1. Composizione chimica e pratiche applicabili
Requisiti di riferimento per IFI-10B21 secondo ASTM F2282-18; frazione in massa in percentuale. Non sono risultati di una specifica analisi di colata. Le precedenti designazioni di catalogo SAE/AISI non attestano equivalenza: ASTM F2282 indica che gli intervalli di composizione IFI possono differire da quelli SAE o AISI. Confermare nell’ordine grado, edizione e requisiti esatti.
Tabella 4 – Intervalli e limiti di composizione chimica
| Grado IFI | C min. | C max. | Mn min. | Mn max. | P max. | S max. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-10B21 | 0.19 | 0.23 | 0.80 | 1.10 | 0.020 | 0.020 |
Il trattino indica che la cella della fonte non specifica un limite numerico. Non indica tenore nullo.
Pratiche ammesse per la fornitura: AlK, SiFg. AlK = acciaio calmato all’alluminio; R = acciaio effervescente; SiFg = disossidazione al silicio a grano fine; SiCg = disossidazione al silicio a grano grosso; CgP = pratica a grano grosso.
Tabella 6 – Limiti del silicio per le pratiche ammesse per questo grado, %
| Pratica di disossidazione e controllo del grano | Limite di silicio |
|---|---|
| SiFg | 0.10–0.30 |
Discrepanza della fonte per IFI-10B21: la tabella 4 riporta AlK, mentre il campo corrispondente al grado al boro nella tabella 6 è N/A. Non si adotta il limite di silicio di un’altra riga. Questa condizione richiede un accordo tecnico specifico prima dell’ordine.
La B inserita fra le prime e le ultime due cifre identifica un grado con aggiunta intenzionale di boro. La tabella 4 richiede B 0.0008–0.003% insieme a Ti ≥0.01%.
Tabella 5 – Scostamenti ammessi nell’analisi sul prodotto, %
| Elemento | Limite o intervallo specificato | Scostamento ammesso |
|---|---|---|
| C | ≤0.25 | ±0.02 |
| C | >0.25 e ≤0.55 | ±0.03 |
| Mn | ≤0.90 | ±0.03 |
| Mn | >0.90 e ≤1.65 | ±0.06 |
| P | Solo oltre il massimo | +0.008 |
| S | Solo oltre il massimo | +0.008 |
| Si | ≤0.30 | ±0.02 |
| Cu | Solo oltre il massimo | +0.03 |
| Sn | Solo oltre il massimo | +0.01 |
| Ni | Solo oltre il massimo | +0.03 |
| Cr | Solo oltre il massimo | +0.03 |
| Mo | Solo oltre il massimo | +0.01 |
| V | Solo oltre il massimo | +0.01 |
| B | Non applicabile salvo indizi di impiego errato | N/A |
Per un intervallo, lo scostamento può superare il massimo o scendere sotto il minimo; nella stessa colata i risultati non devono scostarsi in entrambe le direzioni. Per fosforo e zolfo è ammesso solo il superamento del massimo entro la tolleranza riportata. Secondo il punto 6.4.2, l’analisi sul prodotto è generalmente inadatta a carbonio, fosforo e zolfo negli acciai effervescenti o bloccati (capped), salvo evidenti indizi di impiego errato. Fonte: ASTM F2282-18, punto 6 e tabelle 4–9, pagine 3–5.
2. Proprietà meccaniche
Tabella 11 – IFI-10B21 negli stati di fornitura specificati
| Stato del materiale | Resistenza massima a trazione, ksi | Strizione minima, % |
|---|---|---|
| Vergella/barra – ricotta | 75 | 62 |
| Vergella/barra – ricotta per globulizzazione | 71 | 64 |
| Filo – ricotto per globulizzazione alla dimensione finale (SAFS) | 69 | 68 |
| Filo – ricotto in processo e poi leggermente trafilato alla dimensione finale (AIP) | 84 | 60 |
| Filo – ricotto per globulizzazione in processo e poi leggermente trafilato alla dimensione finale (SAIP) | 75 | 62 |
Per l’acciaio calmato all’alluminio sottrarre 3 ksi dal limite di resistenza a trazione e aggiungere 1 punto percentuale alla strizione minima. Per l’acciaio effervescente sottrarre 5 ksi e aggiungere 2 punti percentuali. Per il filo AIP e SAIP sotto 0.200 in., aggiungere 50 psi al limite di resistenza a trazione per ogni 0.001 in. al di sotto di 0.200 in. La prova di strizione non si applica al filo sotto 0.092 in. Fonte: ASTM F2282-18, tabella 11, pagina 9. La tabella usa ksi, la correzione per diametro usa psi: le due unità non sono intercambiabili.
3. Microstruttura e globulizzazione
Il punto 7.3.1 richiede un grado minimo di globulizzazione G2 o L2 rispetto alla tavola IFI 1. Il punto 7.3.2 indica come ottimale una globulizzazione almeno del 90%; non è una soglia separata e obbligatoria di accettazione del 90%. Le percentuali sono stime visive. Dimensione del grano austenitico e prova devono seguire la pratica specificata e ASTM E112. Fonte: ASTM F2282-18, punti 7.2–7.3 e tavola 1, pagine 4–7.
4. Limiti di decarburazione
La tabella 10 si applica agli acciai calmati con tenore di carbonio superiore a 0.15%. Valutare l’applicabilità in base a grado, composizione della colata e stato effettivi. Diametri e profondità sono espressi in pollici, non in millimetri.
| Diametro nominale, in. | Profondità massima della ferrite libera, in. | Profondità media totale massima interessata (TAAD), in. | Profondità massima nel punto più sfavorevole, in. |
|---|---|---|---|
| ≤25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| >25/64 e ≤5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| >5/8 e ≤55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| >55/64 e ≤1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| >1 e ≤1½ | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
Misurare e valutare la decarburazione secondo la sezione 8. Fonte: ASTM F2282-18, tabella 10, pagina 8. La TAAD e la profondità nel punto più sfavorevole sono limiti distinti; nessuno dei due è una profondità di indurimento superficiale.
5. Stato superficiale e rivestimento
La calamina sui laminati a caldo deve poter essere rimossa con decapaggio acido o disincrostazione meccanica. I contaminanti superficiali non devono ostacolare la pulizia né contaminare il bagno di decapaggio. Barre, vergella e filo devono essere privi di imperfezioni dannose, come cuciture, cavità, vaiolature, graffi e ripiegature. L’acquirente specifica il rivestimento in base al processo di formatura e all’ordine. Fonte: ASTM F2282-18, sezioni 11–13, pagina 8.
Questi estratti sono riferimenti normativi. Non sono certificati di lotto, impegni di fornitura o approvazioni di sostituzione. La valutazione si basa sulla norma completa e sull’accordo tecnico d’ordine.