Fotoğraflardaki koyu bölgeler gözlem kaydıdır. Nedeni proses incelemesiyle belirleyin.
Rengi homojen ve kaplama kütlesi aralık içinde olan telde dökülme, kararma, çizik, kalıba yapışma veya olağan dışı aşınma görülebilir. Koruyucu etkiyi deformasyon, basınç ve kayma altında değerlendirin.
Kalan kaplamayı ölçmek
Aylık raporda çekme sonrasında her birinden üç numune alınan 20 kalite ve çap birleşimi yer alır. Çinko fosfat taşıyıcı tabaka, çinko stearat reaksiyon tabakası ve sodyum stearat yağlama rezervi olarak ayrılır. Elektron mikroskobu, kütle ölçümünü morfoloji ve örtücülük bilgisiyle tamamlar.
GB/T 11376-2020 madde 6.2, birim alan başına fosfat kütlesinin gravimetrik ölçümü için GB/T 9792-2003 standardına atıf yapar. Rapordaki iki stearatın ayrılması ve ölçümü için kendi deney protokolü gerekir.
| Grafikteki kalite | Çap (mm) | Çinko fosfat (g/m²) | Çinko stearat (g/m²) | Sodyum stearat (g/m²) |
|---|---|---|---|---|
| C4C | 10,92 | 3,53 | 1,05 | 0,76 |
| SWCH35K | 5,9 | 5,15 | 1,01 | 1,41 |
| GCr15 | 5,35 | 3,43 | 1,60 | 0,90 |
| SWCH18A | 5,85 | 4,11 | 1,90 | 0,62 |
| SAE10B21A-Q | 5,89 | 4,48 | 1,41 | 1,03 |
| DT4C | 5,25 | 2,76 | 1,48 | 0,72 |
| Q235 | 6,5 | 9,55 | 2,18 | 0,53 |
| C10C | 8,0 | 4,56 | 2,28 | 2,18 |
| 45# | 5,1 | 4,24 | 1,59 | 1,35 |
| 10B21 | 5,75 | 3,61 | 1,72 | 1,16 |
| 19MnB4 | 5,2 | 4,29 | 2,01 | 0,91 |
| Q195 | 9,6 | 6,03 | 2,28 | 2,49 |
| 10B21 | 6,2 | 3,78 | 2,52 | 1,59 |
| SCM435 | 9,8 | 6,48 | 1,38 | 0,86 |
| SWCH10A | 6,9 | 5,12 | 2,28 | 0,56 |
| ML08AL | 5,5 | 6,52 | 2,11 | 0,67 |
| 45# | 4,8 | 5,09 | 1,41 | 0,85 |
| SWRM10 | 4,8 | 4,32 | 1,61 | 0,81 |
| SWCH45K | 6,05 | 2,71 | 0,82 | 0,75 |
| SWCH22A | 2,33 | 2,89 | 0,85 | 0,47 |
Tablo, görülebilen değerleri aktarır. Grafikte üç numunenin nasıl birleştirildiği veya kabul sınırları belirtilmez.
Çekme sırasında değişimler
Basma, kayma ve yüzey alanının artması tabakayı inceltebilir, yeniden dağıtabilir veya ayırabilir. Açığa çıkan metali ve sonraki kademedeki korumayı kontrol edin.
Çizikler ve kararma
Sürtünme ve deformasyon ısı üretir. Kalıntılar bozunabilir ve tabaka dökülebilir. Renge dayanarak neden belirlemeden önce metal-kalıp temasını, örtücülüğü, izleri ve yağlayıcıyı kontrol edin.
Kaplama ve kalıp yağlaması
Kaplama girişte koruma sağlar. Yağlayıcı temas bölgelerine ulaşmalı ve çalışma sırasında işlevini sürdürmelidir. Dağılımı ve viskoziteyi gerçek koşullarda kontrol edin.
SCM435 örneği
Kayıt, kaplama, çekme sonrası kalıntı, yağlama ve kademeler ayarlandıktan sonra kararlılık bildirir. tanımı belirtilmeyen %79,8 oranı göstergesi için tanım veya formül, en az 900 °C olarak verilen kaplama göstergesi için deney protokolü, süre veya yük belirtilmez. Çalışma sınırları deney verileriyle doğrulanmalıdır. GB/T 11376-2020 madde 7, fosfatlama sonrası ısıl işlemi ele alır.
