28CRS4 — Materiaalgegevens
In totaal 7 bronregistraties. Verschillende normen, edities en voorwaarden worden afzonderlijk weergegeven; dezelfde staalaanduiding betekent niet dat materialen rechtstreeks uitwisselbaar zijn.
Massafracties en analysetypen volgen de toelichting bij elke bron. Ontbrekende gegevens gelden niet als 0; typische fabrikantwaarden, door de norm gegarandeerde waarden en metingen aan een concrete smelt mogen niet met elkaar worden verward. Open de materiaalkeuze voor berekeningen en de selectie van voorwaarden.
Open voorwaarden, vergelijking en de koolstofequivalentcalculator voor 28CRS4 →Beoordeling van materiaalbehoeften
Op zoek naar materiaal van kwaliteit 28CRS4?
Niet in onze catalogus opgenomen? U kunt uw vereisten aan ons voorleggen. Wij beoordelen of onze apparatuur, productielijnen en procesmogelijkheden aansluiten op uw eisen aan materiaalkwaliteit, productvorm, afmetingen, bewerking en levering. Daarna bespreken wij mogelijke bewerkingen, proeven of leveringsafspraken.
De haalbaarheid en leveringsvoorwaarden worden na technische beoordeling bevestigd. De norminformatie op deze pagina is geen toezegging over levering of prestaties.
Bewaar uw invoer en probeer het later opnieuw, of neem contact op via website@chqwire.net. Dien de aanvraag niet opnieuw in als u al een bevestiging hebt ontvangen.
28CrS4 · DIN 17200-1987
De bron van de chemische samenstelling is gecontroleerd; dit betekent niet dat alle normbepalingen, de daadwerkelijke levering of metingen aan een concrete smelt zijn gecontroleerd
- Materiaalcategorie
- Gelegeerd staal
- Subcategorie
- Gelegeerd staal
- Materiaalvorm
- Referentieregistratie van het materiaal
- Toelichting op de status van de oorspronkelijke registratie
- Oorspronkelijke normtekst gecontroleerd
- Normeditie
- DIN 17200-1987-03
- Plaats van de tabel
- Tabel 2 en voetnoten 1–5; 7.3.1–7.3.2
- Fysieke pagina PDF
- 1、2、15、16、17
Referentie voor het koolstofequivalent
Samenstellingsregistratie
| Element | Samenstellingseisen |
|---|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| S | 0.02 ～ 0.035 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Si | ≤ 0.4 (ondergrens niet vermeld) |
| P | ≤ 0.035 (ondergrens niet vermeld) |
Toepassingsgrenzen
Tabel 2 smeltanalyse, massafractie wt%; Si is de bovengrens; niet gespecificeerde elementen worden niet met nul ingevuld. De eisen voor P/S in de reeksen C, Ck en Cm blijven afzonderlijk behouden; voor staalkwaliteiten met S geldt voor S0.020–0.035% een tweezijdig bereik. Opmerking 1: niet vermelde elementen mogen behalve voor voltooiing van het smeltproces niet doelbewust zonder toestemming van de koper worden toegevoegd; hieruit zijn geen vaste restgehalten afgeleid. Tabel 3 geeft toegestane afwijkingen voor productanalyse, die niet bij de smeltgrenzen zijn opgeteld; toepasselijke afmetingen en richting van boven- en onderafwijkingen afzonderlijk gecontroleerd. Warmtebehandelingstoestand, doorhardbaarheid en afmetingsafhankelijke eigenschappen afzonderlijk te controleren; de norm omvat warmgewalst draad, zonder directe toezegging over levering voor koudstuiken op basis van de samenstelling. Opmerking 2: bij bestelling van beperkte doorhardbaarheidsbanden of eigenschappen na veredelen/normaliseren kunnen kleine samenstellingsafwijkingen worden overeengekomen (behalve P/S), zonder tabel 3 te overschrijden; deze gegevens behouden de basis van tabel 2 zonder automatische verruiming. Staalkwaliteiten in lichte letterdruk volgens opmerking 4 dienen uitsluitend voor bijzondere toepassingen; volgens opmerking 5 mag alleen voor de gemarkeerde C-reeks Pb0.15–0.30% afzonderlijk worden besteld, zonder toevoeging aan de basissamenstelling van reguliere kwaliteiten. Materiaalnummer in de oorspronkelijke tabel: 1.7036; bijzondere toepassing volgens opmerking 4 niet gemarkeerd.
