Thành phần và điều kiện theo tiêu chuẩn ASTM A193/A193M-26
Yêu cầu tham khảo tiêu chuẩn được tổng hợp theo ASTM A193/A193M-26. Thành phần nguyên liệu và Class, nhiệt luyện, điều kiện tính năng của chi tiết thành phẩm được xác nhận riêng; không phải kết quả cung cấp thực tế hay đo thực tế của mẻ luyện.
Thành phần hóa học: bảng 1, trang vật lý 4; phần khối lượng wt%. Giá trị là giới hạn trên, khoảng giá trị, giá trị tối thiểu và yêu cầu động được ghi riêng.
| Nguyên tố | Yêu cầu |
|---|---|
| C | ≤ 0.020 |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0.030 |
| S | ≤ 0.010 |
| Si | ≤ 0.80 |
| Cr | 19.5—20.5 |
| Ni | 17.5—18.5 |
| Mo | 6.0—6.5 |
| Cu | 0.50—1.00 |
| Nb | Không quy định (không có nghĩa 0) |
| Ti | Không quy định (không có nghĩa 0) |
| V | Không quy định (không có nghĩa 0) |
| Al | Không quy định (không có nghĩa 0) |
| N | 0.18—0.25 |
Sai lệch cho phép phân tích sản phẩm độc lập với phạm vi thành phần cơ bản; cấm cố ý thêm Bi, Se, Te, Pb.
Sai lệch cho phép phân tích sản phẩm (wt%, bảng 1; không cộng trực tiếp vào phạm vi thành phần cơ bản)
| Nguyên tố | Sai lệch |
|---|---|
| C | 0.005 |
| Mn | 0.03 |
| P | 0.005 |
| S | 0.002 |
| Si | 0.05 |
| Cr | 0.20 |
| Ni | 0.15 |
| Mo | 0.10 |
| Cu | Bảng gốc không liệt kê (không điền 0) |
| Nb | Bảng gốc không liệt kê (không điền 0) |
| Ti | Bảng gốc không liệt kê (không điền 0) |
| V | Bảng gốc không liệt kê (không điền 0) |
| Al | Bảng gốc không liệt kê (không điền 0) |
| N | 0.02 |
Sai lệch cho phép phân tích sản phẩm độc lập với yêu cầu bảng; cùng nguyên tố của cùng mẻ luyện không đồng thời cao hơn và thấp hơn phạm vi. Giá trị tối đa chỉ lệch lên, phạm vi có thể lệch lên hoặc xuống, giá trị tối thiểu chỉ lệch xuống, trừ quy định khác. Không cộng trước sai lệch vào phạm vi bảng.
Tính năng theo hệ inch (bảng 2)
Theo 1.6, khi đơn hàng hoặc hợp đồng không chỉ định bản M hệ mét thì dùng hệ inch; theo 1.7, dùng độc lập hai hệ đơn vị, không trộn hoặc chuyển đổi rồi ghép. Tính năng là yêu cầu ở nhiệt độ phòng sau nhiệt luyện tương ứng; Class cụ thể, dạng sản phẩm, mẫu thử và đơn hàng cần xác nhận riêng.
