22CRMOS3-5 材料資料
出典記録は計5件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。
質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。
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実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。
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22CrMoS3-5 · DIN EN 10084-2008
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 合金鋼
- 詳細分類
- 合金鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- DIN EN 10084-2008
- 表の位置
- 表3、注a–d
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.19 ～ 0.24 |
| Si | ≤ 0.4（下限の記載なし） |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.7 ～ 1.0 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
適用範囲と制限
溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%。DIN EN10084:2008-06の表紙はEN10084:2008のドイツ語版と明記し、表3はその原文を採用する。注b：焼入性要求下の微小な成分許容差は表4および条件に従って別途確認し、標準範囲を拡張しない。P/Sにはこの緩和はない。注c：被削性を改善するための高いS（約0.10%まで）またはPbの供給を引合いできる。前者はMn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。実際の協定数値は示されておらず、独自に記入したり自動適用したりしない。注d：本表のボロンは焼入硬化部のじん性改善に用いられ、原文は焼入性向上のためではないと説明する。記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。浸炭鋼の受渡規格であることはすべての状態が冷間圧造に適するという意味ではなく、機械的性質、硬さおよび焼入性は別途確認する。
化学成分の適用条件
溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%。DIN EN10084:2008-06の表紙はEN10084:2008のドイツ語版と明記し、表3はその原文を採用する。 / 注b：焼入性要求下の微小な成分許容差は表4および条件に従って別途確認し、標準範囲を拡張しない。P/Sにはこの緩和はない。 / 注c：被削性を改善するための高いS（約0.10%まで）またはPbの供給を引合いできる。前者はMn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。実際の協定数値は示されておらず、独自に記入したり自動適用したりしない。 / 注d：本表のボロンは焼入硬化部のじん性改善に用いられ、原文は焼入性向上のためではないと説明する。 / 記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。 / 浸炭鋼の受渡規格であることはすべての状態が冷間圧造に適するという意味ではなく、機械的性質、硬さおよび焼入性は別途確認する。
確認内容
ドイツ語原文の表3および脚注を検証済みジョミニー焼入性（条件付き要求）
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06，表紙にEN 10084:2008ドイツ語版と明記 · 表5/表6/表8/表9；7.1.2および8.2.2 · PDFページ 7、10、12、18、19、22、23
- 7.1.2：別途合意がない限り、本規格の合金鋼は表5の普通+H焼入性要求が適用されます。表6の制限+HH/+HL帯については、見積・注文時に合意する必要があります。閲覧の選択は契約の確定を意味せず、普通銘柄の名称や注文条件を自動的に変更するものではありません。
- HRCは一端焼入試験片の指定距離における硬さであり、完成製品全体の硬さ、冷間圧造の合格、供給能力又は部品性能の保証ではない。
- 横線は上限・下限が規定されていないことを意味し、0として扱うことはできません。また、記載のない距離について自動的に補間、外挿、または合格判定を行うことはできません。
- 表8に示される温度は一端焼入試験片のオーステナイト化条件であり、生産時の熱処理推奨温度ではありません。本表に温度公差はないため、独断で±5°Cを加えないでください。表8注aの保持時間は参考値であり、保証要求へと格上げされるものではありません。
- 8.2.2は、利用可能な計算式がある場合、製造者が計算で焼入性を立証することを認める。計算方法は製造者が決定し、引合い・注文時に合意された場合は、顧客が確認するための十分な資料を提供する。本ツールは、この種の焼入性計算を実装又は認証していない。
- 適用可能な計算公式がない場合や紛争が生じた場合は、EN ISO 642および表9の一端焼入試験に従います。試験片の焼入れ温度は表8に従い、硬さはEN ISO 6508-1 Cのスケールに従います。原文の規範的参照はISO 642:1999およびISO 6508-1:2005に対応しており、参照年を独断で更新しないでください。
