Data teknis acuan untuk 17CrNi6-6. Edisi sumber EN 10263-3:2017. Baca komposisi, kondisi penyerahan, dan sifat material bersama batas dan catatan yang dirujuk. Konfirmasikan edisi yang berlaku dan persyaratan penerimaan dalam kesepakatan teknis pesanan.
Pasokan dan tinjauan teknis · Creation Group menerima pertanyaan pasokan dan tinjauan teknis produk ini. Dimensi, kondisi pengiriman, jumlah dan dokumen inspeksi dikonfirmasi setelah tinjauan dalam perjanjian teknis pesanan.
04Informasi penyerahanPerlu dikonfirmasi berdasarkan persyaratan teknis pesanan
STANDAR DAN SIFAT MATERIAL
Data teknis material
Halaman ini menampilkan data yang langsung berkaitan dengan material ini. Informasi inspeksi, peralatan, proses, dan pengemasan tersedia melalui tautan terpisah.
1. Kondisi penyerahan dan persyaratan yang berlaku
Tabel 1 – Kondisi penyerahan, bentuk produk, dan persyaratan yang berlaku
Kondisi perlakuan panas
Simbol
Batang kawat
Batang
Kawat
Tanpa perlakuan panas
Tanpa simbol atau +U
X
X
X
Dianil sferoidisasi
+AC
X
X
X
Diperlakukan untuk memperoleh struktur ferit-perlit dan rentang kekerasan yang ditentukan
+FP
—
X
—
Dasar pemesanan
Persyaratan yang berlaku
Tabel 3, 5 atau 6 atau 7
Komposisi kimia menurut Tabel 3 dan 4. Sifat mekanis menurut Tabel 5, 6, atau 7.
Tabel 3, 5 atau 6 atau 7, 8 atau 9
Komposisi kimia menurut Tabel 3 dan 4. Sifat mekanis menurut Tabel 5, 6, atau 7. Kemampukerasan menurut Tabel 8 atau 9.
Tabel 3, 5, 6, 7, 8, atau 9
Persyaratan tambahan atau khusus berdasarkan Lampiran A EN 10263-1:2017 jika disepakati pada saat permintaan penawaran dan pemesanan.
Tabel 2 – Kondisi permukaan saat penyerahan
Dasar kesepakatan
Kondisi permukaan
Simbol
Batang
Batang kawat
Kawat
Kecuali disepakati lain
Kondisi hasil pengerolan
Tanpa simbol atau +AR
X
X
—
Kondisi permukaan khusus berdasarkan kesepakatan
Ditarik dingin
+C
X
—
X
Kondisi permukaan khusus berdasarkan kesepakatan
Ditarik dingin dengan reduksi ringan
+LC
X
—
X
Kondisi permukaan khusus berdasarkan kesepakatan
Dikupas
+PE
X
X
X
X = berlaku. — = tidak berlaku. Kondisi penyerahan lain dapat disepakati saat pemesanan.
Kondisi perlakuan panas dan kondisi permukaan merupakan persyaratan terpisah. Tabel ini menyajikan acuan standar. Bentuk produk, kondisi penyerahan aktual, dan kesesuaian harus dikonfirmasi dalam pesanan.
Sumber EN 10263-3:2017, Tabel 1 dan 2, halaman 7–8 (halaman PDF 9–10).
2. Komposisi kimia
Tabel 3 – Komposisi kimia baja pengerasan lapisan permukaan (analisis lebur)
Persyaratan acuan untuk 17CrNi6-6, nomor baja 1.5918. Ini adalah persyaratan acuan dan tidak menyatakan hasil analisis dari suatu leburan tertentu. Standar pesanan serta persyaratan bahan baku dan produk jadi harus dikonfirmasi secara terpisah.
Unsur
Fraksi massa, %
C
0.14–0.20
Si
≤0.30
Mn
0.50–0.90
P
≤0.025
S
≤0.025
Cr
1.40–1.70
Mo
—
Ni
1.40–1.70
B
—
Cu
≤0.25
Nilai dinyatakan sebagai fraksi massa dalam persen. Nilai tunggal merupakan batas maksimum kecuali dinyatakan lain. Tanda “—” menunjukkan kolom kosong pada sumber dan tidak menetapkan kandungan nol.
Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk penyelesaian peleburan. Ambil langkah pencegahan agar unsur dari skrap atau bahan produksi lain tidak masuk dan merugikan kemampukerasan, sifat mekanis, atau penggunaan baja.
