1. Komposisi kimia
Had komposisi keluli karbon (pecahan jisim, %)
| Keadaan bekalan | Gred keluli IFI | Had C | Had atas C | Had bawah Mn | Had atas Mn | Had atas P | Had atas S | Keperluan Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AlK, SiFg | IFI-10B21 | 0.19 | 0.23 | 0.80 | 1.10 | 0.020 | 0.020 | Lihat keperluan kandungan silikon |
Singkatan: AlK = keluli dinyahoksida dengan aluminium; R = keluli rim; SiFg = keluli dinyahoksida dengan silikon berbutir halus; SiCg = keluli dinyahoksida dengan silikon berbutir kasar; CgP = amalan pembuatan berbutir kasar. Keperluan boron dan titanium bagi penamaan B dalam keluli boron disemak menurut ASTM F2282.
Sisihan analisis produk yang dibenarkan (pecahan jisim, %)
| Unsur | Julat ditetapkan atau had atas | Sisihan yang dibenarkan (melebihi had atas atau di bawah had bawah) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0,25 dan ≤ 0,55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0,90 dan ≤ 1,65 | 0.06 |
| P | Hanya sisihan melebihi had atas dibenarkan | 0.008 |
| S | Hanya sisihan melebihi had atas dibenarkan | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | Hanya sisihan melebihi had atas dibenarkan | 0.03 |
| Sn | Hanya sisihan melebihi had atas dibenarkan | 0.01 |
| Ni | Hanya sisihan melebihi had atas dibenarkan | 0.03 |
| Cr | Hanya sisihan melebihi had atas dibenarkan | 0.03 |
| Mo | Hanya sisihan melebihi had atas dibenarkan | 0.01 |
| V | Hanya sisihan melebihi had atas dibenarkan | 0.01 |
| B | Tidak berkenaan (N/A), melainkan terdapat bukti penyalahgunaan | — |
Kandungan silikon dan keadaan penyahoksidaan menurut piawaian asal (pecahan jisim dalam %)
IFI-10B21 · ASTM F2282—18 Jadual 4/6/7. Penyahoksidaan dipilih mengikut pesanan sebenar. Ia tidak dengan sendirinya membuktikan saiz butiran atau sifat lain telah diluluskan. Penamaan SAE/AISI terdahulu pada laman web tidak membuktikan kesetaraan piawaian.
| Amalan penyahoksidaan dan saiz butiran | Had Si |
|---|---|
| Keluli dinyahoksida dengan silikon berbutir halus (SiFg); sahkan amalan bekalan dalam jadual asal | 0.1–0.3 |
Keadaan ini menunggu penjelasan: penyahoksidaan AlK disenaraikan dalam Jadual 4, tetapi lajur AlK bagi keluli boron dalam Jadual 6 menunjukkan N/A. Had Si daripada baris lain tidak boleh dipindahkan. Perjanjian khusus diperlukan.
2. Sifat mekanik
Gred keluli IFI-10B21. Jadual menyatakan kekuatan tegangan maksimum dan pengecilan luas minimum (R/A).
| Keadaan bahan | Kekuatan tegangan maksimum (ksi) | Pengecilan luas minimum (%) |
|---|---|---|
| Rod dawai/bar — disepuhlindap | 75 | 62 |
| Rod dawai/bar — disepuhlindap sferoid | 71 | 64 |
| Dawai — disepuhlindap sferoid pada saiz akhir (SAFS) | 69 | 68 |
| Dawai — disepuhlindap pada saiz perantaraan (AIP) | 84 | 60 |
| Dawai — disepuhlindap sferoid pada saiz perantaraan (SAIP) | 75 | 62 |
Jadual 11, nota kaki A: bagi keluli dinyahoksida dengan aluminium, kekuatan tegangan maksimum dikurangkan sebanyak 3 ksi dan pengecilan luas minimum (R/A) ditambah sebanyak 1 mata peratusan. Bagi keluli rim, perubahannya masing-masing −5 ksi dan +2 mata peratusan. Bagi dawai AIP dan SAIP berdiameter di bawah 0,200 inci, kekuatan tegangan maksimum ditambah sebanyak 50 psi bagi setiap 0,001 inci di bawah diameter tersebut. Ujian R/A tidak dilakukan pada dawai berdiameter di bawah 0,092 inci.
3. Mikrostruktur dan keperluan pensferoidan
Kelas minimum bahan disepuhlindap sferoid ialah G2 atau L2. Darjah pensferoidan sasaran sekurang-kurangnya 90 %. Saiz butiran austenit dan kaedah ujian bagi keluli dinyahoksida penuh berbutir halus ditetapkan menurut peruntukan ASTM F2282 yang berkenaan.
4. Had kedalaman penyahkarbonan
Ini terpakai pada keluli dinyahoksida penuh dengan kandungan karbon melebihi 0,15 %, dan had ditentukan berdasarkan diameter nominal spesimen.
| Diameter nominal (inci) | Kedalaman maksimum lapisan ferit bebas (inci) | Jumlah kedalaman penyahkarbonan purata maksimum (TAAD) (inci) | Kedalaman maksimum pada lokasi paling tidak baik (inci) |
|---|---|---|---|
| ≤ 25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| > 25/64 dan ≤ 5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| > 5/8 dan ≤ 55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| > 55/64 dan ≤ 1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| > 1 dan ≤ 1-1/2 | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
5. Kualiti permukaan dan salutan
Kerak oksida pada bahan digelek panas hendaklah boleh dibuang melalui penjerukan atau penanggalan kerak secara mekanik. Rod dawai, bar dan dawai hendaklah bebas daripada kecacatan permukaan yang menjejaskan penggunaan seperti lipatan, lubang, kesan tekanan, calar dan tindihan. Pembeli menetapkan jenis dan keperluan salutan berdasarkan proses pembentukan sejuk dan perjanjian teknikal pesanan.