Справочные технические данные для марки 17CrNi6-6. Редакция источника: EN 10263-3:2017. Химический состав, состояние поставки и свойства следует рассматривать вместе с указанными пределами и примечаниями. Применимую редакцию и критерии приёмки следует согласовать в технических условиях заказа.
Поставка и техническая оценка · Creation Group принимает запросы на поставку и техническую оценку этого продукта. Размеры, состояние поставки, количество и документы контроля подтверждаются после оценки в техническом соглашении к заказу.
Таблица 1 — Состояния поставки, виды продукции и применимые требования
Состояние термообработки
Обозначение
Катанка
Пруток
Проволока
Без термообработки
Без обозначения или +U
X
X
X
После сфероидизирующего отжига
+AC
X
X
X
Обработана до получения ферритно-перлитной структуры и заданного диапазона твёрдости
+FP
—
X
—
Основание для заказа
Применимые требования
Таблицы 3, 5 или 6 или 7
Химический состав по таблицам 3 и 4. Механические свойства по таблице 5, 6 или 7.
Таблицы 3, 5 или 6 или 7, 8 или 9
Химический состав по таблицам 3 и 4. Механические свойства по таблице 5, 6 или 7. Прокаливаемость по таблице 8 или 9.
Таблицы 3, 5, 6, 7, 8 или 9
Дополнительные или специальные требования приложения A к EN 10263-1:2017 применяют, если они согласованы при запросе и заказе.
Таблица 2 — Состояние поверхности при поставке
Условия согласования
Состояние поверхности
Обозначение
Пруток
Катанка
Проволока
Если не согласовано иное
После прокатки
Без обозначения или +AR
X
X
—
Особое состояние поверхности по согласованию
Холоднотянутая
+C
X
—
X
Особое состояние поверхности по согласованию
Слегка обжатая холодным волочением
+LC
X
—
X
Особое состояние поверхности по согласованию
С обточенной поверхностью
+PE
X
X
X
X — применимо. «—» — неприменимо. Иные состояния поставки могут быть согласованы при заказе.
Состояние термообработки и состояние поверхности задаются отдельно. В таблице приведены данные стандарта. Вид поставляемой продукции, состояние поставки и пригодность для применения уточняют при заказе.
Источник — EN 10263-3:2017, таблицы 1 и 2, с. 7–8 (с. 9–10 файла PDF).
2. Химический состав
Таблица 3 — Химический состав цементуемых сталей (анализ плавки)
Справочные требования для марки 17CrNi6-6, номер стали 1.5918. Для конкретной плавки следует использовать её результаты анализа. Применимый стандарт заказа и требования к исходному материалу и готовому изделию подтверждают отдельно.
Элемент
Массовая доля, %
C
0.14–0.20
Si
≤0.30
Mn
0.50–0.90
P
≤0.025
S
≤0.025
Cr
1.40–1.70
Mo
—
Ni
1.40–1.70
B
—
Cu
≤0.25
Значения приведены в процентах по массе. Одиночные значения являются верхними пределами, если не указано иное. Знак «—» обозначает пустое поле источника и не означает нулевого содержания.
Без согласия покупателя элементы, не указанные в таблице, преднамеренно не вводят, кроме добавок для доводки плавки. Следует исключить попадание из лома и других производственных материалов элементов, способных ухудшить прокаливаемость, механические свойства или пригодность стали.
Для сталей с требованиями к прокаливаемости по таблицам 8 и 9 допустимы небольшие отклонения от пределов состава, кроме серы и фосфора. Для углерода отклонение не должно превышать 0.01%, для остальных элементов — значений таблицы 4.
Для улучшения способности к холодной высадке допускается добавление 0.020–0.050% алюминия.
При заказе можно согласовать более низкое содержание кремния или заданный диапазон.
Таблица 4 — Допустимые отклонения при анализе готового проката
Элемент
Предельные значения по анализу плавки, %
Допустимое отклонение при анализе готового проката, %
C
≤0.24
±0.02
Si
≤0.30
±0.03
Mn
≤1.00
±0.04
Mn
>1.00 и ≤1.40
±0.06
P
≤0.025
+0.005
S
≤0.040
+0.005
Cr
≤1.70
±0.05
Mo
≤0.30
±0.03
Mo
>0.30 и ≤0.50
±0.04
Ni
≤1.00
±0.03
Ni
>1.00 и ≤1.70
±0.05
B
≤0.0050
±0.0003
Cu
≤0.25
+0.03
Знак ± означает, что в пределах одной плавки результат анализа готового проката по элементу может выходить за верхний либо за нижний предел таблицы 3, но не одновременно в обе стороны.
При заданном содержании серы по анализу плавки 0.020–0.040% допустимое отклонение составляет ±0.005%.
Источник — EN 10263-3:2017, таблица 3 на с. 9 (с. 11 файла PDF) и таблица 4 на с. 10 (с. 12 файла PDF). Таблицы не заменяют полный текст стандарта.