Untuk baja dengan persyaratan kemampukerasan pada Tabel 8 dan 9, penyimpangan kecil dari batas komposisi diperbolehkan, kecuali untuk sulfur dan fosfor. Penyimpangan tidak boleh melebihi 0.01% untuk karbon atau nilai pada Tabel 4 untuk unsur lainnya.
Aluminium dapat ditambahkan sebesar 0.020–0.050% untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin.
Kandungan silikon yang lebih rendah atau rentang silikon tertentu dapat disepakati saat pemesanan.
Tabel 4 – Penyimpangan yang diizinkan untuk analisis produk
Unsur
Batas analisis lebur, %
Penyimpangan yang diizinkan untuk analisis produk, %
C
≤0.24
±0.02
Si
≤0.30
±0.03
Mn
≤1.00
±0.04
Mn
>1.00 dan ≤1.40
±0.06
P
≤0.025
+0.005
S
≤0.040
+0.005
Cr
≤1.70
±0.05
Mo
≤0.30
±0.03
Mo
>0.30 dan ≤0.50
±0.04
Ni
≤1.00
±0.03
Ni
>1.00 dan ≤1.70
±0.05
B
≤0.0050
±0.0003
Cu
≤0.25
+0.03
± berarti bahwa dalam satu leburan, analisis produk suatu unsur dapat menyimpang di atas batas atas atau di bawah batas bawah pada Tabel 3, tetapi hanya ke satu arah.
Untuk baja dengan rentang sulfur 0.020–0.040% pada analisis lebur, penyimpangan yang diizinkan adalah ±0.005%.
Sumber EN 10263-3:2017, Tabel 3 di halaman 9 (halaman PDF 11) dan Tabel 4 di halaman 10 (halaman PDF 12). Gunakan tabel ini bersama standar lengkap.
3. Sifat mekanis
Tabel 7 – Sifat mekanis baja paduan pada kondisi penyerahan yang ditentukan
Nama baja
Nomor baja
Diameter
Kondisi penyerahan
+AC
+FP
+U+C+AC
+U+C+AC+LC
+AC+C
lebih dari, mm
sampai dengan, mm
Rm maks., MPa
Z min., %
HB min.
HB maks.
Rm maks., MPa
Z min., %
Rm maks., MPa
Z min., %
Rm maks., MPa
Z min., %
17CrNi6-6
1.5918
2
5
—
—
—
—
600
62
640
60
—
—
17CrNi6-6
1.5918
5
10
600
60
156
207
580
62
620
60
720
57
17CrNi6-6
1.5918
10
40
600
60
156
207
580
62
620
60
710
57
Untuk +FP, tabel menetapkan kekerasan Brinell HB minimum dan maksimum. Nilai kekuatan tarik dan penyusutan luas penampang tidak ditetapkan pada kolom ini.
Sumber EN 10263-3:2017, Tabel 7, halaman 14. Rm adalah kekuatan tarik dan Z adalah penyusutan luas penampang saat putus. Nilai berlaku untuk rentang diameter dan kondisi penyerahan yang ditentukan. Tanda pisah tidak menyatakan nilai nol maupun ketersediaan.
4. Persyaratan kemampukerasan
Tabel 8 – Batas kekerasan untuk kemampukerasan normal (+H)
Nama baja
Nomor baja
Simbol
Suhu austenitisasi, °C (±5 °C)
Batas
Kekerasan, HRC, pada jarak dari ujung yang dicelup, mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
17CrNi6-6
1.5918
+H
870
maks.
47
47
46
45
43
42
41
39
37
35
34
34
33
17CrNi6-6
1.5918
+H
870
min.
39
38
36
35
32
30
28
26
24
22
21
20
20
Sumber EN 10263-3:2017, Tabel 8, halaman 16.
Tabel 9 – Batas kekerasan untuk rentang kemampukerasan terbatas (+HH dan +HL)
Nama baja
Nomor baja
Simbol
Suhu austenitisasi, °C (±5 °C)
Batas
Kekerasan, HRC, pada jarak dari ujung yang dicelup, mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
17CrNi6-6
1.5918
+HH
870
maks.
47
47
46
45
43
42
41
39
37
35
34
34
33
17CrNi6-6
1.5918
+HH
870
min.
42
41
39
38
36
34
32
30
28
26
25
25
24
17CrNi6-6
1.5918
+HL
870
maks.
44
44
43
42
39
38
37
35
33
31
30
29
29
17CrNi6-6
1.5918
+HL
870
min.