Samenstellingsvoorwaarden
Tabel 2 smeltanalyse, massafractie wt%; Si is de bovengrens; niet gespecificeerde elementen worden niet met nul ingevuld. De eisen voor P/S in de reeksen C, Ck en Cm blijven afzonderlijk behouden; voor staalkwaliteiten met S geldt voor S0.020–0.035% een tweezijdig bereik. Opmerking 1: niet vermelde elementen mogen behalve voor voltooiing van het smeltproces niet doelbewust zonder toestemming van de koper worden toegevoegd; hieruit zijn geen vaste restgehalten afgeleid. Tabel 3 geeft toegestane afwijkingen voor productanalyse, die niet bij de smeltgrenzen zijn opgeteld; toepasselijke afmetingen en richting van boven- en onderafwijkingen afzonderlijk gecontroleerd. Warmtebehandelingstoestand, doorhardbaarheid en afmetingsafhankelijke eigenschappen afzonderlijk te controleren; de norm omvat warmgewalst draad, zonder directe toezegging over levering voor koudstuiken op basis van de samenstelling. Opmerking 2: bij bestelling van beperkte doorhardbaarheidsbanden of eigenschappen na veredelen/normaliseren kunnen kleine samenstellingsafwijkingen worden overeengekomen (behalve P/S), zonder tabel 3 te overschrijden; deze gegevens behouden de basis van tabel 2 zonder automatische verruiming. Staalkwaliteiten in lichte letterdruk volgens opmerking 4 dienen uitsluitend voor bijzondere toepassingen; volgens opmerking 5 mag alleen voor de gemarkeerde C-reeks Pb0.15–0.30% afzonderlijk worden besteld, zonder toevoeging aan de basissamenstelling van reguliere kwaliteiten. Materiaalnummer in de oorspronkelijke tabel: 1.7036; bijzondere toepassing volgens opmerking 4 niet gemarkeerd.
Toelichting op de controle
Volledige transcriptie van tabel 2 en voetnoten van 1987-03; eigenschappen afzonderlijk te controleren28CrS4 · DIN EN 10084-2008
De bron van de chemische samenstelling is gecontroleerd; dit betekent niet dat alle normbepalingen, de daadwerkelijke levering of metingen aan een concrete smelt zijn gecontroleerd
- Materiaalcategorie
- Gelegeerd staal
- Subcategorie
- Gelegeerd staal
- Materiaalvorm
- Referentieregistratie van het materiaal
- Toelichting op de status van de oorspronkelijke registratie
- Oorspronkelijke normtekst gecontroleerd
- Normeditie
- DIN EN 10084-2008
- Plaats van de tabel
- Tabel 3, opmerkingen a–d
Referentie voor het koolstofequivalent
Samenstellingsregistratie
| Element | Samenstellingseisen |
|---|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Si | ≤ 0.4 (ondergrens niet vermeld) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (ondergrens niet vermeld) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
Toepassingsgrenzen
Smeltanalyse in massafractie wt%; De omslag van DIN EN10084:2008-06 vermeldt expliciet de Duitse versie van EN10084:2008; tabel 3 volgt dat origineel; De kleine samenstellingsafwijkingen bij doorhardbaarheidseisen uit opmerking b moeten afzonderlijk volgens tabel 4 en de voorwaarden worden gecontroleerd; geen verruiming van het standaardbereik en geen dergelijke verruiming voor P/S; Volgens opmerking c kan bij de leverancier worden geïnformeerd naar hoger S (tot circa 0.10%) of Pb ter verbetering van de verspaanbaarheid; In het eerste geval mag de bovengrens voor Mn met 0.15 procentpunt worden verhoogd; De werkelijke overeengekomen waarden ontbreken; geen eigenmachtige invulling of automatische toepassing; Opmerking d: boor in deze tabel dient voor betere taaiheid in de geharde zone; het origineel vermeldt expliciet dat het niet voor verhoging van de doorhardbaarheid dient; Niet vermelde elementen mogen zonder toestemming van de koper niet doelbewust worden toegevoegd (behalve voor voltooiing van het smeltproces); Niet voorgeschreven betekent niet nul; Een leveringsnorm voor carboneerstaal betekent niet dat alle toestanden geschikt zijn voor koudstuiken; Mechanische eigenschappen, hardheid en doorhardbaarheid afzonderlijk controleren.
Samenstellingsvoorwaarden
Smeltanalyse in massafractie wt%; De omslag van DIN EN10084:2008-06 vermeldt expliciet de Duitse versie van EN10084:2008; tabel 3 volgt dat origineel; De kleine samenstellingsafwijkingen bij doorhardbaarheidseisen uit opmerking b moeten afzonderlijk volgens tabel 4 en de voorwaarden worden gecontroleerd; geen verruiming van het standaardbereik en geen dergelijke verruiming voor P/S; Volgens opmerking c kan bij de leverancier worden geïnformeerd naar hoger S (tot circa 0.10%) of Pb ter verbetering van de verspaanbaarheid; In het eerste geval mag de bovengrens voor Mn met 0.15 procentpunt worden verhoogd; De werkelijke overeengekomen waarden ontbreken; geen eigenmachtige invulling of automatische toepassing; Opmerking d: boor in deze tabel dient voor betere taaiheid in de geharde zone; het origineel vermeldt expliciet dat het niet voor verhoging van de doorhardbaarheid dient; Niet vermelde elementen mogen zonder toestemming van de koper niet doelbewust worden toegevoegd (behalve voor voltooiing van het smeltproces); Niet voorgeschreven betekent niet nul; Een leveringsnorm voor carboneerstaal betekent niet dat alle toestanden geschikt zijn voor koudstuiken; Mechanische eigenschappen, hardheid en doorhardbaarheid afzonderlijk controleren.
Toelichting op de controle
Tabel 3 en voetnoten in de Duitse oorspronkelijke tekst gecontroleerdDoorhardbaarheid volgens de kopafschrikproef (voorwaardelijke eisen)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, omslag vermeldt uitdrukkelijk EN 10084:2008 Duitse editie · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 en 8.2.2 · pagina PDF 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: tenzij anders overeengekomen gelden voor het gelegeerde staal in deze norm de reguliere +H-doorhardbaarheidseisen van tabel 5; de beperkte +HH/+HL-band in tabel 6 moet bij aanvraag en bestelling worden overeengekomen. Selectie voor weergave is geen contractbevestiging en verandert reguliere staalaanduidingen of bestelvoorwaarden niet automatisch.
