1. Komposisi kimia dan praktik yang berlaku
Persyaratan acuan untuk IFI-4118 menurut ASTM F2282-18, dinyatakan sebagai fraksi massa dalam persen. Nilai tersebut tidak berasal dari analisis leburan tertentu. Penamaan katalog lama SAE/AISI tidak menetapkan kesetaraan. ASTM F2282 menyatakan bahwa rentang komposisi IFI dapat berbeda dari rentang SAE atau AISI. Konfirmasikan kelas, edisi, dan persyaratan yang tepat dalam pesanan.
Tabel 7 – Rentang dan batas komposisi kimia
| Kelas IFI | C min. | C maks. | Mn min. | Mn maks. | Ni min. | Ni maks. | Cr min. | Cr maks. | Mo min. | Mo maks. | P maks. | S maks. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-4118 | 0.18 | 0.23 | 0.70 | 0.90 | — | — | 0.40 | 0.60 | 0.08 | 0.15 | 0.020 | 0.020 |
Tanda pisah berarti sel sumber tidak menetapkan batas numerik dan tidak menyatakan kandungan nol.
Catatan Tabel 7 mengizinkan AlK, SiFg, SiCg, atau CgP untuk IFI-4037. Kelas baja paduan lain yang tercantum hanya dipasok dengan praktik butir halus SiFg.
Tabel 6 – Batas silikon untuk praktik yang diizinkan pada kelas ini, %
| Praktik deoksidasi dan pengendalian butir | Batas silikon |
|---|---|
| SiFg | 0.15–0.30 |
Tabel 8 – Penyimpangan yang diizinkan untuk analisis produk, %
| Unsur | Batas atau rentang yang ditentukan | Penyimpangan yang diizinkan |
|---|---|---|
| C | ≤0.30 | ±0.01 |
| C | >0.30 dan ≤0.75 | ±0.02 |
| Mn | ≤0.90 | ±0.03 |
| Mn | >0.90 | ±0.04 |
| P | Hanya di atas batas maksimum | +0.005 |
| S | Hanya di atas batas maksimum | +0.005 |
| Si | ≤0.40 | ±0.02 |
| Ni | ≤1.00 | ±0.03 |
| Cr | ≤0.90 | ±0.03 |
| Cr | >0.90 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.20 | ±0.01 |
| Mo | >0.20 dan ≤0.40 | ±0.02 |
| V | Hanya di atas batas maksimum | +0.01 |
| Cu | Hanya di atas batas maksimum | +0.03 |
Untuk suatu rentang, penyimpangan dapat terjadi di atas batas maksimum atau di bawah batas minimum. Hasil dari satu leburan tidak boleh menyimpang ke kedua arah. Untuk fosfor dan sulfur, hanya penyimpangan di atas batas maksimum yang diizinkan dalam batas toleransi yang tercantum. Menurut klausul 6.4.2, analisis produk umumnya tidak sesuai untuk karbon, fosfor, dan sulfur dalam baja rimmed atau capped, kecuali ada indikasi jelas penggunaan yang keliru. Sumber ASTM F2282-18, klausul 6 dan Tabel 4–9, halaman 3–5.
2. Sifat mekanis
Tabel 11 – IFI-4118 pada kondisi penyerahan yang ditentukan
| Kondisi material | Kekuatan tarik maksimum, ksi | Penyusutan luas penampang minimum, % |
|---|---|---|
| Batang kawat atau batang baja – dianil | 76 | 60 |
| Batang kawat atau batang baja – dianil sferoidisasi | 71 | 61 |
| Kawat – dianil sferoidisasi pada ukuran akhir (SAFS) | 68 | 64 |
| Kawat – dianil selama proses, lalu ditarik dengan reduksi ringan hingga ukuran akhir (AIP) | 84 | 58 |
| Kawat – dianil sferoidisasi selama proses, lalu ditarik dengan reduksi ringan hingga ukuran akhir (SAIP) | 76 | 59 |
Untuk baja yang dideoksidasi dengan aluminium, kurangi batas kekuatan tarik sebesar 3 ksi dan tambahkan 1 poin persentase pada batas minimum penyusutan luas penampang. Untuk baja rimmed, kurangi 5 ksi dan tambahkan 2 poin persentase. Untuk kawat AIP dan SAIP di bawah 0.200 in., tambahkan 50 psi pada batas kekuatan tarik untuk setiap 0.001 in. di bawah 0.200 in. Uji penyusutan luas penampang tidak berlaku untuk kawat di bawah 0.092 in. Sumber ASTM F2282-18, Tabel 11, halaman 9. Gunakan ksi untuk nilai tabel dan psi untuk koreksi diameter.
3. Mikrostruktur dan sferoidisasi
Klausul 7.3.1 menetapkan peringkat sferoidisasi minimum G2 atau L2 berdasarkan IFI Plate 1. Klausul 7.3.2 menyebut sferoidisasi sekurang-kurangnya 90% sebagai kondisi optimum. Angka 90% itu bukan ambang penerimaan wajib yang terpisah. Penilaian dalam persen merupakan perkiraan visual. Ukuran butir austenit dan pengujian mengikuti praktik yang ditetapkan dan ASTM E112. Sumber ASTM F2282-18, klausul 7.2–7.3 dan Plate 1, halaman 4–7.
4. Batas dekarburisasi
Tabel 10 berlaku untuk baja yang dideoksidasi dengan kandungan karbon di atas 0.15%. Nilai penerapannya berdasarkan kelas, komposisi leburan, dan kondisi aktual. Seluruh diameter dan kedalaman dalam tabel dinyatakan dalam inci.
| Diameter nominal, in. | Kedalaman maksimum ferit bebas, in. | Kedalaman rata-rata total zona terdampak maksimum (TAAD), in. | Kedalaman maksimum di lokasi terburuk, in. |
|---|---|---|---|
| ≤25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| >25/64 dan ≤5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| >5/8 dan ≤55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| >55/64 dan ≤1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| >1 dan ≤1½ | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
Ukur dan evaluasi dekarburisasi menurut Bagian 8. Sumber ASTM F2282-18, Tabel 10, halaman 8. TAAD dan kedalaman di lokasi terburuk merupakan batas terpisah untuk dekarburisasi. Kedalaman lapisan keras ditentukan tersendiri.
5. Kondisi permukaan dan pelapisan
Kerak pada material canai panas harus dapat dihilangkan melalui pembersihan dengan asam atau penghilangan kerak secara mekanis. Kontaminan permukaan tidak boleh menghambat pembersihan atau mencemari larutan asam. Batang baja, batang kawat, dan kawat harus bebas dari ketidaksempurnaan merugikan seperti retak memanjang, rongga, lubang kecil, goresan, dan lipatan. Pembeli menentukan persyaratan pelapisan untuk proses pembentukan dan pesanan. Sumber ASTM F2282-18, Bagian 11–13, halaman 8.
Kutipan ini merupakan acuan standar. Gunakan standar lengkap dan kesepakatan teknis pesanan untuk penilaian. Sertifikasi batch, komitmen pasokan, dan persetujuan substitusi material memerlukan konfirmasi tersendiri.