ASTM A193/A193M-26: genormeerde samenstelling en voorwaarden
Normreferentie-eisen samengesteld op basis van ASTM A193/A193M-26. De grondstofsamenstelling en de Class, warmtebehandeling en prestatievoorwaarden van afgewerkte onderdelen worden afzonderlijk bevestigd; deze gegevens zijn geen bewijs van daadwerkelijke levering of metingen van een smeltpartij.
Chemische samenstelling: tabel 1, fysieke pagina 4; massafractie wt%. De waarden zijn bovengrenzen; bereiken, minimumwaarden en dynamische eisen zijn afzonderlijk aangegeven.
| Element | Eis |
|---|---|
| C | ≤ 0.020 |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0.030 |
| S | ≤ 0.010 |
| Si | ≤ 0.80 |
| Cr | 19.5—20.5 |
| Ni | 17.5—18.5 |
| Mo | 6.0—6.5 |
| Cu | 0.50—1.00 |
| Nb | Niet voorgeschreven (niet gelijk aan 0) |
| Ti | Niet voorgeschreven (niet gelijk aan 0) |
| V | Niet voorgeschreven (niet gelijk aan 0) |
| Al | Niet voorgeschreven (niet gelijk aan 0) |
| N | 0.18—0.25 |
Toegestane afwijkingen bij productanalyse staan los van het basisbereik van de samenstelling; opzettelijke toevoeging van Bi, Se, Te en Pb is verboden.
Toegestane afwijkingen bij productanalyse (wt%, tabel 1; niet rechtstreeks bij het basisbereik van de samenstelling op te tellen)
| Element | Afwijking |
|---|---|
| C | 0.005 |
| Mn | 0.03 |
| P | 0.005 |
| S | 0.002 |
| Si | 0.05 |
| Cr | 0.20 |
| Ni | 0.15 |
| Mo | 0.10 |
| Cu | Niet vermeld in de oorspronkelijke tabel (geen 0 invullen) |
| Nb | Niet vermeld in de oorspronkelijke tabel (geen 0 invullen) |
| Ti | Niet vermeld in de oorspronkelijke tabel (geen 0 invullen) |
| V | Niet vermeld in de oorspronkelijke tabel (geen 0 invullen) |
| Al | Niet vermeld in de oorspronkelijke tabel (geen 0 invullen) |
| N | 0.02 |
Toegestane afwijkingen bij productanalyse staan los van de tabeleisen; hetzelfde element uit dezelfde smelt mag niet zowel boven als onder het bereik liggen. Bij een maximum is alleen een opwaartse afwijking toegestaan, bij een bereik een opwaartse of neerwaartse afwijking en bij een minimum alleen een neerwaartse afwijking, tenzij anders vermeld. Afwijkingen mogen niet vooraf bij het tabelbereik worden opgeteld.
Eigenschappen in imperiale eenheden (tabel 2)
Volgens 1.6 worden imperiale eenheden gebruikt als de bestelling of het contract de metrische M-versie niet voorschrijft; volgens 1.7 worden beide eenhedenstelsels onafhankelijk toegepast, zonder vermenging of samenvoeging na omrekening. De eigenschappen gelden bij kamertemperatuur na de bijbehorende warmtebehandeling; de concrete Class, productvorm, proefstukken en bestelling moeten afzonderlijk worden bevestigd.