- 表9：検査証明書および表1の相当する要求が適用される場合、ヒートCを試験単位とし、1個のサンプル/1回の試験を行います。寸法的に一端焼入試験片が作製できない場合は、焼入性の証明条件を合意する必要があります。その他の場合で別途合意がない限り、作製方法は製造者が決定します。
- 表9の紛争時の判定用試料採取b項の印字「20 m」は、c項の「20 mm」と単位に矛盾がある。当該採取深さ条項の自動解釈は保留し、勝手に訂正したり、試験片作製の指示に使用したりしない。
- DIN原文はEN10084:2008の採用を明記しており、このENの技術的出典に限って表示する。今回焼入性を補足したことをもって、NFの採用標準の表紙又はその他の標準としての同一性を確認済みとはしない。
+H 普通焼入性帯（7.1.2、別途合意がない場合は本規格の合金鋼に適用）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 900（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 50 |
| 3 | 41 | 49 |
| 5 | 37 | 48 |
| 7 | 33 | 47 |
| 9 | 31 | 45 |
| 11 | 28 | 43 |
| 13 | 26 | 41 |
| 15 | 25 | 40 |
| 20 | 23 | 37 |
| 25 | 22 | 35 |
| 30 | 21 | 34 |
| 35 | 20 | 33 |
| 40 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 32 |
+HH 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 900（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 50 |
| 3 | 44 | 49 |
| 5 | 41 | 48 |
| 7 | 38 | 47 |
| 9 | 36 | 45 |
| 11 | 33 | 43 |
| 13 | 31 | 41 |
| 15 | 30 | 40 |
| 20 | 28 | 37 |
| 25 | 26 | 35 |
| 30 | 25 | 34 |
| 35 | 24 | 33 |
| 40 | 23 | 32 |
+HL 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 900（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 41 | 46 |
| 5 | 37 | 44 |
| 7 | 33 | 42 |
| 9 | 31 | 40 |
| 11 | 28 | 38 |
| 13 | 26 | 36 |
| 15 | 25 | 35 |
| 20 | 23 | 32 |
| 25 | 22 | 31 |
| 30 | 21 | 30 |
| 35 | 20 | 29 |
| 40 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 28 |
22CrMoS3-5 · EN 10084-2008
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 合金鋼
- 詳細分類
- 合金鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- EN 10084-2008
- 表の位置
- 表3、注a–d
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.19 ～ 0.24 |
| Si | ≤ 0.4（下限の記載なし） |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.7 ～ 1.0 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
適用範囲と制限
溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%。DIN EN10084:2008-06の表紙はEN10084:2008のドイツ語版と明記し、表3はその原文を採用する。注b：焼入性要求下の微小な成分許容差は表4および条件に従って別途確認し、標準範囲を拡張しない。P/Sにはこの緩和はない。注c：被削性を改善するための高いS（約0.10%まで）またはPbの供給を引合いできる。前者はMn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。実際の協定数値は示されておらず、独自に記入したり自動適用したりしない。注d：本表のボロンは焼入硬化部のじん性改善に用いられ、原文は焼入性向上のためではないと説明する。記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。浸炭鋼の受渡規格であることはすべての状態が冷間圧造に適するという意味ではなく、機械的性質、硬さおよび焼入性は別途確認する。
化学成分の適用条件
溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%。DIN EN10084:2008-06の表紙はEN10084:2008のドイツ語版と明記し、表3はその原文を採用する。 / 注b：焼入性要求下の微小な成分許容差は表4および条件に従って別途確認し、標準範囲を拡張しない。P/Sにはこの緩和はない。 / 注c：被削性を改善するための高いS（約0.10%まで）またはPbの供給を引合いできる。前者はMn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。実際の協定数値は示されておらず、独自に記入したり自動適用したりしない。 / 注d：本表のボロンは焼入硬化部のじん性改善に用いられ、原文は焼入性向上のためではないと説明する。 / 記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。 / 浸炭鋼の受渡規格であることはすべての状態が冷間圧造に適するという意味ではなく、機械的性質、硬さおよび焼入性は別途確認する。