| Mác | Class | Điều kiện đường kính | Nhiệt luyện / nhiệt độ ram tối thiểu | Rm≥ ksi | Rp0.2≥ ksi | A4D≥ % | Z≥ % | Giới hạn trên độ cứng | Chú thích cuối trang | Trang thực trong tài liệu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8MLCuNA | 1A | Mọi đường kính | Xử lý hòa tan cacbit ở trạng thái thành phẩm | 75 | 30 | 30 | 50 | 192 HBW hoặc 90 HRB | 6 | |
| B8MLCuN | 1B/1D | Mọi đường kính | Xử lý hòa tan cacbit | 80 | 35 | 30 | 40 | 223 HBW hoặc 96 HRB | C | 6 |
| B8MLCuN | 2 | ¾ in trở xuống | Xử lý hòa tan cacbit và hóa bền biến dạng | 110 | 95 | 15 | 45 | 321 HBW hoặc 35 HRC | B,D | 7 |
| B8MLCuN | 2 | Lớn hơn ¾ đến 1 in (bao gồm) | Xử lý hòa tan cacbit và hóa bền biến dạng | 100 | 80 | 20 | 45 | 321 HBW hoặc 35 HRC | B,D | 7 |
| B8MLCuN | 2 | Lớn hơn 1 đến 1¼ in (bao gồm) | Xử lý hòa tan cacbit và hóa bền biến dạng | 95 | 65 | 25 | 45 | 321 HBW hoặc 35 HRC | B,D | 7 |
| B8MLCuN | 2 | Lớn hơn 1¼ đến 1½ in (bao gồm) | Xử lý hòa tan cacbit và hóa bền biến dạng | 90 | 50 | 30 | 45 | 321 HBW hoặc 35 HRC | B,D | 7 |
- B: Class1 xử lý hòa tan; 1A xử lý hòa tan ở trạng thái thành phẩm; 2 xử lý hòa tan và hóa bền biến dạng. Thép austenit hóa bền biến dạng lớn hơn ¾ in có thể không đồng đều tính năng theo tiết diện.
- C: đường kính ¾ in trở xuống được phép độ cứng tối đa 241 HBW (100 HRB), chỉ hàng có dấu C.
- D: tính năng lõi của đường kính 1½ in trở lên có thể thấp hơn báo cáo lập từ giá trị thử tại vị trí 1/2 bán kính.
Tính năng theo hệ mét (bảng 3)
Theo 1.6, khi đơn hàng hoặc hợp đồng không chỉ định bản M hệ mét thì dùng hệ inch; theo 1.7, dùng độc lập hai hệ đơn vị, không trộn hoặc chuyển đổi rồi ghép. Tính năng là yêu cầu ở nhiệt độ phòng sau nhiệt luyện tương ứng; Class cụ thể, dạng sản phẩm, mẫu thử và đơn hàng cần xác nhận riêng.
| Mác | Class | Điều kiện đường kính | Nhiệt luyện / nhiệt độ ram tối thiểu | Rm≥ MPa | Rp0.2≥ MPa | A4D≥ % | Z≥ % | Giới hạn trên độ cứng | Chú thích cuối trang | Trang thực trong tài liệu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8MLCuNA | 1A | Mọi đường kính | Xử lý hòa tan cacbit ở trạng thái thành phẩm | 515 | 205 | 30 | 50 | 192 HBW hoặc 90 HRB | 8 | |
| B8MLCuN | 1B/1D | Mọi đường kính | Xử lý hòa tan cacbit | 550 | 240 | 30 | 40 | 223 HBW hoặc 96 HRB | C | 8 |
| B8MLCuN | 2 | M20 trở xuống | Xử lý hòa tan cacbit và hóa bền biến dạng | 760 | 655 | 15 | 45 | 321 HBW hoặc 35 HRC | B,D | 8 |
| B8MLCuN | 2 | Lớn hơn M20 đến M24 (bao gồm) | Xử lý hòa tan cacbit và hóa bền biến dạng | 690 | 550 | 20 | 45 | 321 HBW hoặc 35 HRC | B,D | 8 |
| B8MLCuN | 2 | Lớn hơn M24 đến M30 (bao gồm) | Xử lý hòa tan cacbit và hóa bền biến dạng | 655 | 450 | 25 | 45 | 321 HBW hoặc 35 HRC | B,D | 8 |
| B8MLCuN | 2 | Lớn hơn M30 đến M36 (bao gồm) | Xử lý hòa tan cacbit và hóa bền biến dạng | 620 | 345 | 30 | 45 | 321 HBW hoặc 35 HRC | B,D | 8 |
- B: Class 1 xử lý hòa tan; 1A xử lý hòa tan ở trạng thái thành phẩm; 2 xử lý hòa tan và hóa bền biến dạng. Thép austenit hóa bền biến dạng lớn hơn M20 có thể không đồng đều tính năng theo tiết diện.
