20NICRMO13-4 Данные материала

Всего записей об источниках: 1. Разные стандарты, редакции и условия представлены отдельно; одинаковое обозначение марки не означает прямой взаимозаменяемости материалов.

Массовые доли и тип анализа указаны в каждой записи об источнике. Отсутствующие значения не принимаются за 0; типичные значения производителя, гарантированные значения стандарта и измеренные значения конкретной плавки нельзя смешивать. Для расчётов и выбора условий перейдите к подбору материалов.

Условия, сравнение и углеродный эквивалент для 20NICRMO13-4 →

Сводные справочные данные и навигация по источникам

20NiCrMo13-4: 1 источников с химическим составом, редакциями стандартов, условиями применения и статусом проверки. Одинаковое обозначение не означает прямой замены; отсутствующие значения не считаются нулевыми.

Эта страница предназначена для справочного подбора материалов и не является сертификатом качества материала или гарантией поставки. Массовые доли, тип анализа и ограничения применения значений определяются соответствующей записью об источнике; данные, оригинал которых не проверен, не считаются гарантированными значениями стандарта.

Просмотреть все записи об источниках: 1

20NiCrMo13-4 · DIN EN 10084-2008

20NiCrMo13-4 · DIN EN 10084-2008

Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки

Форма материала: Справочная запись
Пояснение к статусу исходной записи: Оригинал стандарта проверен
Редакция стандарта: DIN EN 10084-2008
Расположение таблицы: Tabelle 3, notes a–d

Справочные значения углеродного эквивалента

IIW / CEV：0.6400–0.8933 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют V, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2950–0.4150 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.

CET：0.3450–0.4775 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствует Cu CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.

Данные о химическом составе

Элемент	Требование к химическому составу
C	0.17 ～ 0.22
Si	≤ 0.4 (нижний предел не указан)
Mn	0.3 ～ 0.6
P	≤ 0.025 (нижний предел не указан)
S	≤ 0.035 (нижний предел не указан)
Cr	0.8 ～ 1.2
Mo	0.3 ～ 0.5
Ni	3.0 ～ 3.5

Область применимости и ограничения

Массовая доля по плавочному анализу wt%; Обложка DIN EN10084:2008-06 прямо указывает немецкую редакцию EN10084:2008; таблица 3 использует этот оригинал; Примечание b: небольшие отклонения состава при требованиях прокаливаемости проверяются отдельно по таблице 4 и условиям, без расширения диапазона по умолчанию; для P/S такого расширения нет; Примечание c: можно запросить поставку с повышенным S (примерно до 0.10%) или Pb для улучшения обработки резанием; В первом случае верхний предел Mn может быть повышен на 0.15 процентного пункта; Фактические согласованные значения не предоставлены и не заполняются самовольно или автоматически; Примечание d: бор данной таблицы улучшает вязкость закалённой зоны; оригинал прямо указывает, что он не предназначен для повышения прокаливаемости; Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя (кроме завершения выплавки); Отсутствие установленного требования не считается нулём; Стандарт поставки цементуемой стали не означает пригодности всех состояний для холодной высадки; Механические свойства, твёрдость и прокаливаемость проверяются отдельно.

Примечания к проверке

Проверены таблица 3 немецкого оригинала и сноски

Прокаливаемость при торцевой закалке (условные требования)

EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, на обложке явно указана немецкая редакция EN 10084:2008 · Таблица 5 / таблица 6 / таблица 8 / таблица 9; 7.1.2 и 8.2.2 · PDF, страницы 7, 10, 12, 18, 20, 22, 23

