MATERIAALGEGEVENS · KOUDVERVORMEN

ML10 Staaldraad voor koudstuiken

Technische documentatie: ML10 Staaldraad voor koudstuiken. Toegepaste norm: GB/T 5953. Bekijk de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en bijbehorende technische eisen van de huidige kwaliteit.

Levering en technische beoordeling · Creation Group neemt aanvragen voor levering en technische beoordeling van dit product in behandeling; specificaties, leveringstoestand, hoeveelheid en keuringsdocumenten worden na beoordeling bevestigd in de technische overeenkomst bij de bestelling.

Contact met het technische team →Dit materiaal vergelijken

ML10 Staaldraad voor koudstuiken — ML10 · Staaldraad voor koudstuiken

01Toegepaste normGB/T 5953

02MateriaalkwaliteitML10

03MateriaalvormStaaldraad voor koudstuiken

04LeveringstoelichtingTe bevestigen volgens de technische bestelvoorwaarden

NORMEN & EIGENSCHAPPEN

Technische materiaalgegevens

Aanvraag voor deze kwaliteit

1. Chemische samenstelling

Tabel 1 — Chemische samenstelling, massafractie %

Volgnummer	Uniforme numerieke code	Kwaliteit	Chemische samenstelling (massafractie)/%
Volgnummer	Uniforme numerieke code	Kwaliteit	C	Si	Mn	P	S	Alₜ
5	U40102	ML10	0.08〜0.13	0.10〜0.30	0.30〜0.60	≤0.035	≤0.035	-
Bij bepaling van zuuroplosbaar aluminium AL geldt Al≥0.015%.

Bij bepaling van zuuroplosbaar aluminium AL geldt Al≥0.015%.

2. Mechanische eigenschappen

Tabel 2 Treksterkte, insnoering en hardheid van draad geproduceerd volgens het HD-proces

2.1 Voor koudstuikdraad geproduceerd volgens het HD-proces moeten treksterkte en insnoering voldoen aan tabel 2.

Tabel 3 Treksterkte, insnoering en hardheid van draad geproduceerd volgens het SALD-proces

2.2 Voor koudstuikdraad geproduceerd volgens het SALD-proces moeten treksterkte en insnoering voldoen aan tabel 3.

Opmerking: bij een nominale draaddiameter groter dan 20 mm mag de insnoering met 5% worden verlaagd. a) Voor de chemische samenstelling van de kwaliteit kan GB/T 6478 worden geraadpleegd. b) De hardheidswaarde dient uitsluitend als referentie.
2.3 De mechanische eigenschappen van draad met een nominale diameter groter dan 25.00 mm worden overeengekomen tussen leverancier en afnemer.
2.4 De mechanische eigenschappen van draadkwaliteiten die niet in de tabel zijn vermeld, worden overeengekomen tussen leverancier en afnemer.
2.5 Stuikproef: bij koudstuikdraad geproduceerd volgens het HD-proces mogen geen scheuren of barsten ontstaan wanneer het draadproefstuk koud wordt gestuikt tot de helft van de oorspronkelijke hoogte; bij het SALD-proces geldt een derde van de oorspronkelijke hoogte. Voor draad met een diameter ≤5.0mm wordt geen stuikproef uitgevoerd.

3. Microstructuur

Tabel 4 Toegestane ontkolingsdiepte

	Tabel 4 Toegestane ontkolingsdiepte	Eenheid: millimeter
Nominale draaddiameter/d	Diepte van de volledig ontkoolde laag	Totale ontkolingsdiepte
<10.00	≤0.02	≤0.01 d
≥10.00—15.00	≤0.02	≤0.15
≥15.00〜25.00	≤0.03	≤0.20
Opmerking: bij een nominale draaddiameter groter dan 25.00 mm wordt de toegestane ontkolingsdiepte overeengekomen tussen leverancier en afnemer.

6.1 Microstructuur: draad geproduceerd volgens het SALD-proces moet een geglobulariseerde structuur hebben; de globularisatieklasse wordt overeengekomen tussen leverancier en afnemer en beoordeeld volgens JB/T 5074. De onderzoeksmethode voor de ontkoolde laag wordt overeengekomen tussen leverancier en afnemer.
6.2 Ontkolingsdiepte: draad geproduceerd volgens het SALD-proces moet op ontkoling worden onderzocht. De toegestane eenzijdige diepte van de volledig ontkoolde laag en de totale ontkolingsdiepte (ferriet + overgangslaag) moeten voldoen aan tabel 4; de onderzoeksmethode wordt overeengekomen tussen leverancier en afnemer.
6.3 Opkoling: bij draad geproduceerd volgens het SALD-proces is opkoling aan het oppervlak niet toegestaan; indien de leverancier dit kan garanderen, mag de keuring achterwege blijven.

