30MnB4-kylmätyssäyslangan tekniset tiedot, noudatettava standardi on EN 10263-4. Tutustu kyseisen merkin kemialliseen koostumukseen, mekaanisiin ominaisuuksiin sekä liittyviin teknisiin vaatimuksiin.
Toimitus ja tekninen arviointi · Creation Group vastaanottaa tämän tuotteen toimitus- ja teknisiä arviointipyyntöjä. Mitat, toimitustila, määrä ja tarkastusasiakirjat vahvistetaan arvioinnin jälkeen tilauksen teknisessä sopimuksessa.
04ToimitustiedotVahvistetaan tilauksen teknisten vaatimusten mukaisesti
STANDARDI JA OMINAISUUDET
Materiaalin tekniset tiedot
Tässä esitetään vain suoraan tähän materiaaliin liittyvät tiedot. Tarkastusta, laitteita, prosesseja ja pakkausta koskevat tiedot ovat erillisissä linkeissä.
Luettelo 1 – Toimitusehtojen, tuoteforman ja laatuvaatimusten yhdistelmät
Luettelo 2 – Pintalaatu toimitustilassa
Oberflächenbeschaffenheit im Lieferzustand
Symboli
Valssilanka
Kylmätyssäyslanka
Lanka
Ellei toisin ole sovittu
kylmätyssäys
kylmätyssäys tai +AR
X
X
-
Erityinen pintakunto, joka toimitetaan sopimuksen mukaisesti
kylmätyssäys
+C
-
-
X
jälkiveto
+LC
X
-
X
valssikuorittu
+PE
X
X
X
2. Kemiallinen koostumus
Luettelo 3 – Boria sisältämättömien teräslajien kemiallinen koostumus, sulan analyysi, massaprosenttina (%)
Luettelo 4 – Boriseosten kemiallinen koostumus. Sulan analyysi, massaprosenttina %
Teräslaji
C
Si a
Mn
P maks.
S maks.
Cr b
Mo
Cu maks.
B
Lyhenne
Materiaalinumero
30MnB4
1.5526
0,27–0,32
≤0,30
0,80–1,10
0,025
0,025
≤0,30
0,25
0,0008–0,005
a Koska kromin enimmäismassaprosentiksi on määritetty 0,30 %, myös vähimmäisarvo voidaan asettaa tarjouspyynnössä ja tilauksessa b Jotta teräsmerkki 1.5408 saavuttaisi ydinkovettuvuuden, kromin vähimmäisarvoksi voidaan sopimuksen mukaan tarjouspyynnössä ja tilauksessa sovittaa 0.159%. Tietyissä käyttötarkoituksissa kromin ylärajaa voidaan tarjouspyynnön ja tilauksen yhteydessä alentaa sopimuksen mukaan.
HUOMAUTUS 1 Taulukossa mainitsemattomia elementtejä ei tule tahallaan lisätä teräkseen muutoin kuin sulan viimeistelyyn ilman ostajan suostumusta. On ryhdyttävä kaikkiin varotoimiin estääkseen tällaisten elementtien pääsyn teräkseen romun ja muiden valmistuksessa käytettävien aineiden kautta, mikä voi heikentää karkaistavuutta, mekaanisia ominaisuuksia ja käyttökelpoisuutta.
HUOMAUTUS 2
Karkaistavuusvaatimuksia sisältävissä teräksissä (ks. taulukot 9–11) ovat ([rikkiä ja fosforia lukuun ottamatta) pienemmät poikkeamat von
määritetystä raja-arvosta sallittuja, kunhan ne eivät ylitä hiilen osalta 0,01 %ja muiden elementtien osalta taulukossa 5 ilmoitettuja arvoja. HUOMAUTUS 3 Kylmätyssäyksen tehokkuuden parantamiseksi on mahdollista lisätä 0.020 %–0.050 %alumiinia.