7.1.2: если иное не согласовано, для легированных сталей этого стандарта применяются обычные требования прокаливаемости +H таблицы 5; ограниченная полоса +HH/+HL таблицы 6 требует согласования при запросе и заказе. Выбор для просмотра не подтверждает договор и автоматически не меняет обычное обозначение марки или условия заказа.
HRC — твёрдость на заданном расстоянии торцевого образца, а не гарантия общей твёрдости готовой продукции, годности к холодной высадке, возможности поставки или свойств детали.
Прочерки сохраняются как отсутствие установленных верхних и нижних пределов и не принимаются за 0; для неуказанных расстояний автоматическая интерполяция, экстраполяция или заключение о соответствии не выполняется.
Температура таблицы 8 — условие аустенитизации торцевого образца, а не рекомендация производственной термообработки; допуск температуры в этой таблице отсутствует, ±5°C не добавляется. Время выдержки примечания a таблицы 8 является только справочным и не становится гарантированным требованием.
8.2.2 допускает подтверждение прокаливаемости расчётом производителя при наличии применимой формулы; метод расчёта выбирает производитель, а при согласовании во время запроса и заказа предоставляет клиенту достаточные данные для подтверждения. Этот инструмент не реализует и не сертифицирует такие расчёты прокаливаемости.
При отсутствии применимой расчётной формулы или при разногласиях выполняется испытание на торцевую закалку по EN ISO 642 и таблице 9; температура закалки образца — по таблице 8, твёрдость — по шкале EN ISO 6508-1 C. Нормативные ссылки оригинала соответствуют ISO 642:1999 и ISO 6508-1:2005, годы ссылок самовольно не обновляются.
Таблица 9: когда применимы документ контроля и соответствующие требования таблицы 1, единицей испытаний является плавка C, 1 образцов / 1 испытаний. Если размеры не позволяют изготовить торцевой образец, условия подтверждения прокаливаемости согласуют; в прочих случаях, если иное не согласовано, способ изготовления образцов выбирает производитель.
Спорный пункт отбора образца b таблицы 9 напечатан как «20 m», что противоречит единицам пункта c «20 mm»; автоматическое толкование этой глубины отбора отложено, текст не изменяется самовольно и не используется как инструкция изготовления образца.
Оригинал DIN явно применяет EN10084:2008, данные показаны только по этому техническому источнику EN; дополнение прокаливаемости в рамках этой проверки не означает проверки обложки принятия стандарта NF или иных обозначений стандарта.

+H Обычная полоса прокаливаемости (7.1.2, применяется к легированным сталям этого стандарта, если иное не согласовано)

Температура условий испытания на торцевую закалку: 850 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	43	53
3	42	52
5	42	52
7	41	51
9	41	51
11	41	51
13	41	51
15	41	51
20	41	51
25	40	50
30	40	50
35	40	50
40	39	49

+HH Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	44	53
3	44	52
5	44	52
7	43	51
9	43	51
11	43	51
13	43	51
15	43	51
20	43	51
25	42	50
30	42	50
35	42	50
40	41	49

+HL Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	43	50
3	42	50
5	42	50
7	41	49
9	41	49
11	41	49
13	41	49
15	41	49
20	41	49
25	40	48
30	40	48
35	40	48
40	39	47

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	43	53
3	42	52
5	42	52
7	41	51
9	41	51
11	41	51
13	41	51
15	41	51
20	41	51
25	40	50
30	40	50
35	40	50
40	39	49

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	44	53
3	44	52
5	44	52
7	43	51
9	43	51
11	43	51
13	43	51
15	43	51
20	43	51
25	42	50
30	42	50
35	42	50
40	41	49

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	43	50
3	42	50
5	42	50
7	41	49
9	41	49
11	41	49
13	41	49
15	41	49
20	41	49
25	40	48
30	40	48
35	40	48
40	39	47

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	43	53
3	42	52
5	42	52
7	41	51
9	41	51
11	41	51
13	41	51
15	41	51
20	41	51
25	40	50
30	40	50
35	40	50
40	39	49

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	44	53
3	44	52
5	44	52
7	43	51
9	43	51
11	43	51
13	43	51
15	43	51
20	43	51
25	42	50
30	42	50
35	42	50
40	41	49

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	43	50
3	42	50
5	42	50
7	41	49
9	41	49
11	41	49
13	41	49
15	41	49
20	41	49
25	40	48
30	40	48
35	40	48
40	39	47

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	43	53
3	42	52
5	42	52
7	41	51
9	41	51
11	41	51
13	41	51
15	41	51
20	41	51
25	40	50
30	40	50
35	40	50
40	39	49

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	44	53
3	44	52
5	44	52
7	43	51
9	43	51
11	43	51
13	43	51
15	43	51
20	43	51
25	42	50
30	42	50
35	42	50
40	41	49

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	43	50
3	42	50
5	42	50
7	41	49
9	41	49
11	41	49
13	41	49
15	41	49
20	41	49
25	40	48
30	40	48
35	40	48
40	39	47