3. Механические свойства
Таблица 7 — Механические свойства легированных сталей в указанном состоянии поставки
Марка стали
Номер стали
Диаметр
Состояние поставки
+AC
+FP
+U+C+AC
+U+C+AC+LC
+AC+C
свыше, мм
до включительно, мм
Rm, не более, МПа
Z, не менее, %
HB, не менее
HB, не более
Rm, не более, МПа
Z, не менее, %
Rm, не более, МПа
Z, не менее, %
Rm, не более, МПа
Z, не менее, %
17CrNi6-6
1.5918
2
5
—
—
—
—
600
62
640
60
—
—
17CrNi6-6
1.5918
5
10
600
60
156
207
580
62
620
60
720
57
17CrNi6-6
1.5918
10
40
600
60
156
207
580
62
620
60
710
57
Для +FP в таблице заданы минимальная и максимальная твёрдость по Бринеллю HB. В этих столбцах нет значений временного сопротивления и относительного сужения.
Источник — EN 10263-3:2017, таблица 7, с. 14. Rm — временное сопротивление, Z — относительное сужение после разрыва. Значения применимы к указанным диапазонам диаметров и состояниям поставки. Прочерк не означает нулевого значения и не подтверждает доступность продукции.
4. Требования к прокаливаемости
Таблица 8 — Пределы твёрдости для нормальной прокаливаемости (+H)
Марка стали
Номер стали
Обозначение
Температура аустенитизации, °C (±5 °C)
Предел
Твёрдость HRC на расстоянии от закалённого торца, мм
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
17CrNi6-6
1.5918
+H
870
макс.
47
47
46
45
43
42
41
39
37
35
34
34
33
17CrNi6-6
1.5918
+H
870
мин.
39
38
36
35
32
30
28
26
24
22
21
20
20
Источник — EN 10263-3:2017, таблица 8, с. 16.
Таблица 9 — Пределы твёрдости для суженных полос прокаливаемости (+HH и +HL)
Марка стали
Номер стали
Обозначение
Температура аустенитизации, °C (±5 °C)
Предел
Твёрдость HRC на расстоянии от закалённого торца, мм
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
17CrNi6-6
1.5918
+HH
870
макс.
47
47
46
45
43
42
41
39
37
35
34
34
33
17CrNi6-6
1.5918
+HH
870
мин.
42
41
39
38
36
34
32
30
28
26
25
25
24
17CrNi6-6
1.5918
+HL
870
макс.
44
44
43
42
39
38
37
35
33
31
30
29
29
17CrNi6-6
1.5918
+HL
870
мин.
39
38
36
35
32
30
28
26
24
22
21
20
20
Источник — EN 10263-3:2017, таблица 9, с. 18.
Значения приведены по стандарту для указанных условий испытания. Возможность поставки, пригодность для конкретного сечения и режим производственной термообработки требуют отдельного подтверждения. Условия поставки подлежат техническому согласованию.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРИМЕЧАНИЕ
Примечания по применению и заказу
Химический состав, механические свойства, состояние поставки и другие технические требования определяются действующей редакцией применимого стандарта, чертежами заказчика и техническим соглашением по заказу. Информация на сайте не заменяет официальные документы, подтверждающие качество.
ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАПРОСА ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Рекомендуемые сведения для технического запроса
Марка материала и применимый стандарт
Диаметр проволоки или сечение, состояние поставки и количество
Чертёж детали, позиции формования или фотографии отказа при наличии
Требования к испытаниям, сертификатам или отчётам
СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Соответствующие возможности производства и обеспечения качества
Калькулятор углеродного эквивалента — 17CrNi6-6
Основание: EN 10263
Источник химического состава: BS EN 10263-3:2017
Перенесено из указанного стандарта
Исходный текст источника
Таблица 3
IIW / CEV
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Вклад известных элементов, неполное значение: 0.5967–0.8200
Недостающие элементы: Mo, V
IIW/CEV: предварительная оценка свариваемости углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm (Ito–Bessyo)
Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5BВклад известных элементов, неполное значение: 0.2583–0.3808
Недостающие элементы: Mo, V, B
Pcm: преимущественно низкоуглеродистые низколегированные стали; проверьте применимость, особенно при C выше 0.11%.
CET
CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40Вклад известных элементов, неполное значение: 0.2950–0.4300
Недостающие элементы: Mo
CET: оценка предварительного подогрева ферритных сталей; проверьте условия EN 1011-2.
Указанный верхний предел означает диапазон от 0 до этого предела. Один нижний предел не определяет верхнюю границу. Недостающие элементы неизвестны, а не равны нулю. Комбинации пределов стандарта не являются измеренным составом конкретной плавки.
Углеродный эквивалент помогает оценить свариваемость; он не подтверждает пригодность к холодной высадке, прочность крепежа или технологию сварки. Эти формулы не применяются напрямую к нержавеющим сталям, чугунам и цветным металлам.
Одинаковое обозначение не подтверждает эквивалентность стандартов, поставку или разрешение замены.
17CrNi6-6 · ISO 683-3:2022
Химический состав · Плавочный анализ
Массовая доля %; таблица 3, страница 18 PDF пользователя. Неуказанные элементы нельзя считать равными 0; их преднамеренное добавление регулируется стандартом и соглашением к заказу.
