Praskliny na skutečných vzorcích, výsledky zkoušek tvrdosti a záběry z výrobního zařízení jsou přímo před námi. Otázkou není pouze jedno číslo, ale spíše to, zda lze jediné číslo nahradit celkovým posouzením.
Studeně kovaná šroubovice s viditelnou trhlinou na hlavici
Vzorek z místa: Na hlavici je viditelná část praskliny. Snímek slouží k ilustraci abnormálního vzhledu; nelze na jeho základě samostatně určit příčinu.
Šroubovice po studeném kování má již na hlavici vzniklé trhliny. Při pohledu na takový díl se mnoha lidem automaticky vybaví otázka: Je materiál příliš tvrdý?
Na místě byla skutečně provedena zkouška tvrdosti a na snímku je vidět hodnota okolo 185 HV0.2. Právě zde však spočívá problém: Může jediné číslo tvrdosti odpovědět na otázku „proč došlo k prasknutí“?
Odpověď zní: Ne.
Trhlina už vznikla, nelze se soustředit pouze na jedno číslo
Detail trhliny na hlavici šroubovice
Trhlina je již viditelná na hlavici. Poloha a tvar jsou důležité indicie, ale neznamenají, že příčina již byla zjištěna.
Z hlediska dílu je trhlina již patrná na hlavici. Ukazuje nám, že během procesu tváření nedošlo ke splnění potřebného souladu mezi materiálem a daným produktem.
Avšak samotná trhlina nám neprozradí, který konkrétní procesní krok byl příčinou. Snažit se o všechna rozhodnutí opírat pouze o hodnotu tvrdosti je jako usuzovat, že člověk je zdravý, pokud má normální krevní tlak.
Tvrdost je důležitá, ale odpovídá především na otázku, jak tvrdý je materiál v daném místě. Nemůže samostatně nahradit komplexní posouzení stavu materiálu, povrchových vlastností a jeho chování při vlastním tváření.
Místo trhliny označené na místě
Místo trhliny označené přímo na místě. Označení odpovídá původnímu značení na místě.
Zkouška tvrdosti je indicií, nikoli definitivním rozsudkem
Zkouška tvrdosti na místě
Zkouška tvrdosti probíhá přímo na místě.
Uživatelské rozhraní softwaru pro zkoušku tvrdosti
Uživatelské rozhraní ukazuje hodnotu okolo 185 HV0.2.
Zkouška tvrdosti nám poskytuje velmi důležitou indicii a zároveň dokládá, že na místě se o materiálu nehovoří pouze podle pocitu.
Ale „naměřená hodnota“ není totéž, co „objevená příčina praskliny“.
Jako když je v lékařské zprávě některý parametr v normě – to ještě neznamená, že celé vyšetření je v pořádku. Stejně tak i u materiálů: Výsledek zkoušky tvrdosti pomáhá při posuzování, ale nemůže nahradit další fakta ani ignorovat samotný vadný díl.
Proto v tomto případě není klíčové debatovat o tom, zda je hodnota 185 vysoká či nikoliv, ale spíše o tom, proč i zdánlivě přijatelná hodnota tvrdosti nezabránila vzniku trhlin po procesu tváření.
Materiál musí nakonec projít testem na stroji
Výrobní prostor studeného kování
Prostor studeného kování. Skutečné chování materiálu v reálné výrobě je tím, s čím se zákazník nakonec setkává.
Výsledky zkoušek materiálu jsou důležité, ale když je materiál doručen zákazníkovi, ten čelí praktickému provozu na strojích, finálním produktům a kontinuální výrobě.
Jedno a to samé číslo tvrdosti nezaručuje, že materiál bude mít stejné vlastnosti v různých typech výrobků či v různých oblastech deformace. Struktura výrobku, režim tváření a další vlastnosti materiálu společně ovlivňují konečný výsledek.
Není to tím, že by tvrdost nebyla užitečná, ale nemůže sama nést veškerou odpovědnost za posouzení.
Zákazník ve skutečnosti nepotřebuje pouze konstatování „tvrdost je v normě“
Zákazníka zajímá především to, zda tento materiál stabilně vyprodukuje kvalitní výrobky.
Po vzniku praskliny je cennější analyzovat společně vadné díly, výsledky místních zkoušek a reálné podmínky použití. Takto lze nejprve zúžit okruh možných problémů, místo aby se stále opakovaly spekulace kolem jednoho čísla.
Skupina Creation Group se zabývá jak technickými parametry materiálů, tak jejich praktickým chováním na zákaznických strojích. Pokud i vy narazíte na situaci, kdy je tvrdost v normě, ale přesto dochází k poruchám při tváření, rádi si s vámi promluvíme – připravte prosím fotografie vadných dílů, specifikace materiálu a informace o použití.
Poznámka k obrázkům: Všechny snímky v tomto článku pocházejí z materiálů dodaných uživateli. Snímky trhlin ilustrují abnormální vzhled; snímky zkoušek tvrdosti dokumentují existenci záznamů naměřených hodnot; snímky z výrobních zařízení zobrazují reálné podmínky tváření. Kromě faktů popsaných v textu článek neobsahuje žádné definitivní závěry ohledně příčiny trhlin, nespojuje dávky materiálu s konkrétními výrobními procesy ani neuvádí účinnost navrhovaných řešení. Dále nezveřejňuje konkrétní technologické parametry, stanovené hraniční hodnoty ani upravené postupy.