← Önceki sayfaya dönMalzeme kaliteleri dizini

Q255A Malzeme bilgileri

Toplam 2 kaynak kaydı. Farklı standartlar, baskılar ve koşullar ayrı gösterilir; aynı kalite adı, malzemelerin doğrudan birbirinin yerine kullanılabileceği anlamına gelmez.

Kütle kesri ve analiz türü için her kaynağın açıklaması esas alınır. Eksik bilgiler 0 kabul edilmez; üretici tipik değerleri, standart garanti değerleri ve döküm partisi ölçüm değerleri birbirine karıştırılmamalıdır. Hesaplama ve koşul seçimi için malzeme seçimi sayfasına gidin.

Koşul seçimi, karşılaştırma ve karbon eşdeğeri aracını açın: Q255A →

Malzeme talebi değerlendirmesi

Q255A malzeme mi arıyorsunuz?

Kataloğumuzda yer almıyor mu? Gereksinimlerinizi bize iletebilirsiniz. Ekipmanımızın, üretim hatlarımızın ve proses kabiliyetlerimizin malzeme kalitesi, ürün formu, boyut, işleme ve teslimat gereksinimlerinize uygunluğunu değerlendirir, ardından olası işleme, deneme veya tedarik seçeneklerini görüşürüz.

Uygulanabilirlik ve tedarik koşulları teknik incelemeden sonra teyit edilir. Bu sayfadaki standart bilgileri bir tedarik veya performans taahhüdü değildir.

Ürünleri ve işleme kabiliyetlerini inceleyin

Q255A · GB 700-1988

Kimyasal bileşim kaynağı doğrulanmıştır; bu, tüm standart maddelerinin, fiilî tedarikin veya döküm partisinin ölçüm sonuçlarının doğrulandığı anlamına gelmez

Malzeme kategorisi
Karbon çeliği
Alt kategori
Karbon çeliği
Malzeme formu
Referans bilgi kaydı
Orijinal kaydın durum açıklaması
Standardın orijinal metni doğrulanmış
Standart baskısı
GB 700-1988
Tablo konumu
Tablo 1; 5.1.1.1–5.1.1.6; 5.1.2

Kaynak belge

Karbon eşdeğeri referansı

Aşağıda kimyasal bileşimin uygulanabilirlik koşullarına göre ayrı tahminler verilir; fiilî sipariş koşullarıyla uyumlu olmalı, aralıklar birleştirilmemelidir.

Z sakinleştirilmiş çelik; oksijen konverter çeliği (N≤0.008%)
IIW / CEV:0.2467–0.4967 Bilinen bileşenlerin katkısıdır, tam değer değildir; eksik: Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; karbon çelikleri ve düşük alaşımlı çeliklerde kaynakta soğuk çatlak duyarlılığının mühendislik değerlendirmesi için kullanılır.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2040–0.3600 Bilinen bileşenlerin katkısıdır, tam değer değildir; eksik: Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; başlıca düşük karbonlu düşük alaşımlı çeliklerde, özellikle modern düşük karbonlu boru hattı çeliklerinde kullanılır; C yaklaşık 0.11% değerini aşmadığında daha uygundur.
CET:0.2200–0.3875 Bilinen bileşenlerin katkısıdır, tam değer değildir; eksik: Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; ferritik çeliklerde kaynak öncesi ön ısıtmanın değerlendirilmesinde kullanılır; EN 1011-2 kapsamındaki uygulanabilirlik koşulları dikkate alınmalıdır.
Z sakinleştirilmiş çelik; diğer çelik üretim yöntemleri (bu kayıtta N üst sınırı belirtilmemiştir)
IIW / CEV:0.2467–0.4967 Bilinen bileşenlerin katkısıdır, tam değer değildir; eksik: Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; karbon çelikleri ve düşük alaşımlı çeliklerde kaynakta soğuk çatlak duyarlılığının mühendislik değerlendirmesi için kullanılır.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2040–0.3600 Bilinen bileşenlerin katkısıdır, tam değer değildir; eksik: Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; başlıca düşük karbonlu düşük alaşımlı çeliklerde, özellikle modern düşük karbonlu boru hattı çeliklerinde kullanılır; C yaklaşık 0.11% değerini aşmadığında daha uygundur.
CET:0.2200–0.3875 Bilinen bileşenlerin katkısıdır, tam değer değildir; eksik: Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; ferritik çeliklerde kaynak öncesi ön ısıtmanın değerlendirilmesinde kullanılır; EN 1011-2 kapsamındaki uygulanabilirlik koşulları dikkate alınmalıdır.