Элемент
Массовая доля / %
C
0.14～0.2
Si
≤0.4
Mn
0.5～0.9
P
≤0.025
S
≤0.035
Cr
1.4～1.7
Ni
1.4～1.7
Cu
≤0.4
При явно указанном в заказе выборе A.4 можно согласовать Si≥0.15%; основная таблица по-прежнему задает Si≤0.40%.
Состояния поставки и твердость · Таблица 7
Твердость по Бринеллю. +S: обработка для улучшения разрезаемости; +A: смягчающий отжиг; +TH: обработка на заданный диапазон твердости; +FP: обработка для получения ферритно-перлитной структуры; +N: нормализация. «—» означает отсутствие установленного требования для данного состояния поставки.
Состояние поставки
Требование к твердости по Бринеллю
+S
≤255
+A
≤229
+TH
175～229
+FP
156～207
+N
—
Термообработка и условия для образцов · Таблица 8
Параметр
Температура / ℃
Температура аустенитизации при испытании торцевой закалкой
870 ± 5
Температура цементации (ориентировочная)
880～980
Температура непосредственной и первой закалки (ориентировочная)
820～860
Вторая закалка: температура закалки сердцевины (ориентировочная)
830～870
Вторая закалка: температура закалки цементованного слоя (ориентировочная)
780～820
Температура отпуска (ориентировочная)
150～200
За исключением температуры аустенитизации при испытании торцевой закалкой, температуры цементации, закалки и отпуска являются ориентировочными; фактический процесс должен обеспечить требуемые свойства. Ориентировочная выдержка составляет не менее 30 минут при аустенитизации и не менее 1 часа при отпуске. Закалочную среду выбирают с учетом формы изделия, условий охлаждения и загрузки печи.
Условия прокаливаемости · Таблицы 5 и 6
Расстояние от закаленного торца — mm; твердость — HRC. Применять только при указании соответствующего условия прокаливаемости в заказе. «—» означает, что в данной точке предел не установлен.
+H · Нормальная прокаливаемость
Предел / Расстояние mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Максимум
47
47
46
45
43
42
41
39
37
35
34
34
33
Минимум
39
38
36
35
32
30
28
26
24
22
21
20
20
+HH · Суженная полоса прокаливаемости
Предел / Расстояние mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Максимум
47
47
46
45
43
42
41
39
37
35
34
34
33
Минимум
42
41
39
38
36
34
32
30
28
26
25
25
24
+HL · Суженная полоса прокаливаемости
Предел / Расстояние mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Максимум
44
44
43
42
39
38
37
35
33
31
30
29
29
Минимум
39
38
36
35
32
30
28
26
24
22
21
20
20
Допускаемые отклонения анализа готовой продукции · Таблица 4
Элемент
Заданный диапазон плавочного анализа / %
Допускаемое отклонение анализа готовой продукции / %
C
0.07<C≤0.31
±0.02
Si
≤0.40
±0.03
Mn
≤1.00 / >1.00～1.65
±0.04 / ±0.06
P
≤0.025
+0.005
S
≤0.040
±0.005
Cr
≤1.80
±0.05
Mo
≤0.30 / >0.30～0.50
±0.03 / ±0.04
Ni
≤1.00 / >1.00～2.00 / >2.00～3.50
±0.03 / ±0.05 / ±0.07
Cu
≤0.40
+0.05
B
≤0.0050
±0.0003
«±» допускает отклонение одной плавки выше верхнего либо ниже нижнего предела только в одном направлении. Допускаемые отклонения анализа готовой продукции не изменяют пределы плавочного анализа таблицы 3.
Редакция стандарта и примечания к заказу
ISO 683-3:2022; файл пользователя представляет собой принятие EN ISO 683-3:2022. Требования разных редакций указаны отдельно; существующие источники сохранены.
В редакции 2022 из таблицы 3 исключено минимальное содержание кремния. Основное требование — Si≤0.40%; минимум из приложения A.4 действует только как явно согласованная опция заказа.
В приложении A.4 напечатаны 15MnCrS5 и 18CrMo7-6, отличающиеся от обозначений таблицы 3. Страница не исправляет их неявно и не назначает автоматически минимум кремния; дополнительные требования согласовывают покупатель и поставщик.
При заказе по прокаливаемости примечание a таблицы 3 допускает ограниченные незначительные отклонения состава: кроме P и S, для C ±0.01%, для остальных элементов — в пределах таблицы 4. Это не диапазоны по умолчанию для обычных заказов.
Варианты с повышенным содержанием серы или добавлением свинца для улучшения обрабатываемости резанием применяют только по запросу покупателя и по соглашению; они не заменяют приведенные обычные диапазоны состава.
Стандарт распространяется, в частности, на катанку. Поставка, обработка и свойства готовой проволоки для холодной высадки требуют технической оценки и подтверждения в заказе. — означает, что значение в таблице не установлено, а не 0.
Сопоставление источников: Codex проверил данные по оригиналу стандарта, предоставленного пользователем. Страница не заменяет официальный стандарт, техническое соглашение к заказу или документ о качестве.