確認内容
DINの正式ドイツ語版はEN10084:2008の採用を明記し、表3および脚注は確認済みジョミニー焼入性（条件付き要求）
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06，表紙にEN 10084:2008ドイツ語版と明記 · 表5/表6/表8/表9；7.1.2および8.2.2 · PDFページ 7、10、12、18、19、22、23
- 7.1.2：別途合意がない限り、本規格の合金鋼は表5の普通+H焼入性要求が適用されます。表6の制限+HH/+HL帯については、見積・注文時に合意する必要があります。閲覧の選択は契約の確定を意味せず、普通銘柄の名称や注文条件を自動的に変更するものではありません。
- HRCは一端焼入試験片の指定距離における硬さであり、完成製品全体の硬さ、冷間圧造の合格、供給能力又は部品性能の保証ではない。
- 横線は上限・下限が規定されていないことを意味し、0として扱うことはできません。また、記載のない距離について自動的に補間、外挿、または合格判定を行うことはできません。
- 表8に示される温度は一端焼入試験片のオーステナイト化条件であり、生産時の熱処理推奨温度ではありません。本表に温度公差はないため、独断で±5°Cを加えないでください。表8注aの保持時間は参考値であり、保証要求へと格上げされるものではありません。
- 8.2.2は、利用可能な計算式がある場合、製造者が計算で焼入性を立証することを認める。計算方法は製造者が決定し、引合い・注文時に合意された場合は、顧客が確認するための十分な資料を提供する。本ツールは、この種の焼入性計算を実装又は認証していない。
- 適用可能な計算公式がない場合や紛争が生じた場合は、EN ISO 642および表9の一端焼入試験に従います。試験片の焼入れ温度は表8に従い、硬さはEN ISO 6508-1 Cのスケールに従います。原文の規範的参照はISO 642:1999およびISO 6508-1:2005に対応しており、参照年を独断で更新しないでください。
- 表9：検査証明書および表1の相当する要求が適用される場合、ヒートCを試験単位とし、1個のサンプル/1回の試験を行います。寸法的に一端焼入試験片が作製できない場合は、焼入性の証明条件を合意する必要があります。その他の場合で別途合意がない限り、作製方法は製造者が決定します。
- 表9の紛争時の判定用試料採取b項の印字「20 m」は、c項の「20 mm」と単位に矛盾がある。当該採取深さ条項の自動解釈は保留し、勝手に訂正したり、試験片作製の指示に使用したりしない。
- DIN原文はEN10084:2008の採用を明記しており、このENの技術的出典に限って表示する。今回焼入性を補足したことをもって、NFの採用標準の表紙又はその他の標準としての同一性を確認済みとはしない。
+H 普通焼入性帯（7.1.2、別途合意がない場合は本規格の合金鋼に適用）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 900（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 50 |
| 3 | 41 | 49 |
| 5 | 37 | 48 |
| 7 | 33 | 47 |
| 9 | 31 | 45 |
| 11 | 28 | 43 |
| 13 | 26 | 41 |
| 15 | 25 | 40 |
| 20 | 23 | 37 |
| 25 | 22 | 35 |
| 30 | 21 | 34 |
| 35 | 20 | 33 |
| 40 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 32 |
+HH 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 900（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 50 |
| 3 | 44 | 49 |
| 5 | 41 | 48 |
| 7 | 38 | 47 |
| 9 | 36 | 45 |
| 11 | 33 | 43 |
| 13 | 31 | 41 |
| 15 | 30 | 40 |
| 20 | 28 | 37 |
| 25 | 26 | 35 |
| 30 | 25 | 34 |
| 35 | 24 | 33 |
| 40 | 23 | 32 |
+HL 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 900（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 41 | 46 |
| 5 | 37 | 44 |
| 7 | 33 | 42 |
| 9 | 31 | 40 |
| 11 | 28 | 38 |
| 13 | 26 | 36 |
| 15 | 25 | 35 |
| 20 | 23 | 32 |
| 25 | 22 | 31 |
| 30 | 21 | 30 |
| 35 | 20 | 29 |
| 40 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 28 |
22CrMoS3-5 · NF EN 10084-2008
