22CRMOS3-5 بيانات المادة
عدد سجلات المصادر: 5. تُعرض المواصفات والإصدارات والشروط المختلفة كل منها على حدة؛ وتطابق تسمية درجة المادة لا يعني قابلية الاستبدال المباشر.
تُعتمد النسبة الكتلية ونوع التحليل وفق ملاحظات كل مصدر. لا تُعامل القيم الناقصة على أنها 0؛ ولا يجوز الخلط بين القيم النموذجية للمصنّع والقيم المضمونة بموجب المواصفة والقيم المقاسة لدفعة الصهرة. للحساب واختيار الشروط، انتقل إلى أداة اختيار المواد.
فتح اختيار الشروط والمقارنة ومكافئ الكربون للدرجة 22CRMOS3-5 →22CrMoS3-5 · DIN EN 10084-2008
تم التحقق من مصدر التركيب الكيميائي؛ وهذا لا يعني التحقق من جميع بنود المواصفة أو التوريد الفعلي أو القيم المقاسة لدفعة الصهرة
- فئة المادة
- فولاذ سبائكي
- الفئة الفرعية
- فولاذ سبائكي
- شكل المادة
- سجل البيانات المرجعية
- توضيح حالة السجل الأصلي
- تم التحقق من النص الأصلي للمواصفة
- إصدار المواصفة
- DIN EN 10084-2008
- موضع الجدول
- الجدول 3، الملاحظات a–d
مرجع مكافئ الكربون
سجل التركيب الكيميائي
| العنصر | متطلبات التركيب الكيميائي |
|---|---|
| C | 0.19 ～ 0.24 |
| Si | ≤ 0.4 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.7 ～ 1.0 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
حدود الانطباق
النسبة الكتلية في تحليل الصهرة wt%؛ غلاف DIN EN10084:2008-06 ينص صراحةً على أنه النسخة الألمانية من EN10084:2008؛ الجدول 3 وفق هذا الأصل. الملاحظة b: تُراجع الانحرافات الطفيفة للتركيب عند اشتراط قابلية التقسية وفق الجدول 4 والشروط منفصلةً، دون توسيع النطاق الافتراضي؛ لا ينطبق هذا التخفيف على P/S. الملاحظة c: يمكن الاستفسار عن توريد محتوى S أعلى (حتى نحو 0.10%) أو Pb لتحسين قابلية التشغيل بالقطع؛ في الحالة الأولى يمكن زيادة الحد الأعلى لـ Mn بمقدار 0.15 نقطة مئوية. لم تُذكر القيمة الفعلية المتفق عليها، ولا تُستكمل أو تُطبق تلقائياً. الملاحظة d: البورون بهذا الجدول لتحسين متانة المنطقة المقساة، وينص الأصل على أنه ليس لتحسين قابلية التقسية. لا تُضاف العناصر غير المدرجة عمداً دون موافقة المشتري (باستثناء إتمام عملية الصهر)؛ غير المحدد لا يُعامل كصفر. مواصفة تسليم فولاذ الكربنة لا تعني أن جميع الحالات ملائمة لتشكيل الرؤوس على البارد؛ تُراجع الخواص الميكانيكية والصلادة وقابلية التقسية بصورة منفصلة.
ملاحظات التحقق
تم التحقق من الجدول 3 وحواشيه في النص الألماني الأصليقابلية التصلد باختبار التقسية الطرفية (متطلبات مشروطة)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06، الغلاف يحدد بوضوح النسخة الألمانية EN 10084:2008 · الجدول 5/الجدول 6/الجدول 8/الجدول 9؛ 7.1.2 و 8.2.2 · صفحات PDF 7، 10، 12، 18، 19، 22، 23
- 7.1.2: ما لم يُتفق خلاف ذلك، تنطبق متطلبات قابلية التصلد العادية +H في الجدول 5 على الفولاذ السبائكي في هذه المواصفة؛ ويتطلب نطاق قابلية التصلد المقيد +HH/+HL في الجدول 6 اتفاقاً عند الاستفسار والطلب. اختيار العرض ليس تأكيداً تعاقدياً، ولا يغير تلقائياً اسم الدرجة العادية أو شروط الطلب.
- HRC هي الصلادة عند مسافة محددة على عينة اختبار التقسية الطرفية؛ ليست صلادة المنتج النهائي بكامله ولا ضماناً لقبول تشكيل الرؤوس على البارد أو قدرة التوريد أو خواص القطعة.
- تُحفظ الشرطات بمعنى عدم تحديد الحدين الأعلى والأدنى، ولا تُعتبر 0؛ لا يُجرى استيفاء أو استقراء أو حكم بالمطابقة تلقائياً للمسافات غير المدرجة.
