20NICRMO13-4 — Materiaalgegevens
In totaal 1 bronregistraties. Verschillende normen, edities en voorwaarden worden afzonderlijk weergegeven; dezelfde staalaanduiding betekent niet dat materialen rechtstreeks uitwisselbaar zijn.
Massafracties en analysetypen volgen de toelichting bij elke bron. Ontbrekende gegevens gelden niet als 0; typische fabrikantwaarden, door de norm gegarandeerde waarden en metingen aan een concrete smelt mogen niet met elkaar worden verward. Open de materiaalkeuze voor berekeningen en de selectie van voorwaarden.
Open voorwaarden, vergelijking en de koolstofequivalentcalculator voor 20NICRMO13-4 →Beoordeling van materiaalbehoeften
Op zoek naar materiaal van kwaliteit 20NICRMO13-4?
Niet in onze catalogus opgenomen? U kunt uw vereisten aan ons voorleggen. Wij beoordelen of onze apparatuur, productielijnen en procesmogelijkheden aansluiten op uw eisen aan materiaalkwaliteit, productvorm, afmetingen, bewerking en levering. Daarna bespreken wij mogelijke bewerkingen, proeven of leveringsafspraken.
De haalbaarheid en leveringsvoorwaarden worden na technische beoordeling bevestigd. De norminformatie op deze pagina is geen toezegging over levering of prestaties.
Bewaar uw invoer en probeer het later opnieuw, of neem contact op via website@chqwire.net. Dien de aanvraag niet opnieuw in als u al een bevestiging hebt ontvangen.
20NiCrMo13-4 · DIN EN 10084-2008
De bron van de chemische samenstelling is gecontroleerd; dit betekent niet dat alle normbepalingen, de daadwerkelijke levering of metingen aan een concrete smelt zijn gecontroleerd
- Materiaalvorm
- Referentieregistratie van het materiaal
- Toelichting op de status van de oorspronkelijke registratie
- Oorspronkelijke normtekst gecontroleerd
- Normeditie
- DIN EN 10084-2008
- Plaats van de tabel
- Tabel 3, opmerkingen a–d
Referentie voor het koolstofequivalent
Samenstellingsregistratie
| Element | Samenstellingseisen |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.22 |
| Si | ≤ 0.4 (ondergrens niet vermeld) |
| Mn | 0.3 ～ 0.6 |
| P | ≤ 0.025 (ondergrens niet vermeld) |
| S | ≤ 0.035 (ondergrens niet vermeld) |
| Cr | 0.8 ～ 1.2 |
| Mo | 0.3 ～ 0.5 |
| Ni | 3.0 ～ 3.5 |
Toepassingsgrenzen
Smeltanalyse in massafractie wt%; De omslag van DIN EN10084:2008-06 vermeldt expliciet de Duitse versie van EN10084:2008; tabel 3 volgt dat origineel; De kleine samenstellingsafwijkingen bij doorhardbaarheidseisen uit opmerking b moeten afzonderlijk volgens tabel 4 en de voorwaarden worden gecontroleerd; geen verruiming van het standaardbereik en geen dergelijke verruiming voor P/S; Volgens opmerking c kan bij de leverancier worden geïnformeerd naar hoger S (tot circa 0.10%) of Pb ter verbetering van de verspaanbaarheid; In het eerste geval mag de bovengrens voor Mn met 0.15 procentpunt worden verhoogd; De werkelijke overeengekomen waarden ontbreken; geen eigenmachtige invulling of automatische toepassing; Opmerking d: boor in deze tabel dient voor betere taaiheid in de geharde zone; het origineel vermeldt expliciet dat het niet voor verhoging van de doorhardbaarheid dient; Niet vermelde elementen mogen zonder toestemming van de koper niet doelbewust worden toegevoegd (behalve voor voltooiing van het smeltproces); Niet voorgeschreven betekent niet nul; Een leveringsnorm voor carboneerstaal betekent niet dat alle toestanden geschikt zijn voor koudstuiken; Mechanische eigenschappen, hardheid en doorhardbaarheid afzonderlijk controleren.