| Kwaliteit | Class | Diametervoorwaarde | Warmtebehandeling / minimale ontlaattemperatuur | Rm≥ ksi | Rp0.2≥ ksi | A4D≥ % | Z≥ % | Bovengrens van de hardheid | Voetnoot | Fysieke pagina |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8MLCuNA | 1A | Alle diameters | Oplosgloeien van carbiden in afgewerkte toestand | 75 | 30 | 30 | 50 | 192 HBW of 90 HRB | 6 | |
| B8MLCuN | 1B/1D | Alle diameters | Oplosgloeien van carbiden | 80 | 35 | 30 | 40 | 223 HBW of 96 HRB | C | 6 |
| B8MLCuN | 2 | ¾ in en kleiner | Oplosgloeien van carbiden en verstevigen door vervorming | 110 | 95 | 15 | 45 | 321 HBW of 35 HRC | B,D | 7 |
| B8MLCuN | 2 | Groter dan ¾ tot en met 1 in | Oplosgloeien van carbiden en verstevigen door vervorming | 100 | 80 | 20 | 45 | 321 HBW of 35 HRC | B,D | 7 |
| B8MLCuN | 2 | Groter dan 1 tot en met 1¼ in | Oplosgloeien van carbiden en verstevigen door vervorming | 95 | 65 | 25 | 45 | 321 HBW of 35 HRC | B,D | 7 |
| B8MLCuN | 2 | Groter dan 1¼ tot en met 1½ in | Oplosgloeien van carbiden en verstevigen door vervorming | 90 | 50 | 30 | 45 | 321 HBW of 35 HRC | B,D | 7 |
- B: Class 1 oplosgegloeid; 1A oplosgegloeid in afgewerkte toestand; 2 oplosgegloeid en verstevigd door vervorming. Bij door vervorming verstevigd austenitisch staal groter dan ¾ in kunnen de eigenschappen over de doorsnede ongelijkmatig zijn.
- C: bij diameters van ¾ in en kleiner is maximaal 241 HBW (100 HRB) toegestaan, uitsluitend voor rijen met markering C.
- D: bij diameters van 1½ in en groter kunnen de kerneigenschappen lager zijn dan de gerapporteerde proefwaarden op 1/2 van de straal.
Eigenschappen in metrische eenheden (tabel 3)
Volgens 1.6 worden imperiale eenheden gebruikt als de bestelling of het contract de metrische M-versie niet voorschrijft; volgens 1.7 worden beide eenhedenstelsels onafhankelijk toegepast, zonder vermenging of samenvoeging na omrekening. De eigenschappen gelden bij kamertemperatuur na de bijbehorende warmtebehandeling; de concrete Class, productvorm, proefstukken en bestelling moeten afzonderlijk worden bevestigd.
| Kwaliteit | Class | Diametervoorwaarde | Warmtebehandeling / minimale ontlaattemperatuur | Rm≥ MPa | Rp0.2≥ MPa | A4D≥ % | Z≥ % | Bovengrens van de hardheid | Voetnoot | Fysieke pagina |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8MLCuNA | 1A | Alle diameters | Oplosgloeien van carbiden in afgewerkte toestand | 515 | 205 | 30 | 50 | 192 HBW of 90 HRB | 8 | |
| B8MLCuN | 1B/1D | Alle diameters | Oplosgloeien van carbiden | 550 | 240 | 30 | 40 | 223 HBW of 96 HRB | C | 8 |
| B8MLCuN | 2 | M20 en kleiner | Oplosgloeien van carbiden en verstevigen door vervorming | 760 | 655 | 15 | 45 | 321 HBW of 35 HRC | B,D | 8 |
| B8MLCuN | 2 | Groter dan M20 tot en met M24 | Oplosgloeien van carbiden en verstevigen door vervorming | 690 | 550 | 20 | 45 | 321 HBW of 35 HRC | B,D | 8 |
| B8MLCuN | 2 | Groter dan M24 tot en met M30 | Oplosgloeien van carbiden en verstevigen door vervorming | 655 | 450 | 25 | 45 | 321 HBW of 35 HRC | B,D | 8 |
| B8MLCuN | 2 | Groter dan M30 tot en met M36 | Oplosgloeien van carbiden en verstevigen door vervorming | 620 | 345 | 30 | 45 | 321 HBW of 35 HRC | B,D | 8 |
- B: Class 1 oplosgegloeid; 1A oplosgegloeid in afgewerkte toestand; 2 oplosgegloeid en verstevigd door vervorming. Bij door vervorming verstevigd austenitisch staal groter dan M20 kunnen de eigenschappen over de doorsnede ongelijkmatig zijn.
