1. 納入状態と適用要件
表1 — 納入状態、製品形状、適用要件
| 熱処理状態 | 記号 | 線材 | 棒鋼 | 線 |
|---|---|---|---|---|
| 未処理 | 記号なし、または +U | X | X | X |
| 球状化焼なまし | +AC | X | X | X |
| フェライト・パーライト組織と指定硬さ範囲が得られるように処理 | +FP | — | X | — |
| 注文の基準 | 適用要件 |
|---|---|
| 表3、および表5、6、7のいずれか | 化学成分は表3と表4、機械的性質は表5、6、7のいずれかによります。 |
| 表3、表5、6、7のいずれか、および表8または9 | 化学成分は表3と表4、機械的性質は表5、6、7のいずれか、焼入性は表8または9によります。 |
| 表3、5、6、7、8または9 | 引合い・注文時に合意した場合は、EN 10263-1:2017 の附属書Aによる追加要件または特別要件を適用します。 |
表2 — 納入時の表面状態
| 合意の基準 | 表面状態 | 記号 | 棒鋼 | 線材 | 線 |
|---|---|---|---|---|---|
| 別段の合意がない場合 | 圧延のまま | 記号なし、または +AR | X | X | — |
| 合意による特別な表面状態 | 冷間引抜き | +C | X | — | X |
| 合意による特別な表面状態 | 軽い冷間引抜き | +LC | X | — | X |
| 合意による特別な表面状態 | ピーリング（表面切削） | +PE | X | X | X |
X＝適用、—＝適用なし。注文時の合意により、別の納入状態を指定できます。
熱処理状態と表面状態は別の要件です。この表は規格の参照情報です。実際の製品形状、納入状態、用途への適否は注文時に確認します。
出典：EN 10263-3:2017、表1と表2、7–8ページ（PDF 9–10ページ）。
2. 化学成分
表3 — 肌焼鋼の化学成分（溶鋼分析）
16MnCr5（鋼番号 1.7131）の参照要件です。個別ヒートの分析実績値ではありません。注文に適用する規格と、素材および完成品への要件は別途確認してください。
| 元素 | 質量分率、% |
|---|---|
| C | 0.14–0.19 |
| Si | ≤0.30 |
| Mn | 1.00–1.30 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Cr | 0.80–1.10 |
| Mo | — |
| Ni | — |
| B | — |
| Cu | ≤0.25 |
数値は質量分率（%）で示します。特記のない単独の数値は上限です。「—」は原表の空欄に対応し、含有量がゼロであることを示すものではありません。
製鋼の仕上げに必要な場合を除き、一覧にない元素を購入者の合意なく意図的に添加してはなりません。スクラップなどの原料から、焼入性、機械的性質、用途への適否を損なう元素が入らないよう、適切な措置を講じます。
表8と表9による焼入性要件のある鋼では、硫黄とりんを除き、成分限界からのわずかな逸脱が認められます。逸脱は炭素で0.01%、その他の元素で表4の値を超えてはなりません。
冷間圧造性を改善するため、アルミニウムを0.020–0.050%添加できます。
注文時の合意により、けい素含有量を低く設定するか、特定の範囲を指定できます。
出典の補足：ほう素の値は 16MnCrB5 に対応します。DIN EN 10263-3:2018-02（EN 10263-3:2017 のドイツ版）の表3、7ページ（PDF 9ページ）の行の位置関係で確認できます。BS版の続表では記載位置が異なります。この値を 16MnCr5 に転用していません。
表4 — 製品分析の許容変動値
| 元素 | 溶鋼分析の限界値、% | 製品分析の許容変動値、% |
|---|---|---|
| C | ≤0.24 | ±0.02 |
| Si | ≤0.30 | ±0.03 |
| Mn | ≤1.00 | ±0.04 |
| Mn | >1.00 かつ ≤1.40 | ±0.06 |
| P | ≤0.025 | +0.005 |
| S | ≤0.040 | +0.005 |
| Cr | ≤1.70 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.30 | ±0.03 |
| Mo | >0.30 かつ ≤0.50 | ±0.04 |
| Ni | ≤1.00 | ±0.03 |
| Ni | >1.00 かつ ≤1.70 | ±0.05 |
| B | ≤0.0050 | ±0.0003 |
| Cu | ≤0.25 | +0.03 |
± は、同一ヒートの製品分析で、ある元素の値が表3の上限を超えるか下限を下回るかのいずれか一方を許容し、両方向への逸脱を同時には許容しないことを示します。
溶鋼分析で硫黄範囲が0.020–0.040%と指定される鋼の許容変動値は±0.005%です。
出典：EN 10263-3:2017、表3（9ページ、PDF 11ページ）、表4（10ページ、PDF 12ページ）。この表は規格本文に代わるものではありません。
3. 機械的性質
表7 — 指定納入状態での合金鋼の機械的性質
| 鋼種 | 鋼番号 | 直径 | 納入状態 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC | +FP | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | |||||||||
| 超、mm | 以下、mm | Rm 上限、MPa | Z 下限、% | HB 下限 | HB 上限 | Rm 上限、MPa | Z 下限、% | Rm 上限、MPa | Z 下限、% | Rm 上限、MPa | Z 下限、% | ||
| 16MnCr5 | 1.7131 | 2 | 5 | — | — | — | — | 550 | 64 | 590 | 62 | — | — |
| 16MnCr5 | 1.7131 | 5 | 10 | 550 | 62 | 140 | 187 | 530 | 64 | 570 | 62 | 660 | 59 |
| 16MnCr5 | 1.7131 | 10 | 40 | 550 | 62 | 140 | 187 | 530 | 64 | 570 | 62 | 650 | 59 |
+FP について、この表が定めるのはブリネル硬さ HB の下限と上限です。これらの列には引張強さと絞りの規定はありません。
出典：EN 10263-3:2017、表7、13ページ。Rm は引張強さ、Z は破断絞りです。値は指定の直径範囲と納入状態に適用します。「—」はゼロや供給可否を示すものではありません。
4. 焼入性要件
表8 — 通常の焼入性（+H）に対する硬さ限界
| 鋼種 | 鋼番号 | 記号 | オーステナイト化温度、°C（±5 °C） | 限界値 | 焼入端からの距離（mm）における硬さ（HRC） | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |||||
| 16MnCr5 | 1.7131 | +H | 870 | 上限 | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 |
| 16MnCr5 | 1.7131 | +H | 870 | 下限 | 39 | 36 | 31 | 28 | 24 | 21 | — | — | — | — | — | — | — |
出典：EN 10263-3:2017、表8、15ページ。
表9 — 限定した焼入性帯（+HH、+HL）に対する硬さ限界
| 鋼種 | 鋼番号 | 記号 | オーステナイト化温度、°C（±5 °C） | 限界値 | 焼入端からの距離（mm）における硬さ（HRC） | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |||||
| 16MnCr5 | 1.7131 | +HH | 870 | 上限 | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 |
| 16MnCr5 | 1.7131 | +HH | 870 | 下限 | 42 | 39 | 35 | 32 | 29 | 26 | 24 | 22 | 20 | — | — | — | — |
| 16MnCr5 | 1.7131 | +HL | 870 | 上限 | 44 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 |
| 16MnCr5 | 1.7131 | +HL | 870 | 下限 | 39 | 36 | 31 | 28 | 24 | 21 | — | — | — | — | — | — | — |
出典：EN 10263-3:2017、表9、16ページ。
これらは指定試験条件での規格参照値です。供給可否、個別断面への適否、量産熱処理条件を保証するものではありません。納入要件は技術検討のうえで確認します。