- HRC is de hardheid op een gespecificeerde afstand van het afgeschrikte uiteinde van het proefstuk, geen garantie voor de hardheid van het gehele eindproduct, geschiktheid voor koudstuiken, leveringsmogelijkheden of onderdeeleigenschappen.
- Streepjes blijven als niet gespecificeerde boven- en ondergrenzen behouden en gelden niet als 0; geen automatische interpolatie, extrapolatie of conformiteitsbeoordeling voor niet vermelde afstanden.
- De temperaturen in tabel 8 zijn austenitiseervoorwaarden voor kopafschrikproefstukken, geen aanbevelingen voor warmtebehandeling in de productie; de tabel bevat geen temperatuurtolerantie, daarom wordt geen ±5°C toegevoegd. De houdtijd in tabel 8 opmerking a is uitsluitend een referentiewaarde en wordt niet als gegarandeerde eis behandeld.
- 8.2.2 staat de fabrikant toe om bij beschikbaarheid van een geschikte formule de doorhardbaarheid met een berekening aan te tonen; de fabrikant bepaalt de berekeningsmethode en verstrekt bij overeenkomst tijdens aanvraag en bestelling voldoende gegevens voor bevestiging door de klant. Deze tool implementeert of certificeert dergelijke doorhardbaarheidsberekeningen niet.
- Bij ontbreken van een toepasselijke rekenformule of bij geschillen wordt de kopafschrikproef uitgevoerd volgens EN ISO 642 en tabel 9, met hardingstemperaturen voor proefstukken volgens tabel 8 en hardheid volgens EN ISO 6508-1 op schaal C. De oorspronkelijke normatieve verwijzingen zijn ISO 642:1999 en ISO 6508-1:2005; verwijzingsjaren worden niet eigenmachtig bijgewerkt.
- Tabel 9: wanneer keuringsdocumenten en de bijbehorende eisen van tabel 1 van toepassing zijn, is smelt C de beproevingseenheid, met 1 monsters/1 proeven. Indien de afmetingen geen kopafschrikproefstuk toelaten, moeten voorwaarden voor het aantonen van de doorhardbaarheid worden overeengekomen; in overige gevallen bepaalt de fabrikant de proefstukvoorbereiding tenzij anders overeengekomen.
- In tabel 9 staat bij het betwiste bemonsteringspunt b de tekst ‘20 m’, met een eenheidsconflict ten opzichte van ‘20 mm’ bij punt c. De automatische interpretatie van deze bepaling over bemonsteringsdiepte is opgeschort; niet eigenmachtig aanpassen of als instructie voor proefstukvoorbereiding gebruiken.
- De oorspronkelijke tekst van DIN schrijft uitdrukkelijk EN10084:2008 voor en wordt alleen als deze technische bron EN weergegeven; de aanvulling van doorhardbaarheidsgegevens in deze batch betekent niet dat het overnamevoorblad van NF of andere normidentiteiten zijn gecontroleerd.
+H reguliere doorhardbaarheidsband (7.1.2, tenzij anders overeengekomen van toepassing op het gelegeerde staal in deze norm)
Temperatuur voor de kopafschrikproef 850 (bronbestand vermeldt geen tolerantie) °C; geen aanbeveling voor warmtebehandeling in de productie.
| Afstand tot het afgeschrikte uiteinde (mm) | Ondergrens (HRC) | Bovengrens (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 53 |
| 3 | 43 | 52 |
| 5 | 39 | 51 |
| 7 | 29 | 49 |
| 9 | 25 | 45 |
| 11 | 22 | 42 |
| 13 | 20 | 39 |
| 15 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 36 |
| 20 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 33 |
| 25 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 30 |
| 30 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 29 |
| 35 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 28 |
| 40 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 27 |
+HH beperkte doorhardbaarheidsband (tabel 6, overeen te komen bij aanvraag en bestelling)
Temperatuur voor de kopafschrikproef 850 (bronbestand vermeldt geen tolerantie) °C; geen aanbeveling voor warmtebehandeling in de productie.
| Afstand tot het afgeschrikte uiteinde (mm) | Ondergrens (HRC) | Bovengrens (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 48 | 53 |
| 3 | 46 | 52 |
| 5 | 43 | 51 |
| 7 | 36 | 49 |
| 9 | 32 | 45 |
| 11 | 29 | 42 |
| 13 | 26 | 39 |
| 15 | 23 | 36 |
| 20 | 20 | 33 |
| 25 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 30 |
| 30 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 29 |
| 35 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 28 |
| 40 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 27 |
+HL beperkte doorhardbaarheidsband (tabel 6, overeen te komen bij aanvraag en bestelling)
Temperatuur voor de kopafschrikproef 850 (bronbestand vermeldt geen tolerantie) °C; geen aanbeveling voor warmtebehandeling in de productie.