Samenstellingsvoorwaarden
Smeltanalyse in massafractie wt%; De omslag van DIN EN10084:2008-06 vermeldt expliciet de Duitse versie van EN10084:2008; tabel 3 volgt dat origineel; De kleine samenstellingsafwijkingen bij doorhardbaarheidseisen uit opmerking b moeten afzonderlijk volgens tabel 4 en de voorwaarden worden gecontroleerd; geen verruiming van het standaardbereik en geen dergelijke verruiming voor P/S; Volgens opmerking c kan bij de leverancier worden geïnformeerd naar hoger S (tot circa 0.10%) of Pb ter verbetering van de verspaanbaarheid; In het eerste geval mag de bovengrens voor Mn met 0.15 procentpunt worden verhoogd; De werkelijke overeengekomen waarden ontbreken; geen eigenmachtige invulling of automatische toepassing; Opmerking d: boor in deze tabel dient voor betere taaiheid in de geharde zone; het origineel vermeldt expliciet dat het niet voor verhoging van de doorhardbaarheid dient; Niet vermelde elementen mogen zonder toestemming van de koper niet doelbewust worden toegevoegd (behalve voor voltooiing van het smeltproces); Niet voorgeschreven betekent niet nul; Een leveringsnorm voor carboneerstaal betekent niet dat alle toestanden geschikt zijn voor koudstuiken; Mechanische eigenschappen, hardheid en doorhardbaarheid afzonderlijk controleren.
Toelichting op de controle
Tabel 3 en voetnoten in de Duitse oorspronkelijke tekst gecontroleerdDoorhardbaarheid volgens de kopafschrikproef (voorwaardelijke eisen)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, omslag vermeldt uitdrukkelijk EN 10084:2008 Duitse editie · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 en 8.2.2 · pagina PDF 7, 10, 12, 18, 20, 22, 23
- 7.1.2: tenzij anders overeengekomen gelden voor het gelegeerde staal in deze norm de reguliere +H-doorhardbaarheidseisen van tabel 5; de beperkte +HH/+HL-band in tabel 6 moet bij aanvraag en bestelling worden overeengekomen. Selectie voor weergave is geen contractbevestiging en verandert reguliere staalaanduidingen of bestelvoorwaarden niet automatisch.
- HRC is de hardheid op een gespecificeerde afstand van het afgeschrikte uiteinde van het proefstuk, geen garantie voor de hardheid van het gehele eindproduct, geschiktheid voor koudstuiken, leveringsmogelijkheden of onderdeeleigenschappen.
- Streepjes blijven als niet gespecificeerde boven- en ondergrenzen behouden en gelden niet als 0; geen automatische interpolatie, extrapolatie of conformiteitsbeoordeling voor niet vermelde afstanden.
- De temperaturen in tabel 8 zijn austenitiseervoorwaarden voor kopafschrikproefstukken, geen aanbevelingen voor warmtebehandeling in de productie; de tabel bevat geen temperatuurtolerantie, daarom wordt geen ±5°C toegevoegd. De houdtijd in tabel 8 opmerking a is uitsluitend een referentiewaarde en wordt niet als gegarandeerde eis behandeld.
- 8.2.2 staat de fabrikant toe om bij beschikbaarheid van een geschikte formule de doorhardbaarheid met een berekening aan te tonen; de fabrikant bepaalt de berekeningsmethode en verstrekt bij overeenkomst tijdens aanvraag en bestelling voldoende gegevens voor bevestiging door de klant. Deze tool implementeert of certificeert dergelijke doorhardbaarheidsberekeningen niet.