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 合金鋼
- 詳細分類
- 合金鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 採用する標準の根拠は確認済み
- 標準の版
- EN 10084-2008
- 表の位置
- 表3、注a–d
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.19 ～ 0.24 |
| Si | ≤ 0.4（下限の記載なし） |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.7 ～ 1.0 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
適用範囲と制限
溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%。DIN EN10084:2008-06の表紙はEN10084:2008のドイツ語版と明記し、表3はその原文を採用する。注b：焼入性要求下の微小な成分許容差は表4および条件に従って別途確認し、標準範囲を拡張しない。P/Sにはこの緩和はない。注c：被削性を改善するための高いS（約0.10%まで）またはPbの供給を引合いできる。前者はMn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。実際の協定数値は示されておらず、独自に記入したり自動適用したりしない。注d：本表のボロンは焼入硬化部のじん性改善に用いられ、原文は焼入性向上のためではないと説明する。記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。浸炭鋼の受渡規格であることはすべての状態が冷間圧造に適するという意味ではなく、機械的性質、硬さおよび焼入性は別途確認する。
化学成分の適用条件
溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%。DIN EN10084:2008-06の表紙はEN10084:2008のドイツ語版と明記し、表3はその原文を採用する。 / 注b：焼入性要求下の微小な成分許容差は表4および条件に従って別途確認し、標準範囲を拡張しない。P/Sにはこの緩和はない。 / 注c：被削性を改善するための高いS（約0.10%まで）またはPbの供給を引合いできる。前者はMn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。実際の協定数値は示されておらず、独自に記入したり自動適用したりしない。 / 注d：本表のボロンは焼入硬化部のじん性改善に用いられ、原文は焼入性向上のためではないと説明する。 / 記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。 / 浸炭鋼の受渡規格であることはすべての状態が冷間圧造に適するという意味ではなく、機械的性質、硬さおよび焼入性は別途確認する。
確認内容
NFの正式な規格採用関係およびEN10084:2008原文の表3は確認済み。NFの本文全体はページごとに確認していないジョミニー焼入性（条件付き要求）
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06，表紙にEN 10084:2008ドイツ語版と明記 · 表5/表6/表8/表9；7.1.2および8.2.2 · PDFページ 7、10、12、18、19、22、23
- 7.1.2：別途合意がない限り、本規格の合金鋼は表5の普通+H焼入性要求が適用されます。表6の制限+HH/+HL帯については、見積・注文時に合意する必要があります。閲覧の選択は契約の確定を意味せず、普通銘柄の名称や注文条件を自動的に変更するものではありません。
- HRCは一端焼入試験片の指定距離における硬さであり、完成製品全体の硬さ、冷間圧造の合格、供給能力又は部品性能の保証ではない。
- 横線は上限・下限が規定されていないことを意味し、0として扱うことはできません。また、記載のない距離について自動的に補間、外挿、または合格判定を行うことはできません。
- 表8に示される温度は一端焼入試験片のオーステナイト化条件であり、生産時の熱処理推奨温度ではありません。本表に温度公差はないため、独断で±5°Cを加えないでください。表8注aの保持時間は参考値であり、保証要求へと格上げされるものではありません。
- 8.2.2は、利用可能な計算式がある場合、製造者が計算で焼入性を立証することを認める。計算方法は製造者が決定し、引合い・注文時に合意された場合は、顧客が確認するための十分な資料を提供する。本ツールは、この種の焼入性計算を実装又は認証していない。
- 適用可能な計算公式がない場合や紛争が生じた場合は、EN ISO 642および表9の一端焼入試験に従います。試験片の焼入れ温度は表8に従い、硬さはEN ISO 6508-1 Cのスケールに従います。原文の規範的参照はISO 642:1999およびISO 6508-1:2005に対応しており、参照年を独断で更新しないでください。
- 表9：検査証明書および表1の相当する要求が適用される場合、ヒートCを試験単位とし、1個のサンプル/1回の試験を行います。寸法的に一端焼入試験片が作製できない場合は、焼入性の証明条件を合意する必要があります。その他の場合で別途合意がない限り、作製方法は製造者が決定します。
- 表9の紛争時の判定用試料採取b項の印字「20 m」は、c項の「20 mm」と単位に矛盾がある。当該採取深さ条項の自動解釈は保留し、勝手に訂正したり、試験片作製の指示に使用したりしない。
- DIN原文はEN10084:2008の採用を明記しており、このENの技術的出典に限って表示する。今回焼入性を補足したことをもって、NFの採用標準の表紙又はその他の標準としての同一性を確認済みとはしない。