| Afstand tot het afgeschrikte uiteinde (mm) | Ondergrens (HRC) | Bovengrens (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 50 |
| 3 | 43 | 49 |
| 5 | 39 | 47 |
| 7 | 29 | 42 |
| 9 | 25 | 38 |
| 11 | 22 | 35 |
| 13 | 20 | 33 |
| 15 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 30 |
| 20 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 27 |
| 25 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 24 |
| 30 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 23 |
| 35 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 22 |
| 40 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 21 |
28CrS4 · EN 10084-2008
De bron van de chemische samenstelling is gecontroleerd; dit betekent niet dat alle normbepalingen, de daadwerkelijke levering of metingen aan een concrete smelt zijn gecontroleerd
- Materiaalcategorie
- Gelegeerd staal
- Subcategorie
- Gelegeerd staal
- Materiaalvorm
- Referentieregistratie van het materiaal
- Toelichting op de status van de oorspronkelijke registratie
- Oorspronkelijke normtekst gecontroleerd
- Normeditie
- EN 10084-2008
- Plaats van de tabel
- Tabel 3, opmerkingen a–d
Referentie voor het koolstofequivalent
Samenstellingsregistratie
| Element | Samenstellingseisen |
|---|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Si | ≤ 0.4 (ondergrens niet vermeld) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (ondergrens niet vermeld) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
Toepassingsgrenzen
Smeltanalyse in massafractie wt%; De omslag van DIN EN10084:2008-06 vermeldt expliciet de Duitse versie van EN10084:2008; tabel 3 volgt dat origineel; De kleine samenstellingsafwijkingen bij doorhardbaarheidseisen uit opmerking b moeten afzonderlijk volgens tabel 4 en de voorwaarden worden gecontroleerd; geen verruiming van het standaardbereik en geen dergelijke verruiming voor P/S; Volgens opmerking c kan bij de leverancier worden geïnformeerd naar hoger S (tot circa 0.10%) of Pb ter verbetering van de verspaanbaarheid; In het eerste geval mag de bovengrens voor Mn met 0.15 procentpunt worden verhoogd; De werkelijke overeengekomen waarden ontbreken; geen eigenmachtige invulling of automatische toepassing; Opmerking d: boor in deze tabel dient voor betere taaiheid in de geharde zone; het origineel vermeldt expliciet dat het niet voor verhoging van de doorhardbaarheid dient; Niet vermelde elementen mogen zonder toestemming van de koper niet doelbewust worden toegevoegd (behalve voor voltooiing van het smeltproces); Niet voorgeschreven betekent niet nul; Een leveringsnorm voor carboneerstaal betekent niet dat alle toestanden geschikt zijn voor koudstuiken; Mechanische eigenschappen, hardheid en doorhardbaarheid afzonderlijk controleren.
Samenstellingsvoorwaarden
Smeltanalyse in massafractie wt%; De omslag van DIN EN10084:2008-06 vermeldt expliciet de Duitse versie van EN10084:2008; tabel 3 volgt dat origineel; De kleine samenstellingsafwijkingen bij doorhardbaarheidseisen uit opmerking b moeten afzonderlijk volgens tabel 4 en de voorwaarden worden gecontroleerd; geen verruiming van het standaardbereik en geen dergelijke verruiming voor P/S; Volgens opmerking c kan bij de leverancier worden geïnformeerd naar hoger S (tot circa 0.10%) of Pb ter verbetering van de verspaanbaarheid; In het eerste geval mag de bovengrens voor Mn met 0.15 procentpunt worden verhoogd; De werkelijke overeengekomen waarden ontbreken; geen eigenmachtige invulling of automatische toepassing; Opmerking d: boor in deze tabel dient voor betere taaiheid in de geharde zone; het origineel vermeldt expliciet dat het niet voor verhoging van de doorhardbaarheid dient; Niet vermelde elementen mogen zonder toestemming van de koper niet doelbewust worden toegevoegd (behalve voor voltooiing van het smeltproces); Niet voorgeschreven betekent niet nul; Een leveringsnorm voor carboneerstaal betekent niet dat alle toestanden geschikt zijn voor koudstuiken; Mechanische eigenschappen, hardheid en doorhardbaarheid afzonderlijk controleren.
Toelichting op de controle
De officiële Duitse editie van DIN vermeldt uitdrukkelijk overname van EN10084:2008; tabel 3 en voetnoten gecontroleerdDoorhardbaarheid volgens de kopafschrikproef (voorwaardelijke eisen)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, omslag vermeldt uitdrukkelijk EN 10084:2008 Duitse editie · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 en 8.2.2 · pagina PDF 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: tenzij anders overeengekomen gelden voor het gelegeerde staal in deze norm de reguliere +H-doorhardbaarheidseisen van tabel 5; de beperkte +HH/+HL-band in tabel 6 moet bij aanvraag en bestelling worden overeengekomen. Selectie voor weergave is geen contractbevestiging en verandert reguliere staalaanduidingen of bestelvoorwaarden niet automatisch.
- HRC is de hardheid op een gespecificeerde afstand van het afgeschrikte uiteinde van het proefstuk, geen garantie voor de hardheid van het gehele eindproduct, geschiktheid voor koudstuiken, leveringsmogelijkheden of onderdeeleigenschappen.
- Streepjes blijven als niet gespecificeerde boven- en ondergrenzen behouden en gelden niet als 0; geen automatische interpolatie, extrapolatie of conformiteitsbeoordeling voor niet vermelde afstanden.
- De temperaturen in tabel 8 zijn austenitiseervoorwaarden voor kopafschrikproefstukken, geen aanbevelingen voor warmtebehandeling in de productie; de tabel bevat geen temperatuurtolerantie, daarom wordt geen ±5°C toegevoegd. De houdtijd in tabel 8 opmerking a is uitsluitend een referentiewaarde en wordt niet als gegarandeerde eis behandeld.