- درجات الحرارة الموضحة في الجدول 8 هي شروط أوستنة العينة في اختبار التقسية الطرفية، وليست توصيات للمعالجة الحرارية للإنتاج؛ لا يوجد تفاوت في درجات الحرارة في هذا الجدول، ولا يجوز إضافة ±5°C من تلقاء النفس. مدة الاحتفاظ بالحرارة في ملاحظة a بالجدول 8 هي قيمة مرجعية فقط، ولا ترقى لتكون متطلباً مضموناً.
- 8.2.2 يسمح للمصنع باستخدام الحسابات لإثبات قابلية التصلد في حال توفر صيغة حسابية؛ تحدد طريقة الحساب من قبل المصنع، ويتم توفير البيانات الكافية لتأكيد العميل عند الاتفاق على الاستفسار والطلب. هذه الأداة لم تنفذ أو تعتمد مثل هذه الحسابات لقابلية التصلد.
- في حال عدم توفر صيغة حسابية مناسبة أو حدوث نزاع، يتم إجراء اختبار التقسية الطرفية وفقاً لـ EN ISO 642 والجدول 9، وتكون درجة حرارة تقسية العينة وفقاً للجدول 8، والصلادة وفقاً لمقياس EN ISO 6508-1 C. المراجع المذكورة في النص الأصلي تقابل ISO 642:1999 وISO 6508-1:2005، ولا يجوز تحديث سنة المرجع من تلقاء النفس.
- الجدول 9: عند تطبيق شهادة الفحص والمتطلبات المقابلة في الجدول 1، تكون الصهرة C هي وحدة الاختبار، بواقع 1 عينة/1 اختبار. في حال تعذر تحضير عينة التقسية الطرفية بسبب الأبعاد، يجب الاتفاق على ظروف إثبات قابلية التصلد؛ وفي الحالات الأخرى، يتم تحديد طريقة تحضير العينات من قبل المصنع ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك.
- الجدول 9: ورد في بند أخذ العينات b محل الخلاف «20 m»، مع تعارض في الوحدة مع البند c «20 mm»؛ أُجل التفسير التلقائي لبند عمق أخذ العينات هذا، ولا يُصحح بافتراض ولا يُستخدم تعليمة لتحضير العينة.
- النص الأصلي لـ DIN ينص صراحة على اعتماد EN10084:2008، ويظهر فقط وفقاً للمصدر الفني EN؛ ولا يعني استكمال بيانات قابلية التصلد في هذه الدفعة أن غلاف المعيار NF أو أي هوية معيارية أخرى قد تم التحقق منها.
+H نطاق قابلية تصلد عادي (7.1.2، ينطبق على الفولاذ السبائكي في هذه المواصفة ما لم يُتفق خلاف ذلك)
درجة حرارة شرط اختبار التقسية الطرفية 900 (لم يذكر المصدر سماحية) °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 50 |
| 3 | 41 | 49 |
| 5 | 37 | 48 |
| 7 | 33 | 47 |
| 9 | 31 | 45 |
| 11 | 28 | 43 |
| 13 | 26 | 41 |
| 15 | 25 | 40 |
| 20 | 23 | 37 |
| 25 | 22 | 35 |
| 30 | 21 | 34 |
| 35 | 20 | 33 |
| 40 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 32 |
+HH نطاق قابلية تصلد مقيد (الجدول 6، يتطلب الاتفاق عند الاستفسار والطلب)
درجة حرارة شرط اختبار التقسية الطرفية 900 (لم يذكر المصدر سماحية) °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 50 |
| 3 | 44 | 49 |
| 5 | 41 | 48 |
| 7 | 38 | 47 |
| 9 | 36 | 45 |
| 11 | 33 | 43 |
| 13 | 31 | 41 |
| 15 | 30 | 40 |
| 20 | 28 | 37 |
| 25 | 26 | 35 |
| 30 | 25 | 34 |
| 35 | 24 | 33 |
| 40 | 23 | 32 |
+HL نطاق قابلية تصلد مقيد (الجدول 6، يتطلب الاتفاق عند الاستفسار والطلب)
درجة حرارة شرط اختبار التقسية الطرفية 900 (لم يذكر المصدر سماحية) °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 41 | 46 |
| 5 | 37 | 44 |
| 7 | 33 | 42 |
| 9 | 31 | 40 |
| 11 | 28 | 38 |
| 13 | 26 | 36 |
| 15 | 25 | 35 |
| 20 | 23 | 32 |
| 25 | 22 | 31 |
| 30 | 21 | 30 |
| 35 | 20 | 29 |
| 40 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 28 |
22CrMoS3-5 · EN 10084-2008
تم التحقق من مصدر التركيب الكيميائي؛ وهذا لا يعني التحقق من جميع بنود المواصفة أو التوريد الفعلي أو القيم المقاسة لدفعة الصهرة
- فئة المادة
- فولاذ سبائكي
- الفئة الفرعية
- فولاذ سبائكي
- شكل المادة
- سجل البيانات المرجعية
- توضيح حالة السجل الأصلي