+H 普通焼入性帯（7.1.2、別途合意がない場合は本規格の合金鋼に適用）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 900（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 50 |
| 3 | 41 | 49 |
| 5 | 37 | 48 |
| 7 | 33 | 47 |
| 9 | 31 | 45 |
| 11 | 28 | 43 |
| 13 | 26 | 41 |
| 15 | 25 | 40 |
| 20 | 23 | 37 |
| 25 | 22 | 35 |
| 30 | 21 | 34 |
| 35 | 20 | 33 |
| 40 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 32 |
+HH 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 900（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 50 |
| 3 | 44 | 49 |
| 5 | 41 | 48 |
| 7 | 38 | 47 |
| 9 | 36 | 45 |
| 11 | 33 | 43 |
| 13 | 31 | 41 |
| 15 | 30 | 40 |
| 20 | 28 | 37 |
| 25 | 26 | 35 |
| 30 | 25 | 34 |
| 35 | 24 | 33 |
| 40 | 23 | 32 |
+HL 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 900（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 41 | 46 |
| 5 | 37 | 44 |
| 7 | 33 | 42 |
| 9 | 31 | 40 |
| 11 | 28 | 38 |
| 13 | 26 | 36 |
| 15 | 25 | 35 |
| 20 | 23 | 32 |
| 25 | 22 | 31 |
| 30 | 21 | 30 |
| 35 | 20 | 29 |
| 40 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 28 |
22CrMoS3-5 · DIN EN 10084-2008
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- DIN EN 10084-2008
- 表の位置
- 表3、注a–d
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.19 ～ 0.24 |
| Si | ≤ 0.4（下限の記載なし） |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.7 ～ 1.0 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
適用範囲と制限
溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%。DIN EN10084:2008-06の表紙はEN10084:2008のドイツ語版と明記し、表3はその原文を採用する。注b：焼入性要求下の微小な成分許容差は表4および条件に従って別途確認し、標準範囲を拡張しない。P/Sにはこの緩和はない。注c：被削性を改善するための高いS（約0.10%まで）またはPbの供給を引合いできる。前者はMn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。実際の協定数値は示されておらず、独自に記入したり自動適用したりしない。注d：本表のボロンは焼入硬化部のじん性改善に用いられ、原文は焼入性向上のためではないと説明する。記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。浸炭鋼の受渡規格であることはすべての状態が冷間圧造に適するという意味ではなく、機械的性質、硬さおよび焼入性は別途確認する。
化学成分の適用条件
溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%。DIN EN10084:2008-06の表紙はEN10084:2008のドイツ語版と明記し、表3はその原文を採用する。 / 注b：焼入性要求下の微小な成分許容差は表4および条件に従って別途確認し、標準範囲を拡張しない。P/Sにはこの緩和はない。 / 注c：被削性を改善するための高いS（約0.10%まで）またはPbの供給を引合いできる。前者はMn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。実際の協定数値は示されておらず、独自に記入したり自動適用したりしない。 / 注d：本表のボロンは焼入硬化部のじん性改善に用いられ、原文は焼入性向上のためではないと説明する。 / 記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。 / 浸炭鋼の受渡規格であることはすべての状態が冷間圧造に適するという意味ではなく、機械的性質、硬さおよび焼入性は別途確認する。
確認内容
ドイツ語原文の表3および脚注を検証済みジョミニー焼入性（条件付き要求）
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06，表紙にEN 10084:2008ドイツ語版と明記 · 表5/表6/表8/表9；7.1.2および8.2.2 · PDFページ 7、10、12、18、19、22、23