- 8.2.2 staat de fabrikant toe om bij beschikbaarheid van een geschikte formule de doorhardbaarheid met een berekening aan te tonen; de fabrikant bepaalt de berekeningsmethode en verstrekt bij overeenkomst tijdens aanvraag en bestelling voldoende gegevens voor bevestiging door de klant. Deze tool implementeert of certificeert dergelijke doorhardbaarheidsberekeningen niet.
- Bij ontbreken van een toepasselijke rekenformule of bij geschillen wordt de kopafschrikproef uitgevoerd volgens EN ISO 642 en tabel 9, met hardingstemperaturen voor proefstukken volgens tabel 8 en hardheid volgens EN ISO 6508-1 op schaal C. De oorspronkelijke normatieve verwijzingen zijn ISO 642:1999 en ISO 6508-1:2005; verwijzingsjaren worden niet eigenmachtig bijgewerkt.
- Tabel 9: wanneer keuringsdocumenten en de bijbehorende eisen van tabel 1 van toepassing zijn, is smelt C de beproevingseenheid, met 1 monsters/1 proeven. Indien de afmetingen geen kopafschrikproefstuk toelaten, moeten voorwaarden voor het aantonen van de doorhardbaarheid worden overeengekomen; in overige gevallen bepaalt de fabrikant de proefstukvoorbereiding tenzij anders overeengekomen.
- In tabel 9 staat bij het betwiste bemonsteringspunt b de tekst ‘20 m’, met een eenheidsconflict ten opzichte van ‘20 mm’ bij punt c. De automatische interpretatie van deze bepaling over bemonsteringsdiepte is opgeschort; niet eigenmachtig aanpassen of als instructie voor proefstukvoorbereiding gebruiken.
- De oorspronkelijke tekst van DIN schrijft uitdrukkelijk EN10084:2008 voor en wordt alleen als deze technische bron EN weergegeven; de aanvulling van doorhardbaarheidsgegevens in deze batch betekent niet dat het overnamevoorblad van NF of andere normidentiteiten zijn gecontroleerd.
+H reguliere doorhardbaarheidsband (7.1.2, tenzij anders overeengekomen van toepassing op het gelegeerde staal in deze norm)
Temperatuur voor de kopafschrikproef 850 (bronbestand vermeldt geen tolerantie) °C; geen aanbeveling voor warmtebehandeling in de productie.
| Afstand tot het afgeschrikte uiteinde (mm) | Ondergrens (HRC) | Bovengrens (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 53 |
| 3 | 43 | 52 |
| 5 | 39 | 51 |
| 7 | 29 | 49 |
| 9 | 25 | 45 |
| 11 | 22 | 42 |
| 13 | 20 | 39 |
| 15 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 36 |
| 20 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 33 |
| 25 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 30 |
| 30 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 29 |
| 35 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 28 |
| 40 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 27 |
+HH beperkte doorhardbaarheidsband (tabel 6, overeen te komen bij aanvraag en bestelling)
Temperatuur voor de kopafschrikproef 850 (bronbestand vermeldt geen tolerantie) °C; geen aanbeveling voor warmtebehandeling in de productie.
| Afstand tot het afgeschrikte uiteinde (mm) | Ondergrens (HRC) | Bovengrens (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 48 | 53 |
| 3 | 46 | 52 |
| 5 | 43 | 51 |
| 7 | 36 | 49 |
| 9 | 32 | 45 |
| 11 | 29 | 42 |
| 13 | 26 | 39 |
| 15 | 23 | 36 |
| 20 | 20 | 33 |
| 25 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 30 |
| 30 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 29 |
| 35 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 28 |
| 40 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 27 |
+HL beperkte doorhardbaarheidsband (tabel 6, overeen te komen bij aanvraag en bestelling)
Temperatuur voor de kopafschrikproef 850 (bronbestand vermeldt geen tolerantie) °C; geen aanbeveling voor warmtebehandeling in de productie.
