20NICRMO13-4 Werkstoffdaten
1 Quellenangaben. Normen, Ausgaben und Bedingungen werden getrennt dargestellt; gleiche Sortenbezeichnungen belegen keine Austauschbarkeit.
Massenanteile und Analysearten sind der jeweiligen Quellenangabe zu entnehmen. Fehlende Werte dürfen nicht als 0 angenommen werden; typische Herstellerwerte, durch Normen garantierte Werte und Messwerte einer Schmelze dürfen nicht vermischt werden. Für Berechnungen und die Auswahl der Bedingungen zur Werkstoffauswahl wechseln.
Bedingungsauswahl, Vergleich und Kohlenstoffäquivalent für 20NICRMO13-4 öffnen →20NiCrMo13-4 · DIN EN 10084-2008
Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert
- Erzeugnisform
- Referenzeintrag
- Status des Originaleintrags
- Normoriginal geprüft
- Normausgabe
- DIN EN 10084-2008
- Tabelle / Abschnitt
- Tabelle 3, notes a–d
Kohlenstoffäquivalent als Referenz
Zusammensetzungsangaben
| Element | Anforderung an die Zusammensetzung |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.22 |
| Si | ≤ 0.4 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Mn | 0.3 ～ 0.6 |
| P | ≤ 0.025 (Untergrenze nicht angegeben) |
| S | ≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Cr | 0.8 ～ 1.2 |
| Mo | 0.3 ～ 0.5 |
| Ni | 3.0 ～ 3.5 |
Anwendbarkeit und Einschränkungen
Schmelzenanalyse in Massenanteilen wt%; die Titelseite DIN EN10084:2008-06 nennt ausdrücklich die deutsche Ausgabe von EN10084:2008, Tabelle 3 folgt diesem Original. Kleine Zusammensetzungsabweichungen bei Härtbarkeitsanforderungen nach Anmerkung b separat anhand Tabelle 4 und Bedingungen prüfen, ohne Erweiterung des Standardbereichs; für P/S gilt keine solche Lockerung. Anmerkung c erlaubt auf Anfrage Stahl mit höherem S bis etwa 0.10% oder mit Pb zur Verbesserung der Zerspanbarkeit; im ersten Fall darf die Mn-Obergrenze um 0.15 Prozentpunkte steigen. Ohne konkrete Vereinbarungswerte nichts erfinden oder automatisch anwenden. Anmerkung d: Bor dient hier der Zähigkeit im gehärteten Bereich, laut Original ausdrücklich nicht der Verbesserung der Härtbarkeit. Ohne Käuferzustimmung keine absichtliche Zugabe nicht aufgeführter Elemente, ausgenommen zur Fertigstellung der Schmelze; Fehlendes bedeutet nicht null. Die Liefernorm für Einsatzstähle bestätigt keine Kaltstaucheignung in allen Zuständen; mechanische Eigenschaften, Härte und Härtbarkeit separat prüfen.
Hinweise zur Quellenprüfung
Die deutsche Originaltabelle 3 und ihre Fußnoten wurden geprüft.Härtbarkeit im Stirnabschreckversuch (bedingte Anforderungen)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, das Cover gibt ausdrücklich die deutsche Version von EN 10084:2008 · Tabelle 5/Tabelle 6/Tabelle 8/Tabelle 9 an; 7.1.2 und 8.2.2 · PDF Seiten 7, 10, 12, 18, 20, 22, 23
- 7.1.2: Sofern nichts anderes vereinbart ist, gelten die Anforderungen der Tabelle 5 an die normale +H Härtbarkeit für legierte Stähle dieser Norm; eingeschränkte +HH/+HL Bänder in Tabelle 6 müssen in Anfrage/Bestellung vereinbart werden. Das Betrachten einer Auswahl stellt keine vertragliche Bestätigung dar und ändert weder die übliche Gütebezeichnung noch die Bestellbedingungen.
- HRC bezeichnet die Härte der Stirnabschreckprobe in einem festgelegten Abstand; dies ist keine Zusicherung der Gesamthärte des Fertigerzeugnisses, der Eignung zum Kaltstauchen, der Lieferfähigkeit oder der Bauteileigenschaften.
- Striche bleiben als nicht festgelegte Ober- oder Untergrenzen erhalten und dürfen nicht als 0 angenommen werden; für nicht aufgeführte Abstände erfolgen weder automatische Interpolation oder Extrapolation noch eine Konformitätsbewertung.
- Die Temperaturen in Tabelle 8 sind Austenitisierungsbedingungen für die Stirnabschreckprobe und keine Empfehlungen für eine Produktionswärmebehandlung; die Tabelle enthält keine Temperaturtoleranzen, ±5°C wird nicht eigenmächtig ergänzt. Die Haltezeit in Tabelle 8, Anmerkung a, ist nur ein Referenzwert und wird nicht als garantierte Anforderung behandelt.
