← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

17CRNI6-6 Data material

Terdapat 7 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 17CRNI6-6 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 17CRNI6-6?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

17CrNi6-6 · EN 10263

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Kawat tarik
Penjelasan status catatan asli
Catatan referensi transkripsi standar
Edisi standar
BS EN 10263-3:2017
Letak tabel / klausul
Table 3

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.5967–0.8200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2583–0.3808 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2950–0.4300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.14 ~ 0.2
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.5 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr1.4 ~ 1.7
Ni1.4 ~ 1.7
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

BS EN 10263-3:2017; analisis leburan, persentase massa %; nilai tanpa rentang adalah batas atas; catatan di bawah tabel dipertahankan. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.

Catatan verifikasi

Sumber standar: BS EN 10263-3:2017 · Table 3Lihat produk terkait →

17CrNi6-6 · ISO 4954

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Kawat untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli
Catatan referensi transkripsi standar
Edisi standar
ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul
Table B.2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.5967–0.8200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2583–0.3808 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2950–0.4300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.14 ~ 0.2
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.5 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr1.4 ~ 1.7
Ni1.4 ~ 1.7
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

ISO 4954:2018; analisis leburan, fraksi massa %; nilai tanpa rentang adalah batas atas; lihat halaman asli untuk catatan tabel lengkap. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.

Catatan verifikasi

Sumber standar: ISO 4954:2018 · Table B.2Lihat produk terkait →

17CrNi6-6 · ISO 4954-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja sementasi
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul
Table B.2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.5967–0.8200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2583–0.3808 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2950–0.4300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.14 ~ 0.2
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.5 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr1.4 ~ 1.7
Ni1.4 ~ 1.7
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

ISO 4954:2018 tabel B.2 merupakan analisis leburan; Nilai tunggal merupakan batas atas; tanda pisah bukan nol; Penyimpangan analisis produk dicantumkan terpisah menurut Tabel 2/3 standar dan tidak langsung melonggarkan rentang komposisi leburan; Al0.020–0.050% opsional untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, bukan batas bawah wajib umum; Si rendah dapat disepakati dalam pesanan dengan mempertimbangkan kemampuan pengerasan; Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, standar mengizinkan penyimpangan terbatas, kecuali P/S; C tidak melebihi 0.01%; lihat Tabel 2 untuk unsur lain.

Catatan verifikasi

Tabel B.2 dan catatan kaki dalam teks asli standar telah diperiksa

17CrNi6-6 · EN 10263-3-2017

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10263-3-2017
Letak tabel / klausul
Table 3 and notes 1–3

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
IIW / CEV:0.5967–0.8200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2583–0.3808 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2950–0.4300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
IIW / CEV:0.5967–0.8200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2583–0.3808 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2950–0.4300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.14 ~ 0.2
Mn0.5 ~ 0.9
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr1.4 ~ 1.7
Ni1.4 ~ 1.7
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Fraksi massa analisis leburan wt%; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti Tabel 4 dan tidak boleh memperluas tabel ini tanpa kondisi; Kandungan Si yang lebih rendah atau rentang khusus dapat disepakati saat pemesanan; nilai bawaan tabel ini ≤0.30%; Untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, Al 0.020–0.050% dapat ditambahkan secara opsional (Catatan 3); tidak semua grade wajib mengandung Al; Penyimpangan kecil untuk pesanan kemampuan pengerasan harus memenuhi Catatan 2 dan Tabel 4; P/S tidak boleh dilonggarkan berdasarkan ini dan tabel komposisi bawaan tidak diperluas otomatis; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); tidak ditetapkan bukan berarti nol; Standar ini untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin, tetapi pasokan produk khusus tetap memerlukan konfirmasi ukuran, kondisi penyerahan, permukaan, dan persyaratan sifat.

Catatan asli cabang kondisi

Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah

UnsurPersyaratan komposisi
C0.14 ~ 0.2
Mn0.5 ~ 0.9
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr1.4 ~ 1.7
Ni1.4 ~ 1.7
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.14 ~ 0.2
Mn0.5 ~ 0.9
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr1.4 ~ 1.7
Ni1.4 ~ 1.7
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al0.02 ~ 0.05

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Tabel 3 dan catatan sumber asli bahasa Inggris telah diperiksa

17CrNi6-6 · DIN EN 10084-2008

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10084-2008
Letak tabel / klausul
Tabelle 3, notes a–d

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.5967–0.8033 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2583–0.3717 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2950–0.4175 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cu CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.14 ~ 0.2
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.5 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr1.4 ~ 1.7
Ni1.4 ~ 1.7