| Afstand tot het afgeschrikte uiteinde (mm) | Ondergrens (HRC) | Bovengrens (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 50 |
| 3 | 43 | 49 |
| 5 | 39 | 47 |
| 7 | 29 | 42 |
| 9 | 25 | 38 |
| 11 | 22 | 35 |
| 13 | 20 | 33 |
| 15 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 30 |
| 20 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 27 |
| 25 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 24 |
| 30 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 23 |
| 35 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 22 |
| 40 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 21 |
28CrS4 · NF EN 10084-2008
De bron van de chemische samenstelling is gecontroleerd; dit betekent niet dat alle normbepalingen, de daadwerkelijke levering of metingen aan een concrete smelt zijn gecontroleerd
- Materiaalcategorie
- Gelegeerd staal
- Subcategorie
- Gelegeerd staal
- Materiaalvorm
- Referentieregistratie van het materiaal
- Toelichting op de status van de oorspronkelijke registratie
- Grondslag van de toegepaste norm gecontroleerd
- Normeditie
- EN 10084-2008
- Plaats van de tabel
- Tabel 3, opmerkingen a–d
Referentie voor het koolstofequivalent
Samenstellingsregistratie
| Element | Samenstellingseisen |
|---|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Si | ≤ 0.4 (ondergrens niet vermeld) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (ondergrens niet vermeld) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
Toepassingsgrenzen
Smeltanalyse in massafractie wt%; De omslag van DIN EN10084:2008-06 vermeldt expliciet de Duitse versie van EN10084:2008; tabel 3 volgt dat origineel; De kleine samenstellingsafwijkingen bij doorhardbaarheidseisen uit opmerking b moeten afzonderlijk volgens tabel 4 en de voorwaarden worden gecontroleerd; geen verruiming van het standaardbereik en geen dergelijke verruiming voor P/S; Volgens opmerking c kan bij de leverancier worden geïnformeerd naar hoger S (tot circa 0.10%) of Pb ter verbetering van de verspaanbaarheid; In het eerste geval mag de bovengrens voor Mn met 0.15 procentpunt worden verhoogd; De werkelijke overeengekomen waarden ontbreken; geen eigenmachtige invulling of automatische toepassing; Opmerking d: boor in deze tabel dient voor betere taaiheid in de geharde zone; het origineel vermeldt expliciet dat het niet voor verhoging van de doorhardbaarheid dient; Niet vermelde elementen mogen zonder toestemming van de koper niet doelbewust worden toegevoegd (behalve voor voltooiing van het smeltproces); Niet voorgeschreven betekent niet nul; Een leveringsnorm voor carboneerstaal betekent niet dat alle toestanden geschikt zijn voor koudstuiken; Mechanische eigenschappen, hardheid en doorhardbaarheid afzonderlijk controleren.
Samenstellingsvoorwaarden
Smeltanalyse in massafractie wt%; De omslag van DIN EN10084:2008-06 vermeldt expliciet de Duitse versie van EN10084:2008; tabel 3 volgt dat origineel; De kleine samenstellingsafwijkingen bij doorhardbaarheidseisen uit opmerking b moeten afzonderlijk volgens tabel 4 en de voorwaarden worden gecontroleerd; geen verruiming van het standaardbereik en geen dergelijke verruiming voor P/S; Volgens opmerking c kan bij de leverancier worden geïnformeerd naar hoger S (tot circa 0.10%) of Pb ter verbetering van de verspaanbaarheid; In het eerste geval mag de bovengrens voor Mn met 0.15 procentpunt worden verhoogd; De werkelijke overeengekomen waarden ontbreken; geen eigenmachtige invulling of automatische toepassing; Opmerking d: boor in deze tabel dient voor betere taaiheid in de geharde zone; het origineel vermeldt expliciet dat het niet voor verhoging van de doorhardbaarheid dient; Niet vermelde elementen mogen zonder toestemming van de koper niet doelbewust worden toegevoegd (behalve voor voltooiing van het smeltproces); Niet voorgeschreven betekent niet nul; Een leveringsnorm voor carboneerstaal betekent niet dat alle toestanden geschikt zijn voor koudstuiken; Mechanische eigenschappen, hardheid en doorhardbaarheid afzonderlijk controleren.
Toelichting op de controle
Officiële normovernamerelatie van NF en oorspronkelijke tabel 3 van EN10084:2008 gecontroleerd; de volledige hoofdtekst van NF is niet pagina voor pagina gecontroleerdDoorhardbaarheid volgens de kopafschrikproef (voorwaardelijke eisen)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, omslag vermeldt uitdrukkelijk EN 10084:2008 Duitse editie · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 en 8.2.2 · pagina PDF 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: tenzij anders overeengekomen gelden voor het gelegeerde staal in deze norm de reguliere +H-doorhardbaarheidseisen van tabel 5; de beperkte +HH/+HL-band in tabel 6 moet bij aanvraag en bestelling worden overeengekomen. Selectie voor weergave is geen contractbevestiging en verandert reguliere staalaanduidingen of bestelvoorwaarden niet automatisch.
- HRC is de hardheid op een gespecificeerde afstand van het afgeschrikte uiteinde van het proefstuk, geen garantie voor de hardheid van het gehele eindproduct, geschiktheid voor koudstuiken, leveringsmogelijkheden of onderdeeleigenschappen.
- Streepjes blijven als niet gespecificeerde boven- en ondergrenzen behouden en gelden niet als 0; geen automatische interpolatie, extrapolatie of conformiteitsbeoordeling voor niet vermelde afstanden.
- De temperaturen in tabel 8 zijn austenitiseervoorwaarden voor kopafschrikproefstukken, geen aanbevelingen voor warmtebehandeling in de productie; de tabel bevat geen temperatuurtolerantie, daarom wordt geen ±5°C toegevoegd. De houdtijd in tabel 8 opmerking a is uitsluitend een referentiewaarde en wordt niet als gegarandeerde eis behandeld.
- 8.2.2 staat de fabrikant toe om bij beschikbaarheid van een geschikte formule de doorhardbaarheid met een berekening aan te tonen; de fabrikant bepaalt de berekeningsmethode en verstrekt bij overeenkomst tijdens aanvraag en bestelling voldoende gegevens voor bevestiging door de klant. Deze tool implementeert of certificeert dergelijke doorhardbaarheidsberekeningen niet.
- Bij ontbreken van een toepasselijke rekenformule of bij geschillen wordt de kopafschrikproef uitgevoerd volgens EN ISO 642 en tabel 9, met hardingstemperaturen voor proefstukken volgens tabel 8 en hardheid volgens EN ISO 6508-1 op schaal C. De oorspronkelijke normatieve verwijzingen zijn ISO 642:1999 en ISO 6508-1:2005; verwijzingsjaren worden niet eigenmachtig bijgewerkt.
