2017, tabel 2.
2. Chemische samenstelling
Tabel 3 – Chemische samenstelling van staalsoorten zonder boor, smeltanalyse, massapercentages (%)
Tabel 4 – Chemische samenstelling van boorlegeringsstaal. Smeltanalyse, massafraction %
| Staalsoort | C | Si a | Mn | P max. | S max. | Cr b | Mo | Cu max. | B | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kortnaam | Werkstoff- nummer | ||||||||||
| 30MnB4 | 1.5526 | 0,27 tot 0,32 | ≤0,30 | 0,80 tot 1,10 | 0,025 | 0,025 | ≤0,30 | 0,25 | 0,0008 tot 0,005 | ||
| a Voor zover een maximummassafractie chroom van 0,30 %is vastgelegd, mag bij de aanvraag en bestelling ook een minimumwaarde worden vastgelegd b Om voor de staalsoort 1.5408 kernhardheid te bereiken, mag bij de aanvraag en bestelling een minimumwaarde aan chroom van 0.159%worden overeengekomen. Voor bepaalde toepassingen mag de bovengrens voor chroom op basis van overeenkomst bij de aanvraag en bestelling worden verlaagd. | |||||||||||
| OPMERKING 1 Elementen die in deze tabel niet zijn opgenomen, mogen aan het staal, behalve voor de eindbehandeling van de smelt, zonder toestemming van de koper niet doelbewust worden toegevoegd. Er dienen alle maatregelen te worden getroffen om de binnendringende aanwezigheid van dergelijke elementen via schroot en andere bij de productie gebruikte materialen te voorkomen, aangezien deze de hardbaarheid, de mechanische eigenschappen en de bruikbaarheid kunnen beïnvloeden. | |||||||||||
| OPMERKING 2 | Bei staal met hardbarkelvereisten (zie tabellen 9 tot en met 11) zijn ([met uitzondering van zwavel en fosfor)kleinere afwijkingen van de | ||||||||||
| Bepaalde grenswaarden zijn toegestaan, mits ze bij koolstof 0,01 %niet overschrijden en bij de overige elementen de in tabel 5 aangegeven waarden niet te boven gaan. NOOT 3 Om de efficiëntie van het koudstuiken te verbeteren, is het mogelijk,0.020 %tot 0.050 %aluminium toe te voegen. | |||||||||||
De waarden zijn massapercentages. Enkelvoudige waarden zijn maxima, tenzij anders vermeld. Een streepje geeft een leeg bronveld weer en betekent geen nulgehalte.
Buiten de eindbehandeling van de smelt mogen niet-vermelde elementen alleen met instemming van de afnemer opzettelijk worden toegevoegd. Neem redelijke voorzorgsmaatregelen tegen toevoer uit schroot of ander productiemateriaal die de hardbaarheid, mechanische eigenschappen of geschiktheid kan aantasten.
Voor staal met hardbaarheidseisen volgens tabellen 9–11 zijn beperkte afwijkingen van de samenstellingsgrenzen toegestaan, behalve voor zwavel en fosfor. De afwijking bedraagt hoogstens 0,01 procentpunt voor koolstof en hoogstens de waarden van tabel 5 voor de andere elementen.
Ter verbetering van de koudstuikeigenschappen kan 0,020–0,050 % aluminium worden toegevoegd.
Als een bovengrens voor chroom van 0,30 % geldt, kan ook een ondergrens bij aanvraag en bestelling worden overeengekomen.
Voor doorharding tot in de kern geldt voor staalnummer 1.5408 volgens voetnoot b een Cr-ondergrens van 0,15 %. Deze grens kan bij aanvraag en bestelling worden overeengekomen. Voor bijzondere toepassingen kan ook een lagere bovengrens worden overeengekomen.
Bron: EN 10263-4:2017, tabel 4.
Tabel 5 – Analyse van het werkstuk en de grensafwijkingen ten opzichte van de in tabellen 3 en 4% vastgelegde grenswaarden voor smeltanalyse
3. Mechanische eigenschappen
Tabel 8 – Mechanische eigenschappen van boorlegeringsstaal
| Staalsoort | Diameter | Leveringstoestand | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +U of +PE | +AC of +AC+PE | +U+C | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | ||||||||||
| Kortnaam | Werkstoff- nummer | boven mm | tot mm | Rm Max MPa | Z Min % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm Max MPa | Z Min % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm max. MPa | Z % min | Rm max. MPa | Z min. % |
| 30MnB4 | 1.5526 | 2 5 | 5 40 | 570 | 63 | 560 550 | 65 65 | 600 590 | 63 63 | 670 | 58 | ||||
Voor leveringstoestand +U gelden de treksterktewaarden niet voor het volledige samenstellingsbereik van een staalsoort in tabel 4. Controleer de verenigbaarheid van treksterkte en hardbaarheidseisen voor de geleverde diameter en samenstelling.
Bron: EN 10263-4:2017, tabel 8.
4. Eisen ten aanzien van hardbaarheid
Tabel 11 Grenswaarden voor de hardheid van booralloystalen met (normale) hardbaarheidseisen (H‑klasse; zie 6.4.1)
| Korte staalaanduiding | rte Werk- stoff nummer | Symbool | Austenitiserende temperatuur C±5℃ | Grenswaarde | Hardheid HRC op afstand van het afgeschrikte uiteinde (mm) | ||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |||||||||||||||||||
| 30MnB4 | 1.5526 | +H | 860 | max | 54 | 53 | 53 | 53 | 51 46 | 42 | |||||||||||||||||||||||
| min | 48 | 46 | 44 | 36 | 25 20 | ||||||||||||||||||||||||||||
| min | 48 | 48 | 47 | 47 | 45 45 | 41 | 39 | 31 | 27 | 25 | |||||||||||||||||||||||
Tabel 12- Maximale diameter waarbij bij de hardheidstest in de kern ten minste 90% martensiet wordt verkregen (+ CH-kwaliteit)
| Staalsoort | Symbool | Austenitiserende temperatuur bij de kerfhardheidstest a C±5℃ | Minimale kernhardheid (90 % martensiet), HRC | Maximale diameter, om 90% martensiet in de kern te waarborgen b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kortnaam | Werkstoff- nummer | ||||
| 17MnB4 20MnB4 23MnB3 23MnB4 27MnB4 30MnB4 36MnB4 37MnB5 30MoB1 | 1.5520 1.5525 1.5507 1.5535 1.5536 1.5526 1.5537 1.5538 1.5408 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 890 880 880 880 870 860 850 850 870 | 37 39 42 42 43 44 47 48 45 | 12 14 14 14 14 14 14 16 18 |
| a Als richtwaarde wordt een austenitiseringsduur van ten minste 30 minuten voorgesteld b De aangegeven maximale diameters zijn die welke kunnen worden bereikt met het laagste koolstofgehalte dat voor de desbetreffende staalsoort bij de laagste hardbaarheid wordt vermeld. Bij gebruik van +HH‑staalsoorten is een verhoging van de maximale diameter mogelijk | |||||
Als richtwaarde wordt een houdtijd van minstens 30 minuten bij de aangegeven hardingstemperatuur aanbevolen.
De maximale diameters gelden bij de laagste hardbaarheid binnen de staalsoort. Voor +HH-kwaliteiten mag de maximale diameter worden verhoogd.
Deze waarden gelden onder de gespecificeerde beproevingsvoorwaarden. Ze bevestigen geen leverbaarheid, geschiktheid voor een bepaalde doorsnede of warmtebehandelingsprocedure. Leveringseisen worden technisch beoordeeld.
Bron: EN 10263-4:2017, tabel 12.