Cakupan penerapan dan batasan

Fraksi massa analisis leburan wt%; Sampul DIN EN10084:2008-06 secara tegas menyatakan edisi berbahasa Jerman EN10084:2008; Tabel 3 menggunakan teks asli tersebut; Catatan b: penyimpangan kecil komposisi untuk persyaratan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah menurut Tabel 4 dan kondisi terkait, tanpa memperluas rentang bawaan; P/S tidak mendapat pelonggaran ini; Catatan c: pasokan dengan S lebih tinggi (hingga sekitar 0.10%) atau Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan dapat diminta; Dalam kasus pertama, batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15 poin persentase; Nilai kesepakatan aktual tidak diberikan dan tidak diisi sepihak atau diterapkan otomatis; Catatan d: boron dalam tabel ini untuk meningkatkan ketangguhan zona yang dikeraskan; teks asli menjelaskan bahwa tujuannya bukan meningkatkan kemampuan pengerasan; Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Standar penyerahan baja sementasi tidak berarti semua kondisi sesuai untuk pembentukan kepala dingin; Sifat mekanis, kekerasan, dan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah.

Catatan verifikasi

Tabel 3 dan catatan kaki sumber asli bahasa Jerman telah diverifikasi

Kemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)

EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, sampul secara jelas menyatakan edisi bahasa Jerman EN 10084:2008 · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 dan 8.2.2 · PDF halaman 7, 10, 12, 18, 20, 22, 23

+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2, berlaku untuk baja paduan dalam standar ini apabila tidak disepakati lain)

Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)Batas bawah (HRC)Batas atas (HRC)
1.53947
33847
53646
73545
93243
113042
132841
152639
202437
252235
302134
352034
402033

+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)

Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)Batas bawah (HRC)Batas atas (HRC)
1.54247
34147
53946
73845
93643
113442
133241
153039
202837
252635
302534
352534
402433

+HL pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)

Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)Batas bawah (HRC)Batas atas (HRC)
1.53944
33844
53643
73542
93239
113038
132837
152635
202433
252231
302130
352029
402029

17CrNi6-6 · DIN EN 10263-3-2002

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10263-3-2002
Letak tabel / klausul
Tabelle2 dan catatan a–c
PDF rujukan halaman fisik
1、8

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.5967–0.8200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2583–0.3808 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2950–0.4300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.14 ~ 0.2
Mn0.5 ~ 0.9
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr1.4 ~ 1.7
Ni1.4 ~ 1.7
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi. Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri. Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah. Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin. Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi.

Catatan verifikasi

Sampul sumber asli bahasa Jerman dan seluruh 25 kelas material/catatan a–c tabel 2 telah diperiksa secara visual

17CrNi6-6 · DIN EN 10263-3-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10263-3:2018-02
Letak tabel / klausul
Tabelle 3 dan catatan kaki a, catatan 1–3; penyimpangan analisis produk Tabelle 4 diverifikasi terpisah
PDF rujukan halaman fisik
1、9
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
IIW / CEV:0.5967–0.8200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2583–0.3808 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2950–0.4300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
IIW / CEV:0.5967–0.8200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2583–0.3808 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2950–0.4300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.14 ~ 0.2
Mn0.5 ~ 0.9
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr1.4 ~ 1.7
Ni1.4 ~ 1.7
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

DIN EN 10263-3:2018-02 adalah edisi berbahasa Jerman EN 10263-3:2017; diverifikasi menurut analisis leburan dan catatan Tabel 3 edisi resmi Jerman. DIN EN 10263-3:2018-02 Tabel 3 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti Tabel 4 dan tidak boleh memperluas tabel ini tanpa kondisi. Kandungan Si lebih rendah atau rentang khusus dapat disepakati saat pemesanan; nilai bawaan tabel ini ≤0.30%. Untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, Tabel 3 Catatan 3 mengizinkan penambahan opsional Al 0.020–0.050%; varian komposisi ini hanya digunakan jika dipilih secara tegas. Penyimpangan kecil pesanan kemampuan pengerasan harus memenuhi Catatan 2 dan Tabel 4; P/S tidak boleh dilonggarkan berdasarkan ini dan tabel komposisi bawaan tidak diperluas otomatis. Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); tidak ditetapkan bukan berarti nol. Standar ini untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin, tetapi pasokan produk khusus tetap memerlukan konfirmasi ukuran, kondisi penyerahan, permukaan, dan persyaratan sifat.

Catatan asli cabang kondisi

Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah

UnsurPersyaratan komposisi
C0.14 ~ 0.2
Mn0.5 ~ 0.9
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr1.4 ~ 1.7
Ni1.4 ~ 1.7
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.14 ~ 0.2
Mn0.5 ~ 0.9
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr1.4 ~ 1.7
Ni1.4 ~ 1.7
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al0.02 ~ 0.05

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

DIN EN 10263-3:2018-02 tabel 3 baris 22 telah diperiksa secara visual; edisi Jerman mengadopsi EN 10263-3:2017. Posisi B pada 16MnCr5/16MnCrB5 edisi Jerman mengikuti teks asli Jerman, tanpa memindahkan nilai dari pindaian edisi Inggris.
WhatsApp Pertanyaan teknis →