- Tabel 9: wanneer keuringsdocumenten en de bijbehorende eisen van tabel 1 van toepassing zijn, is smelt C de beproevingseenheid, met 1 monsters/1 proeven. Indien de afmetingen geen kopafschrikproefstuk toelaten, moeten voorwaarden voor het aantonen van de doorhardbaarheid worden overeengekomen; in overige gevallen bepaalt de fabrikant de proefstukvoorbereiding tenzij anders overeengekomen.
- In tabel 9 staat bij het betwiste bemonsteringspunt b de tekst ‘20 m’, met een eenheidsconflict ten opzichte van ‘20 mm’ bij punt c. De automatische interpretatie van deze bepaling over bemonsteringsdiepte is opgeschort; niet eigenmachtig aanpassen of als instructie voor proefstukvoorbereiding gebruiken.
- De oorspronkelijke tekst van DIN schrijft uitdrukkelijk EN10084:2008 voor en wordt alleen als deze technische bron EN weergegeven; de aanvulling van doorhardbaarheidsgegevens in deze batch betekent niet dat het overnamevoorblad van NF of andere normidentiteiten zijn gecontroleerd.
+H reguliere doorhardbaarheidsband (7.1.2, tenzij anders overeengekomen van toepassing op het gelegeerde staal in deze norm)
Temperatuur voor de kopafschrikproef 850 (bronbestand vermeldt geen tolerantie) °C; geen aanbeveling voor warmtebehandeling in de productie.
| Afstand tot het afgeschrikte uiteinde (mm) | Ondergrens (HRC) | Bovengrens (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 53 |
| 3 | 43 | 52 |
| 5 | 39 | 51 |
| 7 | 29 | 49 |
| 9 | 25 | 45 |
| 11 | 22 | 42 |
| 13 | 20 | 39 |
| 15 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 36 |
| 20 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 33 |
| 25 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 30 |
| 30 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 29 |
| 35 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 28 |
| 40 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 27 |
+HH beperkte doorhardbaarheidsband (tabel 6, overeen te komen bij aanvraag en bestelling)
Temperatuur voor de kopafschrikproef 850 (bronbestand vermeldt geen tolerantie) °C; geen aanbeveling voor warmtebehandeling in de productie.
| Afstand tot het afgeschrikte uiteinde (mm) | Ondergrens (HRC) | Bovengrens (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 48 | 53 |
| 3 | 46 | 52 |
| 5 | 43 | 51 |
| 7 | 36 | 49 |
| 9 | 32 | 45 |
| 11 | 29 | 42 |
| 13 | 26 | 39 |
| 15 | 23 | 36 |
| 20 | 20 | 33 |
| 25 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 30 |
| 30 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 29 |
| 35 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 28 |
| 40 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 27 |
+HL beperkte doorhardbaarheidsband (tabel 6, overeen te komen bij aanvraag en bestelling)
Temperatuur voor de kopafschrikproef 850 (bronbestand vermeldt geen tolerantie) °C; geen aanbeveling voor warmtebehandeling in de productie.
| Afstand tot het afgeschrikte uiteinde (mm) | Ondergrens (HRC) | Bovengrens (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 50 |
| 3 | 43 | 49 |
| 5 | 39 | 47 |
| 7 | 29 | 42 |
| 9 | 25 | 38 |
| 11 | 22 | 35 |
| 13 | 20 | 33 |
| 15 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 30 |
| 20 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 27 |
| 25 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 24 |
| 30 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 23 |
| 35 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 22 |
| 40 | Niet gespecificeerd; mag niet als 0 worden beschouwd | 21 |
28CrS4 · DIN 17200-1987
De bron van de chemische samenstelling is gecontroleerd; dit betekent niet dat alle normbepalingen, de daadwerkelijke levering of metingen aan een concrete smelt zijn gecontroleerd
- Materiaalcategorie
- Gelegeerd staal
- Subcategorie
- Gelegeerd staal
- Materiaalvorm
- Referentieregistratie van het materiaal
- Toelichting op de status van de oorspronkelijke registratie
- Oorspronkelijke normtekst gecontroleerd
- Normeditie
- DIN 17200-1987-03
- Plaats van de tabel
- Tabel 2 en voetnoten 1–5; 7.3.1–7.3.2
- Fysieke pagina PDF
- 1、2、15、16、17
Referentie voor het koolstofequivalent
Samenstellingsregistratie
| Element | Samenstellingseisen |
|---|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| S | 0.02 ～ 0.035 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Si | ≤ 0.4 (ondergrens niet vermeld) |
| P | ≤ 0.035 (ondergrens niet vermeld) |
Toepassingsgrenzen
Tabel 2 smeltanalyse, massafractie wt%; Si is de bovengrens; niet gespecificeerde elementen worden niet met nul ingevuld. De eisen voor P/S in de reeksen C, Ck en Cm blijven afzonderlijk behouden; voor staalkwaliteiten met S geldt voor S0.020–0.035% een tweezijdig bereik. Opmerking 1: niet vermelde elementen mogen behalve voor voltooiing van het smeltproces niet doelbewust zonder toestemming van de koper worden toegevoegd; hieruit zijn geen vaste restgehalten afgeleid. Tabel 3 geeft toegestane afwijkingen voor productanalyse, die niet bij de smeltgrenzen zijn opgeteld; toepasselijke afmetingen en richting van boven- en onderafwijkingen afzonderlijk gecontroleerd. Warmtebehandelingstoestand, doorhardbaarheid en afmetingsafhankelijke eigenschappen afzonderlijk te controleren; de norm omvat warmgewalst draad, zonder directe toezegging over levering voor koudstuiken op basis van de samenstelling. Opmerking 2: bij bestelling van beperkte doorhardbaarheidsbanden of eigenschappen na veredelen/normaliseren kunnen kleine samenstellingsafwijkingen worden overeengekomen (behalve P/S), zonder tabel 3 te overschrijden; deze gegevens behouden de basis van tabel 2 zonder automatische verruiming. Staalkwaliteiten in lichte letterdruk volgens opmerking 4 dienen uitsluitend voor bijzondere toepassingen; volgens opmerking 5 mag alleen voor de gemarkeerde C-reeks Pb0.15–0.30% afzonderlijk worden besteld, zonder toevoeging aan de basissamenstelling van reguliere kwaliteiten. Materiaalnummer in de oorspronkelijke tabel: 1.7036; bijzondere toepassing volgens opmerking 4 niet gemarkeerd.
