Q255A Данные материала

Массовая доля по плавочному анализу wt%; По оригинальному скану GB700—1988, страница 2, таблица 1 и 5.1.1.1–5.1.1.6, 5.1.2; PDF содержит 3 страниц вместе с обложкой; остальной полный текст стандарта не получен и не является основанием проверки механических свойств; Сначала выберите способ раскисления и выплавки; F, кипящая сталь Si≤0.07%; b, полуспокойная сталь Si≤0.17%; Для спокойной стали Z/TZ нижний предел Si — 0.12%, верхний — по таблице 1; Для кипящей стали Q235A/B верхний предел Mn — 0.60%; Класс D требует достаточного количества элементов для измельчения зерна, например кислоторастворимый алюминий ≥0.015% или общий алюминий ≥0.020%; Текущий автоматический вариант различает два вида анализа алюминия; другие измельчающие зерно элементы подтверждаются отдельно и не приравниваются к общему/кислоторастворимому алюминию; Каждый из остаточных Cr/Ni/Cu ≤0.30%; Кислородно-конвертерная сталь N≤0.008%; Для других способов выплавки данный пункт не устанавливает верхний предел N; ноль не подставляется; С согласия покупателя для класса A Cu может быть ≤0.35% с анализом и указанием в документе о качестве; по умолчанию это не применяется; Остаточное As≤0.080%; Выплавка из мышьяксодержащей руды может быть согласована поставщиком и покупателем; При отсутствии As в сырье анализ можно не проводить; Без согласованного верхнего предела он самовольно не заполняется; При гарантии механических свойств нижний предел C/Mn класса A и Mn других классов может не являться условием поставки, но плавочные значения указываются в документе о качестве; Базовый диапазон инструмента автоматически не отменяет нижний предел; При поставке слитков/заготовок состав A/B может быть согласован по требованию покупателя; без числовых значений автоматическое применение не выполняется; Отклонения анализа готовой продукции — по GB222; Отклонения состава готовой стали/товарной заготовки из кипящей стали не гарантируются; Стандарт на углеродистую конструкционную сталь не означает пригодности любого состояния поставки для холодной высадки; Конкретное назначение подтверждается с учётом состояния поставки, размеров, технологии и пробного изготовления.

Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.