Kimyasal bileşim kaydı (ek koşul dalları vardır; tek başına koşulsuz gereklilik sayılmaz)

ElementKimyasal bileşim gereklilikleri
C0.18 ~ 0.28
Mn0.4 ~ 0.7
Si≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş)
S≤ 0.05 (alt sınır belirtilmemiş)
P≤ 0.045 (alt sınır belirtilmemiş)
Cr≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş)
Ni≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş)
Cu≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş)
As≤ 0.08 (alt sınır belirtilmemiş)

Uygulanabilirlik sınırları

Döküm analizi kütle kesri wt%; GB700—1988 özgün baskı taramasının 2 sayfasındaki 1 tablosu ve 5.1.1.1–5.1.1.6, 5.1.2 kaynaklarına dayanır. PDF kapak dahil toplam 3 sayfadır; standardın kalan tam metni elde edilmemiştir, mekanik özellik doğrulamasına dayanak oluşturmaz. Önce deoksidasyon ve üretim yöntemi seçilmelidir. F kaynar çelik Si≤0.07%; b yarı sakin çelik Si≤0.17%; Z/TZ sakin çelik için Si alt sınırı 0.12%, üst sınır 1 tablosuna göredir. Q235A/B kaynar çelik için Mn üst sınırı 0.60%. D sınıfında yeterli tane inceltici element bulunmalıdır; örneğin asitte çözünen alüminyum ≥0.015% veya toplam alüminyum ≥0.020%. Mevcut otomatik yol iki alüminyum analizi esasını ayırır; diğer tane inceltici elementler ayrıca doğrulanmalıdır, toplam alüminyum ile asitte çözünen alüminyum eşdeğer sayılmaz. Artık Cr/Ni/Cu elementlerinin her biri ≤0.30%; oksijen konvertörü çeliği için N≤0.008%. Diğer üretim yöntemlerinde bu kayıt N üst sınırı vermez, sıfır yazılmaz. Alıcının onayıyla A sınıfının Cu değeri ≤0.35% olabilir; analiz edilip kalite belgesinde belirtilmelidir, varsayılan uygulanmaz. Artık As ≤0.080%; arsenik içeren cevherle üretimde taraflar arasında anlaşılabilir; ham maddede As yoksa analiz yapılmayabilir. Anlaşma üst sınırı verilmemişse kendiliğinden doldurulmaz. Mekanik özellikler garanti edildiğinde A sınıfının C/Mn alt sınırı ve diğer sınıfların Mn alt sınırı teslim koşulu olmayabilir; ancak döküm değerleri kalite belgesinde belirtilmelidir. Bu aracın temel aralığında alt sınırlar otomatik kaldırılmaz. Külçe/kütük tedarikinde A/B kimyasal bileşimi alıcının talebine göre anlaşmayla ayarlanabilir; sayısal değer verilmemişse otomatik uygulanmaz. Ürün analizi toleransları GB222 uyarıncadır; kaynar çelik mamul/ticari kütük bileşim sapmaları garanti edilmez. Karbon yapı çeliği standardı herhangi bir teslim durumunun soğuk başlık şekillendirmeye uygun olduğu anlamına gelmez; belirli kullanım, tedarik durumu, boyutlar, proses ve deneme üretimiyle birlikte doğrulanır.