Samenstellingsvoorwaarden
Tabel 2 smeltanalyse, massafractie wt%; Si is de bovengrens; niet gespecificeerde elementen worden niet met nul ingevuld. De eisen voor P/S in de reeksen C, Ck en Cm blijven afzonderlijk behouden; voor staalkwaliteiten met S geldt voor S0.020–0.035% een tweezijdig bereik. Opmerking 1: niet vermelde elementen mogen behalve voor voltooiing van het smeltproces niet doelbewust zonder toestemming van de koper worden toegevoegd; hieruit zijn geen vaste restgehalten afgeleid. Tabel 3 geeft toegestane afwijkingen voor productanalyse, die niet bij de smeltgrenzen zijn opgeteld; toepasselijke afmetingen en richting van boven- en onderafwijkingen afzonderlijk gecontroleerd. Warmtebehandelingstoestand, doorhardbaarheid en afmetingsafhankelijke eigenschappen afzonderlijk te controleren; de norm omvat warmgewalst draad, zonder directe toezegging over levering voor koudstuiken op basis van de samenstelling. Opmerking 2: bij bestelling van beperkte doorhardbaarheidsbanden of eigenschappen na veredelen/normaliseren kunnen kleine samenstellingsafwijkingen worden overeengekomen (behalve P/S), zonder tabel 3 te overschrijden; deze gegevens behouden de basis van tabel 2 zonder automatische verruiming. Staalkwaliteiten in lichte letterdruk volgens opmerking 4 dienen uitsluitend voor bijzondere toepassingen; volgens opmerking 5 mag alleen voor de gemarkeerde C-reeks Pb0.15–0.30% afzonderlijk worden besteld, zonder toevoeging aan de basissamenstelling van reguliere kwaliteiten. Materiaalnummer in de oorspronkelijke tabel: 1.7036; bijzondere toepassing volgens opmerking 4 niet gemarkeerd.
Toelichting op de controle
Volledige transcriptie van tabel 2 en voetnoten van 1987-03; eigenschappen afzonderlijk te controleren28CrS4 · DIN EN ISO 683-3-2019
De oorspronkelijke brontekst is nog niet volledig gecontroleerd; deze gegevens mogen niet als formele normgrondslag worden gebruikt
- Materiaalcategorie
- Gelegeerd staal
- Subcategorie
- Gelegeerd staal
- Materiaalvorm
- Referentieregistratie van het materiaal
- Controlestatus
- Referentiegegevens; oorspronkelijke tekst niet gecontroleerd
Referentie voor het koolstofequivalent
Samenstellingsregistratie
| Element | Samenstellingseisen |
|---|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Cu | ≤ 0.4 (ondergrens niet vermeld) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (ondergrens niet vermeld) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Si | ≤ 0.4 (ondergrens niet vermeld) |
Toepassingsgrenzen
Matching in de materiaaldatabase is geen toezegging over geschiktheid voor koudstuiken of eindproductsterkte; bevestiging op basis van draadtoestand, vervormingsgraad, warmtebehandeling en fysieke proeven vereist.
28CrS4 · ISO 683-3-2019
De oorspronkelijke brontekst is nog niet volledig gecontroleerd; deze gegevens mogen niet als formele normgrondslag worden gebruikt
- Materiaalcategorie
- Gelegeerd staal
- Subcategorie
- Gelegeerd staal
- Materiaalvorm
- Referentieregistratie van het materiaal
- Controlestatus
- Referentiegegevens; oorspronkelijke tekst niet gecontroleerd
Referentie voor het koolstofequivalent
Samenstellingsregistratie
| Element | Samenstellingseisen |
|---|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Cu | ≤ 0.4 (ondergrens niet vermeld) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (ondergrens niet vermeld) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Si | ≤ 0.4 (ondergrens niet vermeld) |
Toepassingsgrenzen
Matching in de materiaaldatabase is geen toezegging over geschiktheid voor koudstuiken of eindproductsterkte; bevestiging op basis van draadtoestand, vervormingsgraad, warmtebehandeling en fysieke proeven vereist.