4. Vergelijking van koudstuikstaalkwaliteiten zonder warmtebehandeling met binnen- en buitenlandse kwaliteiten: zie tabel B.1

Tabel B.1 Vergelijking van koudstuikstaalkwaliteiten zonder warmtebehandeling met binnen- en buitenlandse kwaliteiten

Uniforme numerieke code	Deze norm	GB/T 6478	ISO 4954	EN 10263-2	JIS G3507-1	ASTM A29/A29M
U40102	ML10	-	CCUA	C10C	SWRCH10K	1010

TECHNISCHE TOELICHTING

Gebruiks- en bestelinformatie

Chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, leveringstoestand en overige technische eisen volgen de geldige actuele normen, klanttekeningen en technische bestelovereenkomst; webinformatie vervangt geen formele kwaliteitsdocumenten.

Documentenlijst voor aanvragen

Aanbevolen informatie bij een aanvraag

Materiaalkwaliteit en toegepaste norm
Draaddiameter/doorsnede, leveringstoestand en hoeveelheid
Onderdeeltekeningen, vormstations of foto’s van defecten
Eisen aan keuringen, certificaten of rapporten

VERWANTE MOGELIJKHEDEN

Bijbehorende productie- en kwaliteitsmogelijkheden

Koolstofequivalentcalculator — ML10

Gebaseerd op: GB/T 5953

Bron voor de chemische samenstelling: GB/T 6478-2015

Overgenomen uit de oorspronkelijke tekst van de vermelde norm

Oorspronkelijke brontekst

Tabel 1

IIW / CEV

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Bijdrage van bekende elementen, geen volledige waarde: 0.1300–0.2967

Ontbrekende elementen: Mo, V

IIW/CEV: eerste beoordeling van de lasbaarheid van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.

Pcm (Ito–Bessyo)

Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5BBijdrage van bekende elementen, geen volledige waarde: 0.0983–0.1933

Ontbrekende elementen: Mo, V, B

Pcm: voornamelijk voor laagkoolstofhoudend laaggelegeerd staal; vooral bij C boven 0.11% moet de toepasselijkheid afzonderlijk worden bevestigd.

CET

CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40Bijdrage van bekende elementen, geen volledige waarde: 0.1100–0.2150

Ontbrekende elementen: Mo

CET: beoordeling van de voorverwarming bij lassen van ferritisch staal; de toepassingsvoorwaarden van EN 1011-2 moeten worden gecontroleerd.

Een eenzijdige bovengrens geeft het bereik van 0 tot die bovengrens aan; bij alleen een ondergrens is de bovengrens onbekend. Ontbrekende waarden zijn onbekend en worden niet als nul beschouwd. Combinaties van normgrenzen zijn geen gemeten waarden van een smeltpartij.

Het koolstofequivalent ondersteunt de beoordeling van de lasbaarheid; het betekent geen goedkeuring voor koudstuiken, bevestigingsmiddelsterkte of een lasprocedure. Bovenstaande formules zijn niet rechtstreeks toepasbaar op roestvast staal, gietijzer of non-ferrometalen.

Methodereferentie: TWI

Koolstofequivalentcalculator →

Technische aanvraag voor dit materiaal indienen

Contact met het technische team →

Materiaalreferentiedocumentatie

ML10

Een referentie naar dezelfde kwaliteit betekent geen gelijkwaardigheid van normen, daadwerkelijke levering of goedkeuring voor vervanging.

Normbron en technische voorwaarden

ML10 · Q/BQB 517-2023

Warmgewalst walsdraad van staal voor koudstuiken · 6.1.1/Table 1, row 5, note a · PDF-pagina 8 · Massafractie %

Element	Smeltanalyse / richtsamenstelling
C	0.08～0.13
Si	≤0.1
Mn	0.3～0.6
P	≤0.02
S	≤0.02
Al	≥0.02
Cr	≤0.2
Ni	≤0.2
Cu	≤0.2
Mo	≤0.06

Q/BQB 517—2023, officiële oorspronkelijke tekst op de website van Baosteel, tabel 1 rij 5; massafractie wt% voor smeltanalyse. Opmerking a onder de tabel: restelementen Cr≤0.20, Ni≤0.20, Cu≤0.20, Mo≤0.06 wt%; bij afwijkende eisen in deze rij gelden de betreffende elementeisen van deze rij. Niet vermelde elementen en bijzondere afspraken mogen niet als nul of standaardgarantie worden beschouwd; toegestane afwijkingen voor productanalyse volgen afzonderlijk GB/T 222. Walsdraad wordt warmgewalst geleverd; aangescherpte eisen P/S voor Z1 en bijzondere eisen aan oppervlaktekwaliteit of insluitsels moeten volgens normatieve bijlage A en contractuele bestelcodes worden bevestigd; uit de chemische tabel worden geen vaste mechanische eigenschappen afgeleid.

Oorspronkelijke tekst: Q/BQB 517—2023