39
38
36
35
32
30
28
26
24
22
21
20
20
Sumber EN 10263-3:2017, Tabel 9, halaman 18.
Nilai ini merupakan acuan standar untuk kondisi uji yang ditentukan. Ketersediaan, kesesuaian untuk penampang tertentu, dan prosedur perlakuan panas produksi memerlukan evaluasi tersendiri. Konfirmasikan persyaratan penyerahan melalui tinjauan teknis.
CATATAN TEKNIS
Catatan penggunaan dan pemesanan
Komposisi kimia, sifat mekanik, kondisi penyerahan, dan persyaratan teknis lainnya mengacu pada edisi standar yang berlaku saat ini, gambar pelanggan, dan kesepakatan teknis pesanan. Informasi di situs web tidak menggantikan dokumen sertifikasi mutu resmi.
DAFTAR INFORMASI UNTUK PERMINTAAN PENAWARAN
Informasi yang disarankan dalam permintaan penawaran teknis
Nama baja dan standar yang berlaku
Diameter kawat atau penampang, kondisi penyerahan, dan jumlah
Gambar komponen, stasiun pembentukan, atau foto kegagalan, jika tersedia
Persyaratan pengujian, sertifikat, atau laporan
RELATED CAPABILITIES
Kemampuan manufaktur dan penjaminan mutu terkait
Kalkulator ekuivalen karbon — 17CrNi6-6
Dasar: EN 10263
Sumber komposisi kimia: BS EN 10263-3:2017
Disalin dari standar yang dirujuk
Teks asli sumber
Table 3
IIW / CEV
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap: 0.5967–0.8200
Unsur yang belum tersedia: Mo, V
IIW/CEV: penilaian awal kemampuan las baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm (Ito–Bessyo)
Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5BKontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap: 0.2583–0.3808
Unsur yang belum tersedia: Mo, V, B
Pcm: terutama untuk baja karbon rendah berpaduan rendah; pastikan penerapannya, khususnya saat C melebihi 0.11%.
CET
CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap: 0.2950–0.4300
Unsur yang belum tersedia: Mo
CET: penilaian pemanasan awal baja feritik; periksa ketentuan EN 1011-2.
Batas atas yang dicantumkan berarti rentang dari 0 sampai batas tersebut. Batas bawah saja tidak menentukan batas atas. Unsur yang tidak tersedia tidak diketahui, bukan nol. Kombinasi batas standar bukan hasil pengukuran satu peleburan.
Ekuivalen karbon membantu penilaian kemampuan las; bukan persetujuan kesesuaian pembentukan kepala dingin, kekuatan pengikat atau prosedur pengelasan. Rumus ini tidak berlaku langsung untuk baja tahan karat, besi cor atau logam nonfero.
Nama yang sama tidak membuktikan kesetaraan standar, pasokan, atau persetujuan substitusi.
17CrNi6-6 · ISO 683-3:2022
Komposisi kimia · Analisis leburan
Fraksi massa %; Tabel 3, halaman 18 dari PDF pengguna. Elemen yang tidak tercantum tidak boleh dianggap sebagai 0; penambahan sengaja elemen yang tidak tercantum tunduk pada standar dan perjanjian pemesanan.
Elemen
Fraksi massa / %
C
0.14～0.2
Si
≤0.4
Mn
0.5～0.9
P
≤0.025
S
≤0.035
Cr
1.4～1.7
Ni
1.4～1.7
Cu
≤0.4
Ketika A.4 dipilih secara eksplisit dalam pesanan, Si≥0.15% dapat disepakati; tabel dasar tetap menentukan Si≤0.40%.
Kondisi pengiriman dan kekerasan · Tabel 7
Kekerasan Brinell. +S: diberi perlakuan untuk meningkatkan kemampuan pemotongan geser; +A: anil lunak; +TH: diberi perlakuan hingga rentang kekerasan tertentu; +FP: diberi perlakuan hingga struktur ferit-perlit; +N: dinormalisasi. “—” berarti tidak ada persyaratan yang ditentukan untuk kondisi pengiriman tersebut.
