28CRS4 材料资料
共 7 条来源记录。不同标准、版本及条件分别列示；牌号相同不代表材料可直接替代。
质量分数与分析类型以每条来源说明为准。缺项不当作0；厂家典型值、标准保证值与炉批实测值不能混用。计算及条件选择请进入材料选型。
打开 28CRS4 条件选择、对比与碳当量工具 →28CrS4 · DIN 17200-1987
原文已核记录
- 材料类别
- 合金钢
- 细分类别
- 合金钢
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 标准原文已核
- 标准版本
- DIN 17200-1987-03
- 表格位置
- Table 2 and footnotes 1–5; 7.3.1–7.3.2
- PDF物理页
- 来源文件校验值
- edb92290094c4c191c26bdf5e42d33d93b87f42b69a656418238124791989d50
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| S | 0.02 ～ 0.035 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| P | ≤ 0.035（下限未列） |
适用边界
表2熔炼分析，质量分数wt%；Si为上限，未规定元素不填零。 C、Ck、Cm系列的P/S要求分别保留；含S牌号的S0.020–0.035%为双边范围。 注1：未列元素除完成熔炼外未经采购方同意不得有意加入；未从此推导固定残余元素数值。 表3为成品分析允许偏差，未加到熔炼限值；适用尺寸及上下偏差方向分别核对。 热处理状态、淬透性及尺寸相关性能另核；标准包含热轧线材，不凭成分直接承诺冷镦供货。 注2：订购限制淬透性带或调质／正火性能时可协商微小成分偏差（P/S除外），不得超表3；本数据保留表2基准，不自动放宽。 注4轻体字牌号仅用于特殊应用；注5仅所标C系列可另行订购Pb0.15–0.30%，不加入普通牌号基本成分。 原表材料号1.7036；未标注注4特殊应用。成分条件
- 表2熔炼分析，质量分数wt%；Si为上限，未规定元素不填零。
- C、Ck、Cm系列的P/S要求分别保留；含S牌号的S0.020–0.035%为双边范围。
- 注1：未列元素除完成熔炼外未经采购方同意不得有意加入；未从此推导固定残余元素数值。
- 表3为成品分析允许偏差，未加到熔炼限值；适用尺寸及上下偏差方向分别核对。
- 热处理状态、淬透性及尺寸相关性能另核；标准包含热轧线材，不凭成分直接承诺冷镦供货。
- 注2：订购限制淬透性带或调质／正火性能时可协商微小成分偏差（P/S除外），不得超表3；本数据保留表2基准，不自动放宽。
- 注4轻体字牌号仅用于特殊应用；注5仅所标C系列可另行订购Pb0.15–0.30%，不加入普通牌号基本成分。
- 原表材料号1.7036；未标注注4特殊应用。
核验说明
1987-03表2及脚注全表转录；性能另核28CrS4 · DIN EN 10084-2008
原文已核记录
- 材料类别
- 合金钢
- 细分类别
- 合金钢
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 标准原文已核
- 标准版本
- DIN EN 10084-2008
- 表格位置
- Tabelle 3, notes a–d
- 来源文件校验值
- 3bf62015f08d8c0a0447deba43cbbcb1fc7bfc54d2b6d959323e1c4df157794f
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025（下限未列） |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
适用边界
熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。；注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。；注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。；注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。；渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。成分条件
- 熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。
- 注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。
- 注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。
- 注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。
- 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。
- 渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。
核验说明
德文原文表3及脚注已核28CrS4 · EN 10084-2008
原文已核记录
- 材料类别
- 合金钢
- 细分类别
- 合金钢
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 标准原文已核
- 标准版本
- EN 10084-2008
- 表格位置
- Tabelle 3, notes a–d
- 来源文件校验值
- 3bf62015f08d8c0a0447deba43cbbcb1fc7bfc54d2b6d959323e1c4df157794f
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025（下限未列） |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
适用边界
熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。；注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。；注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。；注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。；渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。成分条件
- 熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。
- 注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。
- 注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。
- 注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。