Kimyasal bileşim koşulları

Döküm analizi kütle kesri wt%; GB700—1988 özgün baskı taramasının 2 sayfasındaki 1 tablosu ve 5.1.1.1–5.1.1.6, 5.1.2 kaynaklarına dayanır. PDF kapak dahil toplam 3 sayfadır; standardın kalan tam metni elde edilmemiştir, mekanik özellik doğrulamasına dayanak oluşturmaz. Önce deoksidasyon ve üretim yöntemi seçilmelidir. F kaynar çelik Si≤0.07%; b yarı sakin çelik Si≤0.17%; Z/TZ sakin çelik için Si alt sınırı 0.12%, üst sınır 1 tablosuna göredir. Q235A/B kaynar çelik için Mn üst sınırı 0.60%. D sınıfında yeterli tane inceltici element bulunmalıdır; örneğin asitte çözünen alüminyum ≥0.015% veya toplam alüminyum ≥0.020%. Mevcut otomatik yol iki alüminyum analizi esasını ayırır; diğer tane inceltici elementler ayrıca doğrulanmalıdır, toplam alüminyum ile asitte çözünen alüminyum eşdeğer sayılmaz. Artık Cr/Ni/Cu elementlerinin her biri ≤0.30%; oksijen konvertörü çeliği için N≤0.008%. Diğer üretim yöntemlerinde bu kayıt N üst sınırı vermez, sıfır yazılmaz. Alıcının onayıyla A sınıfının Cu değeri ≤0.35% olabilir; analiz edilip kalite belgesinde belirtilmelidir, varsayılan uygulanmaz. Artık As ≤0.080%; arsenik içeren cevherle üretimde taraflar arasında anlaşılabilir; ham maddede As yoksa analiz yapılmayabilir. Anlaşma üst sınırı verilmemişse kendiliğinden doldurulmaz. Mekanik özellikler garanti edildiğinde A sınıfının C/Mn alt sınırı ve diğer sınıfların Mn alt sınırı teslim koşulu olmayabilir; ancak döküm değerleri kalite belgesinde belirtilmelidir. Bu aracın temel aralığında alt sınırlar otomatik kaldırılmaz. Külçe/kütük tedarikinde A/B kimyasal bileşimi alıcının talebine göre anlaşmayla ayarlanabilir; sayısal değer verilmemişse otomatik uygulanmaz. Ürün analizi toleransları GB222 uyarıncadır; kaynar çelik mamul/ticari kütük bileşim sapmaları garanti edilmez. Karbon yapı çeliği standardı herhangi bir teslim durumunun soğuk başlık şekillendirmeye uygun olduğu anlamına gelmez; belirli kullanım, tedarik durumu, boyutlar, proses ve deneme üretimiyle birlikte doğrulanır.

Koşul dalının orijinal kaydı

Z sakinleştirilmiş çelik; oksijen konverter çeliği (N≤0.008%)

ElementKimyasal bileşim gereklilikleri
C0.18 ~ 0.28
Mn0.4 ~ 0.7
Si0.12 ~ 0.3
S≤ 0.05 (alt sınır belirtilmemiş)
P≤ 0.045 (alt sınır belirtilmemiş)
Cr≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş)
Ni≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş)
Cu≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş)
As≤ 0.08 (alt sınır belirtilmemiş)
N≤ 0.008 (alt sınır belirtilmemiş)
Birleşik sınırlamalar

Z sakinleştirilmiş çelik; diğer çelik üretim yöntemleri (bu kayıtta N üst sınırı belirtilmemiştir)

ElementKimyasal bileşim gereklilikleri
C0.18 ~ 0.28
Mn0.4 ~ 0.7
Si0.12 ~ 0.3
S≤ 0.05 (alt sınır belirtilmemiş)
P≤ 0.045 (alt sınır belirtilmemiş)
Cr≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş)
Ni≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş)
Cu≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş)
As≤ 0.08 (alt sınır belirtilmemiş)
Birleşik sınırlamalar

Bir koşul dalı seçilmelidir

Evet

Doğrulama açıklaması

Tablo 1 toplam 37 birleştirilmiş hücre / 50 değer, 33 hücre bağımsız OCR ile aynı, 4 hücre orijinal görselden insan tarafından teyit edilmiştir; kimyasal dipnotlar tamdır, tüm standardın / mekanik özelliklerin doğrulandığı iddia edilmez

Q255A · GB /T 3524-1992

Kaynağın orijinal metninin doğrulanması tamamlanmamıştır; resmî standart dayanağı olarak kullanılamaz

Malzeme kategorisi
Karbon çeliği
Alt kategori
Karbon çeliği
Malzeme formu
Referans bilgi kaydı
Doğrulama durumu
Referans verileri; orijinal metin doğrulanmamış

Karbon eşdeğeri referansı

IIW / CEV: kimyasal bileşim dayanağı henüz doğrulanmadığından standart aralığının karbon eşdeğeri şu anda hesaplanmaz
Pcm (Ito–Bessyo): kimyasal bileşim dayanağı henüz doğrulanmadığından standart aralığının karbon eşdeğeri şu anda hesaplanmaz
CET: kimyasal bileşim dayanağı henüz doğrulanmadığından standart aralığının karbon eşdeğeri şu anda hesaplanmaz

Kimyasal bileşim kaydı

ElementKimyasal bileşim gereklilikleri
C0.18 ~ 0.28
Mn0.4 ~ 0.7
P≤ 0.045 (alt sınır belirtilmemiş)
S≤ 0.05 (alt sınır belirtilmemiş)
Si≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş)

Uygulanabilirlik sınırları

Malzeme veri tabanı eşleşmesi, soğuk başlık şekillendirmeye uygunluk veya mamul dayanımı taahhüdü değildir; filmaşin durumu, deformasyon miktarı, ısıl işlem ve gerçek malzeme deneyleriyle birlikte doğrulanmalıdır.

WhatsApp Teknik talep →