- 8.2.2 erlaubt dem Hersteller, die Härtbarkeit durch Berechnung nachzuweisen, sofern eine geeignete Formel existiert; der Hersteller wählt die Methode und liefert bei Vereinbarung in Anfrage/Bestellung ausreichende Informationen zur Überprüfung durch den Kunden. Dieses Tool hat solche Berechnungen weder implementiert noch zertifiziert.
- Wenn keine anwendbare Berechnungsformel vorliegt oder im Streitfall, ist der Stirnabschreckversuch nach EN ISO 642 und Tabelle 9 maßgeblich; Abschrecktemperatur der Probe nach Tabelle 8, Härtebestimmung nach EN ISO 6508-1 auf der Skala C. Die normativen Verweisungen im Original lauten ISO 642:1999 und ISO 6508-1:2005; die Bezugsjahre werden nicht eigenmächtig aktualisiert.
- Tabelle 9: Soweit Prüfbescheinigungen und die entsprechenden Anforderungen aus Tabelle 1 anwendbar sind, bildet die Schmelze C die Prüfeinheit: 1 Proben/1 Prüfungen. Lassen die Abmessungen keine Stirnabschreckprobe zu, müssen die Bedingungen des Härtbarkeitsnachweises vereinbart werden; in anderen Fällen bestimmt der Hersteller die Probenvorbereitung, sofern nichts anderes vereinbart ist.
- In Tabelle 9 ist unter dem strittigen Probenahmepunkt b „20 m“ gedruckt; dies steht im Einheitenkonflikt zu „20 mm“ unter c. Die automatische Auslegung dieser Entnahmetiefenklausel wird zurückgestellt; sie darf weder eigenmächtig geändert noch als Anweisung zur Probenvorbereitung verwendet werden.
- Das Original DIN übernimmt ausdrücklich EN10084:2008; die Darstellung erfolgt ausschließlich auf Grundlage dieser technischen Quelle EN. Die ergänzte Härtbarkeit bedeutet nicht, dass das Übernahmedeckblatt von NF oder andere Normidentitäten geprüft wurden.
+H Band der normalen Härtbarkeit (7.1.2; gilt für legierte Stähle dieser Norm, sofern nichts anderes vereinbart ist)
Temperatur beim Stirnabschreckversuch: 850 °C (im Quelldokument ist keine Toleranz angegeben); dies ist keine Empfehlung für eine Produktionswärmebehandlung.
| Abstand vom abgeschreckten Ende (mm) | Untergrenze (HRC) | Obergrenze (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 43 | 53 |
| 3 | 42 | 52 |
| 5 | 42 | 52 |
| 7 | 41 | 51 |
| 9 | 41 | 51 |
| 11 | 41 | 51 |
| 13 | 41 | 51 |
| 15 | 41 | 51 |
| 20 | 41 | 51 |
| 25 | 40 | 50 |
| 30 | 40 | 50 |
| 35 | 40 | 50 |
| 40 | 39 | 49 |
+HH Eingeschränktes Härtbarkeitsband (Tabelle 6, Vereinbarung bei Anfrage und Bestellung erforderlich)
Temperatur beim Stirnabschreckversuch: 850 °C (im Quelldokument ist keine Toleranz angegeben); dies ist keine Empfehlung für eine Produktionswärmebehandlung.
| Abstand vom abgeschreckten Ende (mm) | Untergrenze (HRC) | Obergrenze (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 44 | 53 |
| 3 | 44 | 52 |
| 5 | 44 | 52 |
| 7 | 43 | 51 |
| 9 | 43 | 51 |
| 11 | 43 | 51 |
| 13 | 43 | 51 |
| 15 | 43 | 51 |
| 20 | 43 | 51 |
| 25 | 42 | 50 |
| 30 | 42 | 50 |
| 35 | 42 | 50 |
| 40 | 41 | 49 |
+HL Eingeschränktes Härtbarkeitsband (Tabelle 6, Vereinbarung bei Anfrage und Bestellung erforderlich)
Temperatur beim Stirnabschreckversuch: 850 °C (im Quelldokument ist keine Toleranz angegeben); dies ist keine Empfehlung für eine Produktionswärmebehandlung.
| Abstand vom abgeschreckten Ende (mm) | Untergrenze (HRC) | Obergrenze (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 43 | 50 |
| 3 | 42 | 50 |
| 5 | 42 | 50 |
| 7 | 41 | 49 |
| 9 | 41 | 49 |
| 11 | 41 | 49 |
| 13 | 41 | 49 |
| 15 | 41 | 49 |
| 20 | 41 | 49 |
| 25 | 40 | 48 |
| 30 | 40 | 48 |
| 35 | 40 | 48 |
| 40 | 39 | 47 |