- 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。
- 渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。
核验说明
DIN正式德文版明确采用EN10084:2008，表3及脚注已核28CrS4 · NF EN 10084-2008
原文已核记录
- 材料类别
- 合金钢
- 细分类别
- 合金钢
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 采用标准依据已核
- 标准版本
- EN 10084-2008
- 表格位置
- Tabelle 3, notes a–d
- 来源文件校验值
- 3bf62015f08d8c0a0447deba43cbbcb1fc7bfc54d2b6d959323e1c4df157794f
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025（下限未列） |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
适用边界
熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。；注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。；注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。；注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。；渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。成分条件
- 熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。
- 注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。
- 注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。
- 注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。
- 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。
- 渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。
核验说明
NF正式采标关系及EN10084:2008原文表3已核；NF完整正文未逐页核验28CrS4 · DIN 17200-1987
原文已核记录
- 材料类别
- 合金钢
- 细分类别
- 合金钢
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 标准原文已核
- 标准版本
- DIN 17200-1987-03
- 表格位置
- Table 2 and footnotes 1–5; 7.3.1–7.3.2
- PDF物理页
- 来源文件校验值
- edb92290094c4c191c26bdf5e42d33d93b87f42b69a656418238124791989d50
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| S | 0.02 ～ 0.035 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| P | ≤ 0.035（下限未列） |
适用边界
表2熔炼分析，质量分数wt%；Si为上限，未规定元素不填零。 C、Ck、Cm系列的P/S要求分别保留；含S牌号的S0.020–0.035%为双边范围。 注1：未列元素除完成熔炼外未经采购方同意不得有意加入；未从此推导固定残余元素数值。 表3为成品分析允许偏差，未加到熔炼限值；适用尺寸及上下偏差方向分别核对。 热处理状态、淬透性及尺寸相关性能另核；标准包含热轧线材，不凭成分直接承诺冷镦供货。 注2：订购限制淬透性带或调质／正火性能时可协商微小成分偏差（P/S除外），不得超表3；本数据保留表2基准，不自动放宽。 注4轻体字牌号仅用于特殊应用；注5仅所标C系列可另行订购Pb0.15–0.30%，不加入普通牌号基本成分。 原表材料号1.7036；未标注注4特殊应用。成分条件
- 表2熔炼分析，质量分数wt%；Si为上限，未规定元素不填零。
- C、Ck、Cm系列的P/S要求分别保留；含S牌号的S0.020–0.035%为双边范围。
- 注1：未列元素除完成熔炼外未经采购方同意不得有意加入；未从此推导固定残余元素数值。
- 表3为成品分析允许偏差，未加到熔炼限值；适用尺寸及上下偏差方向分别核对。
- 热处理状态、淬透性及尺寸相关性能另核；标准包含热轧线材，不凭成分直接承诺冷镦供货。
- 注2：订购限制淬透性带或调质／正火性能时可协商微小成分偏差（P/S除外），不得超表3；本数据保留表2基准，不自动放宽。
- 注4轻体字牌号仅用于特殊应用；注5仅所标C系列可另行订购Pb0.15–0.30%，不加入普通牌号基本成分。
- 原表材料号1.7036；未标注注4特殊应用。
核验说明
1987-03表2及脚注全表转录；性能另核28CrS4 · DIN EN ISO 683-3-2019
来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
- 材料类别
- 合金钢
- 细分类别
- 合金钢
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 参考数据，原文未核
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Cu | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025（下限未列） |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
适用边界
材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。28CrS4 · ISO 683-3-2019
来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
- 材料类别
- 合金钢
- 细分类别
- 合金钢
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 参考数据，原文未核
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.24 ～ 0.31 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Cu | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025（下限未列） |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
适用边界
材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。