1. Chemische samenstelling
Chemische samenstellingsspanne en grenswaarden van gelegeerd staal (massafractie, %)
| IFI staalkwaliteit | C ondergrens | C bovengrens | Mn ondergrens | Mn bovengrens | Ni ondergrens | Ni bovengrens | Cr ondergrens | Cr‑limiet | Mo ondergrens | Mo bovengrens | P bovengrens | S bovengrens |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-4118 | 0.18 | 0.23 | 0.70 | 0.90 | — | — | 0.40 | 0.60 | 0.08 | 0.15 | 0.020 | 0.020 |
De leveringsmethode voor korrelgroottecontrole wordt uitgevoerd volgens SiFg-Fg; de specifieke eisen ten aanzien van desoxidering en korrelgrootte zijn bepaald in het technisch orderprotocol.
Toegestane afwijkingen bij de analyse van het eindproduct (%)
| Element | Gedefinieerde toegestane grenswaarde of bovengrens | Toegestane afwijkingen (boven de bovengrens of onder de ondergrens) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.30 | 0.01 |
| C | > 0,30 en ≤ 0,75 | 0.02 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0.90 | 0.04 |
| P | Alleen toegestaan boven de limiet | 0.005 |
| S | Alleen toegestaan boven de limiet | 0.005 |
| Si | ≤ 0.40 | 0.02 |
| Ni | ≤ 1.00 | 0.03 |
| Cr | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Cr | > 0.90 | 0.05 |
| Mo | ≤ 0.20 | 0.01 |
| Mo | > 0,20 en ≤ 0,40 | 0.02 |
| V | Alleen toegestaan boven de limiet | 0.01 |
| Cu | Alleen toegestaan boven de limiet | 0.03 |
Siliciumgehalte en deoxidatie volgens de norm (massafractie, %)
IFI-4118 · ASTM F2282—18 Table 4/6/7; kies de deoxidatiemethode volgens de bestelling. Hieruit volgt niet automatisch dat de korrelgrootte of andere eigenschappen voldoen. De eerdere SAE/AISI-labels op de website bewijzen geen gelijkwaardigheid van normen.
| Deoxidatie en korrelgrootte | Grenswaarde voor Si |
|---|---|
| Silicium-gekalmeerd fijnkorrelig (SiFg); bevestig de leveringswijze aan de hand van de oorspronkelijke tabel | 0.15–0.3 |
2. Mechanische eigenschappen
Kwaliteitsnummer: IFI-4118. De in de tabel aangegeven treksterkte is de maximumwaarde, terwijl de reductie van het doorsnedeoppervlak de minimumwaarde bedraagt.
| Materiaaltoestand | Maximale treksterkte (ksi) | Minimale reductie van de dwarsdoorsnede (%) |
|---|---|---|
| Walsdraad/staafstaal - gloeien | 76 | 60 |
| Walsdraad/staafstaal – sferoïdiserend gloeien | 71 | 61 |
| Staaldraad voor koudstuiken – eindafmetingen sferoïdiserend gloeien (SAFS) | 68 | 64 |
| Staaldraad – tussenliggend gloeien (AIP) | 84 | 58 |
| Staaldraad voor koudstuiken – tussentijds sferoïdiserend gloeien (SAIP) | 76 | 59 |
Opmerking A: Voor aluminium-gestabiliseerd staal wordt de maximale treksterkte met 3 ksi verlaagd en neemt de minimale reductie van het doorsnedeoppervlak met 1 procentpunt toe; voor gebroken staal worden deze waarden respectievelijk met 5 ksi verlaagd en met 2 procentpunten verhoogd. Voor AIP- en SAIP‑staaldraad met een diameter kleiner dan 0,200 inch neemt de maximale treksterkte met 50 psi toe voor elke afname van 0,001 inch in diameter. Voor draad met een diameter kleiner dan 0,092 inch is de test voor reductie van het doorsnedeoppervlak niet van toepassing.
3. Microstructuur en sferoïdiserend gloeien-vereisten
De laagste classificatie voor materiaal dat sferoïdiserend gloeien heeft ondergaan is G2 of L2; de optimale sferoïdiseringsgraad bedraagt ten minste 90%. De austenietkristalgrooteit van fijnkorrelig staal en de bijbehorende testmethode worden uitgevoerd overeenkomstig de relevante bepalingen van ASTM F2282.
4. Maximum dikte van de decarburatielaag
Geschikt voor gekalmeerd staal met een koolstofgehalte van meer dan 0,15%, waarbij de grenswaarde wordt bepaald aan de hand van de nominale diameter van het monster.
| Nominale diameter (in.) | Maximale diepte van de vrije ferrietlaag (in.) | Maximale totale gemiddelde indringdiepte (TAAD) (in.) | Grootste diepte op de ongunstigste locatie (in.) |
|---|---|---|---|
| ≤ 25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| > 25/64 en ≤ 5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| > 5/8 en ≤ 55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| > 55/64 en ≤ 1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| > 1 en ≤ 1-1/2 | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
5. Oppervlaktekwaliteit en coating
De roestlaag van warmgewalste materialen dient door beitsen of mechanisch ontroesten kunnen worden verwijderd. De oppervlakken van walsdraad, staven en staaldraad mogen geen gebreken vertonen die het gebruik beïnvloeden, zoals vouwen, gaten, putjes, krassen en overlappingen; de soorten en eisen ten aanzien van de bekleding worden door de koper vastgesteld op basis van het koudstuikproces en de technische overeenkomst bij de bestelling.