- Bij ontbreken van een toepasselijke rekenformule of bij geschillen wordt de kopafschrikproef uitgevoerd volgens EN ISO 642 en tabel 9, met hardingstemperaturen voor proefstukken volgens tabel 8 en hardheid volgens EN ISO 6508-1 op schaal C. De oorspronkelijke normatieve verwijzingen zijn ISO 642:1999 en ISO 6508-1:2005; verwijzingsjaren worden niet eigenmachtig bijgewerkt.
- Tabel 9: wanneer keuringsdocumenten en de bijbehorende eisen van tabel 1 van toepassing zijn, is smelt C de beproevingseenheid, met 1 monsters/1 proeven. Indien de afmetingen geen kopafschrikproefstuk toelaten, moeten voorwaarden voor het aantonen van de doorhardbaarheid worden overeengekomen; in overige gevallen bepaalt de fabrikant de proefstukvoorbereiding tenzij anders overeengekomen.
- In tabel 9 staat bij het betwiste bemonsteringspunt b de tekst ‘20 m’, met een eenheidsconflict ten opzichte van ‘20 mm’ bij punt c. De automatische interpretatie van deze bepaling over bemonsteringsdiepte is opgeschort; niet eigenmachtig aanpassen of als instructie voor proefstukvoorbereiding gebruiken.
- De oorspronkelijke tekst van DIN schrijft uitdrukkelijk EN10084:2008 voor en wordt alleen als deze technische bron EN weergegeven; de aanvulling van doorhardbaarheidsgegevens in deze batch betekent niet dat het overnamevoorblad van NF of andere normidentiteiten zijn gecontroleerd.
+H reguliere doorhardbaarheidsband (7.1.2, tenzij anders overeengekomen van toepassing op het gelegeerde staal in deze norm)
Temperatuur voor de kopafschrikproef 850 (bronbestand vermeldt geen tolerantie) °C; geen aanbeveling voor warmtebehandeling in de productie.
| Afstand tot het afgeschrikte uiteinde (mm) | Ondergrens (HRC) | Bovengrens (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 43 | 53 |
| 3 | 42 | 52 |
| 5 | 42 | 52 |
| 7 | 41 | 51 |
| 9 | 41 | 51 |
| 11 | 41 | 51 |
| 13 | 41 | 51 |
| 15 | 41 | 51 |
| 20 | 41 | 51 |
| 25 | 40 | 50 |
| 30 | 40 | 50 |
| 35 | 40 | 50 |
| 40 | 39 | 49 |
+HH beperkte doorhardbaarheidsband (tabel 6, overeen te komen bij aanvraag en bestelling)
Temperatuur voor de kopafschrikproef 850 (bronbestand vermeldt geen tolerantie) °C; geen aanbeveling voor warmtebehandeling in de productie.
| Afstand tot het afgeschrikte uiteinde (mm) | Ondergrens (HRC) | Bovengrens (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 44 | 53 |
| 3 | 44 | 52 |
| 5 | 44 | 52 |
| 7 | 43 | 51 |
| 9 | 43 | 51 |
| 11 | 43 | 51 |
| 13 | 43 | 51 |
| 15 | 43 | 51 |
| 20 | 43 | 51 |
| 25 | 42 | 50 |
| 30 | 42 | 50 |
| 35 | 42 | 50 |
| 40 | 41 | 49 |
+HL beperkte doorhardbaarheidsband (tabel 6, overeen te komen bij aanvraag en bestelling)
Temperatuur voor de kopafschrikproef 850 (bronbestand vermeldt geen tolerantie) °C; geen aanbeveling voor warmtebehandeling in de productie.
| Afstand tot het afgeschrikte uiteinde (mm) | Ondergrens (HRC) | Bovengrens (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 43 | 50 |
| 3 | 42 | 50 |
| 5 | 42 | 50 |
| 7 | 41 | 49 |
| 9 | 41 | 49 |
| 11 | 41 | 49 |
| 13 | 41 | 49 |
| 15 | 41 | 49 |
| 20 | 41 | 49 |
| 25 | 40 | 48 |
| 30 | 40 | 48 |
| 35 | 40 | 48 |
| 40 | 39 | 47 |