- 7.1.2：別途合意がない限り、本規格の合金鋼は表5の普通+H焼入性要求が適用されます。表6の制限+HH/+HL帯については、見積・注文時に合意する必要があります。閲覧の選択は契約の確定を意味せず、普通銘柄の名称や注文条件を自動的に変更するものではありません。
- HRCは一端焼入試験片の指定距離における硬さであり、完成製品全体の硬さ、冷間圧造の合格、供給能力又は部品性能の保証ではない。
- 横線は上限・下限が規定されていないことを意味し、0として扱うことはできません。また、記載のない距離について自動的に補間、外挿、または合格判定を行うことはできません。
- 表8に示される温度は一端焼入試験片のオーステナイト化条件であり、生産時の熱処理推奨温度ではありません。本表に温度公差はないため、独断で±5°Cを加えないでください。表8注aの保持時間は参考値であり、保証要求へと格上げされるものではありません。
- 8.2.2は、利用可能な計算式がある場合、製造者が計算で焼入性を立証することを認める。計算方法は製造者が決定し、引合い・注文時に合意された場合は、顧客が確認するための十分な資料を提供する。本ツールは、この種の焼入性計算を実装又は認証していない。
- 適用可能な計算公式がない場合や紛争が生じた場合は、EN ISO 642および表9の一端焼入試験に従います。試験片の焼入れ温度は表8に従い、硬さはEN ISO 6508-1 Cのスケールに従います。原文の規範的参照はISO 642:1999およびISO 6508-1:2005に対応しており、参照年を独断で更新しないでください。
- 表9：検査証明書および表1の相当する要求が適用される場合、ヒートCを試験単位とし、1個のサンプル/1回の試験を行います。寸法的に一端焼入試験片が作製できない場合は、焼入性の証明条件を合意する必要があります。その他の場合で別途合意がない限り、作製方法は製造者が決定します。
- 表9の紛争時の判定用試料採取b項の印字「20 m」は、c項の「20 mm」と単位に矛盾がある。当該採取深さ条項の自動解釈は保留し、勝手に訂正したり、試験片作製の指示に使用したりしない。
- DIN原文はEN10084:2008の採用を明記しており、このENの技術的出典に限って表示する。今回焼入性を補足したことをもって、NFの採用標準の表紙又はその他の標準としての同一性を確認済みとはしない。
+H 普通焼入性帯（7.1.2、別途合意がない場合は本規格の合金鋼に適用）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 900（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 50 |
| 3 | 41 | 49 |
| 5 | 37 | 48 |
| 7 | 33 | 47 |
| 9 | 31 | 45 |
| 11 | 28 | 43 |
| 13 | 26 | 41 |
| 15 | 25 | 40 |
| 20 | 23 | 37 |
| 25 | 22 | 35 |
| 30 | 21 | 34 |
| 35 | 20 | 33 |
| 40 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 32 |
+HH 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 900（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 50 |
| 3 | 44 | 49 |
| 5 | 41 | 48 |
| 7 | 38 | 47 |
| 9 | 36 | 45 |
| 11 | 33 | 43 |
| 13 | 31 | 41 |
| 15 | 30 | 40 |
| 20 | 28 | 37 |
| 25 | 26 | 35 |
| 30 | 25 | 34 |
| 35 | 24 | 33 |
| 40 | 23 | 32 |
+HL 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 900（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 41 | 46 |
| 5 | 37 | 44 |
| 7 | 33 | 42 |
| 9 | 31 | 40 |
| 11 | 28 | 38 |
| 13 | 26 | 36 |
| 15 | 25 | 35 |
| 20 | 23 | 32 |
| 25 | 22 | 31 |
| 30 | 21 | 30 |
| 35 | 20 | 29 |
| 40 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 28 |
22CrMoS3-5 · ISO 683-3-2019
出典原文の確認が未完了のため、正式な標準の根拠としては使用しない
- 材料分類
- 合金鋼
- 詳細分類
- 合金鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 確認状況
- 参考データ、原文未確認
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.19 ～ 0.24 |
| Cr | 0.7 ～ 1 |
| Cu | ≤ 0.4（下限の記載なし） |
| Mn | 0.7 ～ 1 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Si | 0.1 ～ 0.4 |
適用範囲と制限
材料データベースの照合は冷間圧造への適用性または製品強度の約束を意味しない。線材状態、変形量、熱処理および実物試験と併せて確認する必要がある。