- C: đường kính M20 trở xuống được phép độ cứng tối đa 241 HBW (100 HRB), chỉ áp dụng hàng có dấu C.
- D: tính năng lõi của đường kính M38 trở lên có thể thấp hơn báo cáo lập từ giá trị thử tại vị trí 1/2 bán kính.
Phạm vi dạng sản phẩm, nhiệt luyện và kiểm tra
- 6.2.1: Class 1, 1B, 1C (chỉ B8R/B8S) và 2, 2B, 2C có thể dùng cho thép thanh, dây thép và chi tiết bu lông thành phẩm; Class 1A (mọi mác) và 1C (chỉ B8RA/B8SA) chỉ áp dụng chi tiết bu lông thành phẩm. Không gắn trực tiếp Class thành phẩm thành Class nguyên liệu dây thép.
- 6.2.1, 6.2.3: Class 1D áp dụng thép thanh, dây thép và chi tiết thành phẩm gia công trực tiếp từ chúng mà không gia công nóng hoặc nguội tiếp; thép thanh cán nóng/rèn của mác quy định phải làm nguội nhanh ngay khi nhiệt độ trên 954°C, và nhiệt độ sử dụng Class 1D phải dưới 454°C (không gồm điểm biên 454°C). Mô tả quy trình này không chứng minh dây thép kéo nguội bất kỳ đã đáp ứng 1D.
- 6.2.4: B8RA/B8SA thuộc Class 1A và 1C phải xử lý hòa tan cacbit cho chi tiết thành phẩm sau khi hoàn tất mọi cán, rèn, chồn và tiện/cán ren; không áp dụng nguyên liệu ban đầu như thép thanh.
- 6.2.5: Class 2, 2B, 2C được xử lý hòa tan cacbit trước, rồi hóa bền biến dạng để đạt tính năng tương ứng; không chỉ dựa mác hoặc thành phần để kết luận đáp ứng các Class này.
- 9.1.1: yêu cầu kéo bảng 2/3 là yêu cầu ở nhiệt độ phòng sau nhiệt luyện. Chi tiết không gỉ hóa bền biến dạng (Class 2/2B/2C) được thử toàn kích thước sau hóa bền biến dạng; khi thiết bị không đủ năng lực, chi tiết đường kính lớn hơn 1.500 in. có thể dùng mẫu gia công. Khi kết quả toàn kích thước và mẫu thử xung đột, lấy kết quả toàn kích thước làm chuẩn. Điều kiện kích thước này trong nguyên bản chỉ ghi hệ inch, không tạo điểm biên hệ mét.
- 9.1.2, 12.1.3: chi tiết có đầu thuộc phạm vi áp dụng còn phải thử tải nêm toàn kích thước, tải kéo nêm tối thiểu tính từ độ bền kéo quy định và diện tích chịu ứng suất của ren. Giải thích thứ nguyên: ksi×in² cho kip (×1000 thành lbf), MPa×mm² cho N (÷1000 thành kN); không gắn trực tiếp nhãn lbf hoặc kN cho tích số chưa chuẩn hóa. Diện tích chịu ứng suất đối chiếu theo A962/A962M. Tính năng mẫu vật liệu không thay thử chi tiết thành phẩm thuộc phạm vi áp dụng; dạng đầu, kích thước và chiều dài áp dụng xác nhận theo 12.1.3.
- 9.2.1: độ cứng theo bảng 2/3, thử theo A962/A962M hoặc F606/F606M. Độ cứng tối đa bảng không có nghĩa đã hoàn tất kiểm tra độ cứng thành phẩm.
Liên hệ: website@chqwire.net. Tài liệu chỉ tham khảo để chọn vật liệu kỹ thuật, không phải báo giá, bảo đảm hợp đồng hoặc chứng chỉ chất lượng mẻ luyện; cuối cùng theo tiêu chuẩn áp dụng, đơn hàng và chứng chỉ chất lượng.