Kondisi pengiriman
Persyaratan kekerasan Brinell
+S
≤255
+A
≤229
+TH
175～229
+FP
156～207
+N
—
Kondisi perlakuan panas dan benda uji · Tabel 8
Item
Suhu / ℃
Suhu austenitisasi untuk uji Jominy
870 ± 5
Suhu karburisasi (panduan)
880～980
Suhu pengerasan celup langsung dan pertama (panduan)
820～860
Pengerasan celup kedua: suhu pengerasan celup inti (panduan)
830～870
Pengerasan celup kedua: suhu pengerasan lapisan permukaan (panduan)
780～820
Suhu tempering (panduan)
150～200
Kecuali untuk suhu austenitisasi Jominy, suhu karburisasi, pengerasan celup dan tempering adalah nilai panduan; proses aktual harus mencapai sifat yang diperlukan. Waktu penahanan panduan adalah setidaknya 30 menit untuk austenitisasi dan setidaknya 1 jam untuk tempering. Pilih media pengerasan celup sesuai dengan bentuk produk, kondisi pendinginan dan beban tungku.
Kondisi kemampukerasan · Tabel 5 dan 6
Jarak dari ujung yang di-quench dalam mm; kekerasan dalam HRC. Terapkan hanya jika kondisi kemampukerasan yang sesuai ditentukan dalam pesanan. “—” menunjukkan bahwa tidak ada batas yang ditentukan pada posisi tersebut.
+H · Kemampukerasan normal
Batas / Jarak mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Maksimum
47
47
46
45
43
42
41
39
37
35
34
34
33
Minimum
39
38
36
35
32
30
28
26
24
22
21
20
20
+HH · Pita kemampukerasan terbatas
Batas / Jarak mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Maksimum
47
47
46
45
43
42
41
39
37
35
34
34
33
Minimum
42
41
39
38
36
34
32
30
28
26
25
25
24
+HL · Pita kemampukerasan terbatas
Batas / Jarak mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Maksimum
44
44
43
42
39
38
37
35
33
31
30
29
29
Minimum
39
38
36
35
32
30
28
26
24
22
21
20
20
Deviasi yang diizinkan dalam analisis produk · Tabel 4
Elemen
Rentang analisis leburan yang ditentukan / %
Deviasi analisis produk yang diizinkan / %
C
0.07<C≤0.31
±0.02
Si
≤0.40
±0.03
Mn
≤1.00 / >1.00～1.65
±0.04 / ±0.06
P
≤0.025
+0.005
S
≤0.040
±0.005
Cr
≤1.80
±0.05
Mo
≤0.30 / >0.30～0.50
±0.03 / ±0.04
Ni
≤1.00 / >1.00～2.00 / >2.00～3.50
±0.03 / ±0.05 / ±0.07
Cu
≤0.40
+0.05
B
≤0.0050
±0.0003
“±” mengizinkan deviasi untuk satu leburan di atas batas atas atau di bawah batas bawah, hanya dalam satu arah. Deviasi analisis produk tidak mengubah batas analisis leburan dalam Tabel 3.
Edisi standar dan catatan pemesanan
ISO 683-3:2022; file yang disediakan pengguna adalah adopsi EN ISO 683-3:2022. Persyaratan dari edisi yang berbeda dicantumkan secara terpisah; sumber yang ada tetap dipertahankan.
Edisi 2022 menghapus kandungan silikon minimum dari Tabel 3. Persyaratan dasarnya adalah Si≤0.40%; nilai minimum dalam Lampiran A.4 hanya berlaku sebagai opsi pemesanan yang disepakati secara eksplisit.
Lampiran A.4 mencetak 15MnCrS5 dan 18CrMo7-6, yang berbeda dari penunjukan grade dalam Tabel 3. Halaman ini tidak mengoreksinya secara diam-diam atau menetapkan kandungan silikon minimum secara otomatis; persyaratan tambahan harus disepakati oleh pembeli dan pemasok.
Saat dipesan sesuai persyaratan kemampukerasan, Tabel 3, catatan kaki a mengizinkan deviasi komposisi kecil yang terbatas: tidak termasuk P dan S, C ±0.01%, dan elemen lain dalam batas Tabel 4. Ini bukan rentang default untuk pesanan biasa.
Varian baja mudah dikerjakan dengan sulfur tinggi atau tambahan timbal hanya berlaku atas permintaan pembeli dan berdasarkan kesepakatan; varian tersebut tidak menggantikan rentang komposisi biasa yang ditampilkan di sini.
Standar ini mencakup produk termasuk batang kawat. Pasokan, pemrosesan dan sifat kawat penempaan dingin jadi memerlukan tinjauan teknis dan konfirmasi pesanan. — berarti tidak ditentukan dalam tabel ini, bukan 0.
Perbandingan sumber: ditinjau oleh Codex terhadap standar yang disediakan oleh pengguna. Halaman web ini tidak menggantikan standar resmi, perjanjian pesanan atau sertifikat inspeksi.
