Warum entstehen nach dem Kaltstauchen Risse, obwohl die Härtewerte normal erscheinen?

WERKSTOFFTECHNIK FÜR DAS KALTSTAUCHEN · RX-CE-028

Risse nach dem Kaltstauchen: Was sagt die Härte aus?

Originalaufzeichnungen zeigen gerissene Schraubenköpfe und eine Anzeige von ungefähr 185 HV0.2. Diese Unterlagen allein bestimmen weder die Ursache noch eine Abnahmegrenze.

Risse, Härteprüfungen und Maschinenanzeigen liegen vor. Entscheidend ist nicht, ob es einen einzelnen Zahlenwert gibt, sondern ob dieser alle anderen Bewertungen ersetzen kann. Die kaltgestauchten Schrauben zeigen deutliche Kopfrisse. Das Foto aus der Fertigung veranschaulicht das auffällige Erscheinungsbild; es darf nicht allein zur Ursachenzuordnung dienen. Die Kopfrisse sind nach dem Kaltstauchen bereits sichtbar.

RX-CE-028Technisches FachwissenTechnikteam der Creation Group

Artikelinformationen

AutorTechnikteam der Creation Group
Aktualisiert2026-09-19
Ursprüngliche Veröffentlichung2026-09-19

Sichtbare Risse, eine Härteaufzeichnung und Produktionsfotos liefern unterschiedliche Nachweise. Ein einzelner Härtewert ersetzt keine gemeinsame Untersuchung.

Originalteile aus der Fertigung: An einigen Schraubenköpfen sind Risse sichtbar; das Bild belegt nicht deren Ursache.
Originalteile aus der Fertigung: An einigen Schraubenköpfen sind Risse sichtbar; das Bild belegt nicht deren Ursache.

Was die gerissenen Teile belegen

Die bereitgestellten Fotos zeigen nach dem Kaltstauchen Risse in einigen Schraubenköpfen. Lage und Erscheinungsbild beschreiben die Auffälligkeit. Sie bestimmen nicht, ob ihr Ursprung im Werkstoff, Oberflächenzustand, in der Bauteilgeometrie, Verformungsfolge oder einer anderen Prozessbedingung liegt.

Detail eines Kopfrisses aus den Originalaufzeichnungen; Lage und Erscheinungsbild sind Untersuchungsansätze.
Detail eines Kopfrisses aus den Originalaufzeichnungen; Lage und Erscheinungsbild sind Untersuchungsansätze.
Die Originalmarkierungen kennzeichnen den interessierenden Bereich und bleiben erhalten.
Die Originalmarkierungen kennzeichnen den interessierenden Bereich und bleiben erhalten.

Was die Härteaufzeichnung belegt

Die bereitgestellten Unterlagen enthalten ein Foto des Härteprüfgeräts und eine Softwareanzeige von ungefähr 185 HV0.2. Die Anzeige belegt ein aufgezeichnetes Vickers-Härteergebnis unter der genannten Prüfbezeichnung. Sie liefert keine Abnahmegrenze für eine nicht identifizierte Güte und beweist keine Rissursache.

Härteprüfgerät aus den ursprünglichen Fertigungsunterlagen.
Härteprüfgerät aus den ursprünglichen Fertigungsunterlagen.
Originalsoftware mit einer Anzeige von ungefähr 185 HV0.2; die originalsprachlichen Beschriftungen bleiben unverändert.
Originalsoftware mit einer Anzeige von ungefähr 185 HV0.2; die originalsprachlichen Beschriftungen bleiben unverändert.

Auch ein scheinbar zulässiges Ergebnis ist anhand von Güte, Lieferzustand, Prüfstelle, anwendbarem Verfahren und Bestellanforderungen zu bewerten. Die gezeigten Unterlagen stellen nicht die Zuordnung jedes fotografierten Teils, Prüfpunkts und jeder Charge sicher. Weder eine Härteumwertung noch ein Ursachenurteil wird daraus abgeleitet.

Der Produktionsprozess bleibt Teil der Nachweise

Ursprüngliche Kaltstauchfertigung; das Foto belegt kein Ergebnis einer Korrekturmaßnahme.
Ursprüngliche Kaltstauchfertigung; das Foto belegt kein Ergebnis einer Korrekturmaßnahme.

Der Kunde benötigt letztlich konforme Teile aus der tatsächlichen Maschine und dem tatsächlichen Prozess. Derselbe Härtewert belegt keine identische Reaktion bei anderer Bauteilgeometrie oder an einer anderen Verformungsstelle. Werkstoffzustand, Bauteilauslegung und Umformbedingungen sind gemeinsam zu bewerten.

Ein zielführender nächster Schritt

Auffällige Teile, Prüfaufzeichnungen, Werkstoffspezifikation und tatsächliche Einsatzbedingungen in einem rückverfolgbaren Vergleich zusammenführen. Werkstoff- und Prüfbezüge bestätigen, Fehlerstelle und Umformstufe bestimmen und die relevanten Prozessbedingungen vor einer Verantwortungszuordnung vergleichen.

Creation Group betrachtet Werkstoffprüfergebnisse gemeinsam mit dem Anwendungsverhalten. Fotos, Werkstoffabmessungen und eine Fehlerbeschreibung helfen, den nächsten Untersuchungsschritt festzulegen.

Aussageumfang der Originalunterlagen

Die für diesen Artikel bereitgestellten Originalunterlagen aus der Fertigung bleiben erhalten. Rissfotos zeigen das Erscheinungsbild; Prüffotos belegen vorhandene Härteaufzeichnungen; Maschinenfotos veranschaulichen die Umformumgebung. Sie belegen nicht unabhängig Rissursprung, Chargenzuordnung oder die Wirksamkeit einer Korrekturmaßnahme. Prozesseinstellungen, Abnahmegrenzen oder Einstellverfahren werden weder offengelegt noch erfunden.

Häufig gestellte Fragen

Identifiziert ein scheinbar normaler Härtewert die Rissursache?
Nein. Härte beschreibt eine Prüfung an einer bestimmten Stelle und unter bestimmten Bedingungen. Auffälliges Teil, Werkstoffbezüge, Bauteilgeometrie und Umformprozess sind zu untersuchen. Der angezeigte Wert allein ist kein Ursachenurteil.
Welche Nachweise sollte eine Kaltstauchuntersuchung zusammenführen?
Rückverfolgbare Werkstoffspezifikationen und Prüfaufzeichnungen, repräsentative Proben oder Fotos, betroffenes Teil und Stufe sowie vergleichbare Maschinen-, Werkzeug- und Schmierbedingungen verwenden.
Belegt eine einzelne Beobachtung die Ursache?
Nein. Die Beobachtung mit Materialstelle und tatsächlichem Prozess verknüpfen, einen möglichen Mechanismus von einem bestätigten Befund unterscheiden und Korrekturmaßnahmen unter repräsentativen Produktionsbedingungen verifizieren.

Über Creation Group

Creation Group bietet technische Unterstützung für Kaltstauchdraht, Profildraht und kaltgezogene nahtlose Profilrohre bei Werkstoffen, Prozessabstimmung und Schadensanalyse. Profilrohre sind Partnerprojekte, bei denen wir die Abstimmung unterstützen können. Die Artikel unterscheiden nach Umfang der Nachweise zwischen normbasierten Aussagen, technischen Bewertungen und Fallinformationen.

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