1. Chemische Zusammensetzung
Tabelle 1 – Chemische Zusammensetzung, Massenanteil %
| Nummer | Einheitliche Nummernkennung | Sorte | Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) / % | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Alₜ | |||
| 5 | U40102 | ML10 | 0.08〜0.13 | 0.10〜0.30 | 0.30〜0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | - |
| Bei Bestimmung des säurelöslichen Aluminiums (Al) muss Al ≥ 0,015 % betragen. | ||||||||
Bei Bestimmung des säurelöslichen Aluminiums (Al) muss Al ≥ 0,015 % betragen.
2. Mechanische Eigenschaften
Tabelle 2 Zugfestigkeit, Brucheinschnürung und Härte von HD-Verfahrens-Draht
2.1 Für nach HD-Verfahren hergestellten Kaltfließpressdraht gelten die Werte für Zugfestigkeit und Brucheinschnürung gemäß Tabelle 2.
Anmerkung: Bei einem Nenndurchmesser des Drahts über 20 mm darf die Brucheinschnürung um 5 % verringert sein. a) Die chemische Zusammensetzung der Sorte kann gemäß GB/T 6478 erfolgen. b) Die Härtewerte dienen nur als Referenz.
Tabelle 3 Zugfestigkeit, Brucheinschnürung und Härte von Draht aus SALD-Verfahren
2.2 Kaltfließpresstähle, hergestellt nach dem SALD-Verfahren, müssen eine Zugfestigkeit und Brucheinschnürung gemäß Tabelle 3 aufweisen.
Anmerkung: Bei einem Nenndurchmesser des Drahts über 20 mm darf die Brucheinschnürung um 5 % verringert sein. a) Die chemische Zusammensetzung der Sorte kann gemäß GB/T 6478 erfolgen. b) Die Härtewerte dienen nur als Referenz.
2.3 Die mechanischen Eigenschaften von Draht mit einem Nenndurchmesser über 25,00 mm werden zwischen Lieferant und Abnehmer vereinbart.
2.4 Die mechanischen Eigenschaften von Drahtsorten, deren Bezeichnungen nicht in der Tabelle aufgeführt sind, werden zwischen Lieferant und Abnehmer vereinbart.
2.5 Kaltes Verformen (Kaltverpressen) Bei kaltumgeformtem Draht nach HD-Verfahren darf nach einer Kaltverpressung auf die Hälfte der ursprünglichen Probenhöhe keine Risse oder Brüche auftreten; bei kaltumgeformtem Draht nach SALD-Verfahren darf nach einer Kaltverpressung auf ein Drittel der ursprünglichen Probenhöhe keine Risse oder Brüche auftreten; für Draht mit Durchmesser ≤ 5,0 mm entfällt der Kaltverpressversuch.
2.3 Die mechanischen Eigenschaften von Draht mit einem Nenndurchmesser über 25,00 mm werden zwischen Lieferant und Abnehmer vereinbart.
2.4 Die mechanischen Eigenschaften von Drahtsorten, deren Bezeichnungen nicht in der Tabelle aufgeführt sind, werden zwischen Lieferant und Abnehmer vereinbart.
2.5 Kaltes Verformen (Kaltverpressen) Bei kaltumgeformtem Draht nach HD-Verfahren darf nach einer Kaltverpressung auf die Hälfte der ursprünglichen Probenhöhe keine Risse oder Brüche auftreten; bei kaltumgeformtem Draht nach SALD-Verfahren darf nach einer Kaltverpressung auf ein Drittel der ursprünglichen Probenhöhe keine Risse oder Brüche auftreten; für Draht mit Durchmesser ≤ 5,0 mm entfällt der Kaltverpressversuch.
3. Gefüge
Tabelle 4 Zulässige Tiefe der Entkohlungsschicht
| Tabelle 4 Zulässige Tiefe der Entkohlungsschicht | Einheit: Millimeter | |
|---|---|---|
| Nenndurchmesser des Drahts / d | Tiefe der vollständigen Entkohlungsschicht | Gesamttiefe der Entkohlungsschicht |
| <10.00 | ≤0.02 | ≤0.01 d |
| ≥10.00—15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| ≥15.00〜25.00 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| Hinweis: Bei einem Nenndurchmesser des Drahts über 25,00 mm wird der zulässige Bereich der Entkohlungstiefe zwischen Lieferant und Abnehmer vereinbart. | ||
6.1 Mikrostruktur Bei Draht nach SALD-Verfahren soll die Mikrostruktur eine globuläre (kugelige) Struktur aufweisen; die Bewertung der Sphäroidisierungsstufe erfolgt nach JB/T 5074 und wird zwischen Lieferant und Abnehmer vereinbart; das Prüfverfahren zur Entkohlungsschicht wird zwischen Lieferant und Abnehmer festgelegt.
6.2 Tiefe der Entkohlungsschicht Bei Draht, hergestellt nach dem SALD-Verfahren, ist eine Prüfung der Entkohlungsschicht erforderlich. Die zulässigen Werte für die einseitige vollständige Entkohlungstiefe sowie die Gesamtentkohlungstiefe (Ferrit + Übergangsschicht) des Drahts müssen den Angaben in Tabelle 4 entsprechen; die Prüfverfahren für die Entkohlungsschicht werden zwischen Lieferant und Abnehmer vereinbart.
6.3 Aufkohlung Bei Draht, hergestellt nach dem SALD-Verfahren, ist eine Aufkohlung an der Oberfläche nicht zulässig; falls der Lieferant die Einhaltung garantieren kann, kann auf die Prüfung verzichtet werden.
4. Vergleichstabelle der Kennzeichen für kaltumformbare Stähle ohne Wärmebehandlung mit nationalen und internationalen Bezeichnungen. Die Zuordnung der Kennzeichen ist in Tabelle B.1 dargestellt.
Tabelle B.1 Vergleichstabelle der Kennzeichen für kaltumformbare Stähle ohne Wärmebehandlung mit nationalen und internationalen Bezeichnungen.
| Einheitliche Nummernkennung | Dieser Norm | GB/T 6478 | ISO 4954 | EN 10263-2 | JIS G3507-1 | ASTM A29/A29M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U40102 | ML10 | - | CCUA | C10C | SWRCH10K | 1010 |