Taulukko 5 – Työkappaleanalyysi ja raja-arvotaulukoissa 3 ja 4 % ilmoitetut sulan analyysin raja-arvot
3. Mekaaniset ominaisuudet
Taulukko 8 – Booriseosterästen mekaaniset ominaisuudet
Teräslaji
Halkaisija
Toimitustila
+U tai+PE
+AC tai+AC+PE
+U+C
+U+C+AC
+U+C+AC+LC
+AC+C
Lyhenne
Materiaalinumero
yli mm
kuni mm
Rm Max MPa
Z Min %
Rm enint. MPa
Z min. %
Rm Max MPa
Z Min %
Rm enint. MPa
Z min. %
Rm enint. MPa
Z % min
Rm enint. MPa
Z min. %
30MnB4
1.5526
2 5
5 40
570
63
560 550
65 65
600 590
63 63
670
58
4. Karkaistavuusvaatimukset
Luettelo 11 booriseostetun teräksen kovuuden raja-arvot (H-luokka; ks. 6.4.1), joilla on (normaali) karkaistavuusvaatimus
Teräslajin lyhenne
rte materiaalin numero
Sym- bol
Austeni- tisaatio- lämpötila C±5℃
Venymän raja
Kovuus HRC:na etäisyyden ollessa mm:na sammutetusta pääpinnasta
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
30MnB4
1.5526
+H
860
max.
54
53
53
53
51 46
42
min
48
46
44
36
25 20
min
48
48
47
47
45 45
41
39
31
27
25
Table 12 – Suurin halkaisija, jolla saadaan vähintään 90 % martensiittia ydin- kovuuskokeessa (+ CH-lajike)
Teräslaji
Symboli
Austeni- tisaatio- lämpö- tila ydin- kovuus- kokeessa a C±5℃
a Vinkkinä ehdotetaan austeni- tisaation kestoksi vähintään 30 min b Ilmoitetut suurimmat halkaisijat ovat niitä, jotka on mahdollista saavuttaa kyseisen teräslajin pienimmällä kovettuvuudella ja ilmoitetulla minimihiilipitoisuudella. +HH-teräslajien käytön yhteydessä suurimman halkaisijan kasvattaminen on mahdollista
TEKNINEN HUOMAUTUS
Käyttöä ja tilaamista koskevat huomautukset
Kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, toimitustila ja muut tekniset vaatimukset määräytyvät sovellettavan standardin voimassa olevan painoksen, asiakkaan piirustusten ja tilauksen teknisen sopimuksen mukaan. Verkkosivuston tiedot eivät korvaa virallisia laadun todentavia asiakirjoja.
TARJOUSPYYNNÖN TIEDOT
Tekniseen tiedusteluun suositeltavat tiedot
Materiaalilaji ja sovellettava standardi
Langan halkaisija tai poikkileikkaus, toimitustila ja määrä
Osapiirustus, muovausasemat tai vauriokuvat, jos saatavilla
Testaus-, todistus- tai raporttivaatimukset
RELATED CAPABILITIES
Valmistukseen ja laadunvarmistukseen liittyvät valmiudet
Hiiliekvivalenttilaskuri — 30MnB4
Peruste: EN 10263
Kemiallisen koostumuksen lähde: BS EN 10263-4:2017
Jäljennetty mainitusta standardista
Lähteen alkuperäinen sanamuoto
Table 4
IIW / CEV
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Tunnettujen alkuaineiden osuus, ei täydellinen arvo: 0.4033–0.5800
Puuttuvat alkuaineet: Mo, V, Ni
IIW/CEV: hiiliterästen ja niukkaseosteisten terästen hitsattavuuden alustava arviointi.
Pcm (Ito–Bessyo)
Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5BTunnettujen alkuaineiden osuus, ei täydellinen arvo: 0.3140–0.4375
Puuttuvat alkuaineet: Ni, Mo, V
Pcm: pääasiassa vähähiilisille niukkaseosteisille teräksille; varmista soveltuvuus erityisesti, jos C ylittää 0.11%.
CET
CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40Tunnettujen alkuaineiden osuus, ei täydellinen arvo: 0.3500–0.4575
Puuttuvat alkuaineet: Mo, Ni
CET: ferriittisten terästen esikuumennuksen arviointi; varmista EN 1011-2:n ehdot.
Ilmoitettu yläraja tarkoittaa aluetta 0:sta kyseiseen rajaan. Pelkkä alaraja ei määritä ylärajaa. Puuttuvat alkuaineet ovat tuntemattomia, eivät nollia. Standardirajojen yhdistelmät eivät ole tietyn sulatuksen mitattuja tuloksia.
Hiiliekvivalentti tukee hitsattavuuden arviointia; se ei hyväksy kylmätyssäyssoveltuvuutta, kiinnittimien lujuutta tai hitsausmenetelmää. Kaavat eivät sovellu suoraan ruostumattomille teräksille, valuraudoille tai ei-rautametalleille.