- C: bij diameters van M20 en kleiner is maximaal 241 HBW (100 HRB) toegestaan, uitsluitend voor rijen met markering C.
- D: bij diameters van M38 en groter kunnen de kerneigenschappen lager zijn dan de gerapporteerde proefwaarden op 1/2 van de straal.
Grenzen voor productvorm, warmtebehandeling en keuring
- 6.2.1: Class 1, 1B, 1C (alleen B8R/B8S) en 2, 2B, 2C mogen voor staven, staaldraad en afgewerkte boutonderdelen worden gebruikt; Class 1A (alle kwaliteiten) en 1C (alleen B8RA/B8SA) gelden uitsluitend voor afgewerkte boutonderdelen; Een eindproduct-Class mag niet rechtstreeks als Class van het uitgangsstaaldraad worden aangeduid.
- 6.2.1, 6.2.3: Class 1D geldt voor staven, staaldraad en daaruit rechtstreeks verspaande eindonderdelen zonder verdere warm- of koudbewerking; Warmgewalste/gesmede staven van de voorgeschreven kwaliteiten moeten direct vanaf een temperatuur boven 954°C snel worden gekoeld; de gebruikstemperatuur voor Class 1D moet lager zijn dan 454°C, exclusief het eindpunt 454°C; Deze procesbeschrijving bewijst niet dat willekeurig koudgetrokken staaldraad aan 1D voldoet.
- 6.2.4: afgewerkte onderdelen van B8RA/B8SA in Class 1A en 1C moeten na alle wals-, smeed-, stuik- en schroefdraadsnij-/rolbewerkingen worden onderworpen aan oplosgloeien van carbiden; Niet van toepassing op uitgangsmateriaal zoals staven.
- 6.2.5: Class 2, 2B en 2C worden eerst onderworpen aan oplosgloeien van carbiden en bereiken vervolgens de vereiste eigenschappen door vervormingsversteviging; de kwaliteitsaanduiding of samenstelling alleen bewijst geen conformiteit met deze Classes.
- 9.1.1: de trekeisen in tabellen 2/3 gelden bij kamertemperatuur na warmtebehandeling; Door vervorming verstevigde roestvaststalen onderdelen (Class 2/2B/2C) worden na vervormingsversteviging op volledige afmeting beproefd; Bij onvoldoende apparatuurcapaciteit mogen voor onderdelen met diameter groter dan 1.500 in. machinaal bewerkte proefstukken worden gebruikt; Bij strijdige resultaten van volledige-afmetingproeven en proefstukken zijn de volledige-afmetingresultaten bepalend; Het origineel geeft deze maatvoorwaarde uitsluitend in imperiale eenheden; geen metrisch eindpunt verzinnen.
- 9.1.2, 12.1.3: toepasselijke onderdelen met kop vereisen ook een wigtrekproef op volledige afmeting; de minimale wigtrekbelasting wordt berekend uit de voorgeschreven treksterkte en schroefdraadspanningsdoorsnede; Eenhedentoelichting: ksi×in² geeft kip (×1000 voor lbf); MPa×mm² geeft N (÷1000 voor kN); Het product van de getallen mag zonder eenhedennormalisatie niet rechtstreeks als lbf of kN worden aangeduid; Spanningsdoorsnede volgens A962/A962M controleren; Materiaaleigenschappen van proefstukken vervangen de toepasselijke proeven op afgewerkte onderdelen niet; Toepasselijke kopvorm, afmetingen en lengte volgens 12.1.3 bevestigen.
- 9.2.1: hardheid volgens tabel 2/3, beproeving volgens A962/A962M of F606/F606M. De getabelleerde maximumhardheid betekent niet dat de afgewerkte producten al op hardheid zijn gekeurd.
Contact: website@chqwire.net. Deze documentatie dient uitsluitend als technische referentie bij de materiaalkeuze en is geen offerte, contractuele garantie of kwaliteitscertificaat van een smeltpartij; de toepasselijke norm, bestelling en het materiaalcertificaat zijn uiteindelijk bepalend.