Kimliği gizlenen bu örnekte müşteri S55C çelikten çok ince cidarlı bir boru şekillendirir. Creation Group teli sağlar ve malzeme koşullarının incelenmesini destekler.
Numuneden üretime
Kontrol, uçları, dış çapı, deliği, yuvarlaklığı, cidarı ve aşınmayı kapsar. Görsel yaklaşık 14,5 mm uzunluk, 10,5 mm dış çap ve 0,45 mm gösterim amaçlı nominal kalınlık verir.
İki fotoğrafta 0,27 mm ve 11,01 mm okumalar görülür. Kamuya açık dosya ölçüm noktalarını veya bunların gösterim ölçüleriyle ilişkisini tam tanımlamaz. Boyutsal kabul çizime ve ilgili kayıtlara bağlıdır.
Birlikte değerlendirilen altı konu
- Mikroyapı, küreselleşme, bantlaşma ve iri karbürler.
- Gerçek teslim koşulunda sertlik ve saçılım.
- Dekarbürizasyon, tane sınırı oksidasyonu ve tufal.
- Deformasyonda örtücülük, yapışma ve yağlama.
- Çap, ovallik, boşluk, rijitlik ve hizalama.
- Partiler arası tekrarlanabilirlik ve aşınma takibi.
S55C teslim koşulu
Mikroyapıyı, sertliği ve yüzeyi müşteri deneyleriyle ilişkilendirin.
| Konu | Neden incelenir | Kontrol |
|---|---|---|
| Küreselleşme | Karbür biçimi ve dağılımı. | Homojenliği ve bantlaşmayı kontrol edin. |
| Sertlik | Şekillendirme kuvveti ve boyutsal davranış. | Saçılımı temsilî deneylerle ilişkilendirin. |
| Dekarbürizasyon | İnce uçları etkileyebilir. | Yüzey durumunu şartnameye ekleyin. |
| Tane sınırı oksidasyonu | Yüksek deformasyon bölgelerini zayıflatabilir. | Filmaşini, tavı ve yüzeyi inceleyin. |
Çalışma sırasında kaplamayı doğrulamak
Zımba ve kalıpla temas deliği ve ucu ısıtabilir. Yüzey alanı artarken örtücülüğü ve yapışmayı kontrol edin. Fazla tabaka birikerek boyutsal sonucu değiştirebilir.
Tedarike uygulamak
Çizimi ve kontrol bölgelerini teyit edin. Koşulu ve ölçütleri tanımlayın, deney yapın, çatlakları, sürtünmeyi, kalınlığı ve aşınmayı kaydedin. Aralığı verilere göre ayarlayın ve sonuçları parti bazında izleyin.
Belirtilerden yola çıkarak inceleme
| Belirti | Olası etkenler | Kontrol |
|---|---|---|
| Uçta aralıklı çatlaklar | Sertlik, küreselleşme veya yüzey. | Malzeme ile şekillendirme koşullarını karşılaştırın. |
| Delikte çizik veya yapışma | Örtücülük, yapışma, yağlama veya yüzey. | Gerçek temas bölgesindeki tabakayı ve yağlamayı inceleyin. |
| Düzensiz cidar | Ovallik, sertlik veya düzensiz akış. | Boyutları, partiyi ve hizalamayı kontrol edin. |
| Değişken kalıp aşınması | Parti, yük veya yağlama değişimi. | İzlenebilirlik, deney ve üretim kayıtlarını karşılaştırın. |
Olası nedenler birlikte etkili olabilir. Geometriyi, makineyi, kalıbı, yağlamayı ve muayene yöntemini de inceleyin.
Örneğin kapsamı
Dosya seri üretime geçiş desteğini açıklar. Kabul, üretim miktarı, aşınma ve retler için müşteri kayıtları gerekir.