- تم التحقق من النص الأصلي للمواصفة
- إصدار المواصفة
- EN 10084-2008
- موضع الجدول
- الجدول 3، الملاحظات a–d
مرجع مكافئ الكربون
سجل التركيب الكيميائي
| العنصر | متطلبات التركيب الكيميائي |
|---|---|
| C | 0.19 ～ 0.24 |
| Si | ≤ 0.4 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.7 ～ 1.0 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
حدود الانطباق
النسبة الكتلية في تحليل الصهرة wt%؛ غلاف DIN EN10084:2008-06 ينص صراحةً على أنه النسخة الألمانية من EN10084:2008؛ الجدول 3 وفق هذا الأصل. الملاحظة b: تُراجع الانحرافات الطفيفة للتركيب عند اشتراط قابلية التقسية وفق الجدول 4 والشروط منفصلةً، دون توسيع النطاق الافتراضي؛ لا ينطبق هذا التخفيف على P/S. الملاحظة c: يمكن الاستفسار عن توريد محتوى S أعلى (حتى نحو 0.10%) أو Pb لتحسين قابلية التشغيل بالقطع؛ في الحالة الأولى يمكن زيادة الحد الأعلى لـ Mn بمقدار 0.15 نقطة مئوية. لم تُذكر القيمة الفعلية المتفق عليها، ولا تُستكمل أو تُطبق تلقائياً. الملاحظة d: البورون بهذا الجدول لتحسين متانة المنطقة المقساة، وينص الأصل على أنه ليس لتحسين قابلية التقسية. لا تُضاف العناصر غير المدرجة عمداً دون موافقة المشتري (باستثناء إتمام عملية الصهر)؛ غير المحدد لا يُعامل كصفر. مواصفة تسليم فولاذ الكربنة لا تعني أن جميع الحالات ملائمة لتشكيل الرؤوس على البارد؛ تُراجع الخواص الميكانيكية والصلادة وقابلية التقسية بصورة منفصلة.
ملاحظات التحقق
ينص الإصدار الألماني الرسمي DIN صراحة على اعتماد EN10084:2008؛ تم التحقق من الجدول 3 وحواشيهقابلية التصلد باختبار التقسية الطرفية (متطلبات مشروطة)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06، الغلاف يحدد بوضوح النسخة الألمانية EN 10084:2008 · الجدول 5/الجدول 6/الجدول 8/الجدول 9؛ 7.1.2 و 8.2.2 · صفحات PDF 7، 10، 12، 18، 19، 22، 23
- 7.1.2: ما لم يُتفق خلاف ذلك، تنطبق متطلبات قابلية التصلد العادية +H في الجدول 5 على الفولاذ السبائكي في هذه المواصفة؛ ويتطلب نطاق قابلية التصلد المقيد +HH/+HL في الجدول 6 اتفاقاً عند الاستفسار والطلب. اختيار العرض ليس تأكيداً تعاقدياً، ولا يغير تلقائياً اسم الدرجة العادية أو شروط الطلب.
- HRC هي الصلادة عند مسافة محددة على عينة اختبار التقسية الطرفية؛ ليست صلادة المنتج النهائي بكامله ولا ضماناً لقبول تشكيل الرؤوس على البارد أو قدرة التوريد أو خواص القطعة.
- تُحفظ الشرطات بمعنى عدم تحديد الحدين الأعلى والأدنى، ولا تُعتبر 0؛ لا يُجرى استيفاء أو استقراء أو حكم بالمطابقة تلقائياً للمسافات غير المدرجة.
- درجات الحرارة الموضحة في الجدول 8 هي شروط أوستنة العينة في اختبار التقسية الطرفية، وليست توصيات للمعالجة الحرارية للإنتاج؛ لا يوجد تفاوت في درجات الحرارة في هذا الجدول، ولا يجوز إضافة ±5°C من تلقاء النفس. مدة الاحتفاظ بالحرارة في ملاحظة a بالجدول 8 هي قيمة مرجعية فقط، ولا ترقى لتكون متطلباً مضموناً.
- 8.2.2 يسمح للمصنع باستخدام الحسابات لإثبات قابلية التصلد في حال توفر صيغة حسابية؛ تحدد طريقة الحساب من قبل المصنع، ويتم توفير البيانات الكافية لتأكيد العميل عند الاتفاق على الاستفسار والطلب. هذه الأداة لم تنفذ أو تعتمد مثل هذه الحسابات لقابلية التصلد.
- في حال عدم توفر صيغة حسابية مناسبة أو حدوث نزاع، يتم إجراء اختبار التقسية الطرفية وفقاً لـ EN ISO 642 والجدول 9، وتكون درجة حرارة تقسية العينة وفقاً للجدول 8، والصلادة وفقاً لمقياس EN ISO 6508-1 C. المراجع المذكورة في النص الأصلي تقابل ISO 642:1999 وISO 6508-1:2005، ولا يجوز تحديث سنة المرجع من تلقاء النفس.
- الجدول 9: عند تطبيق شهادة الفحص والمتطلبات المقابلة في الجدول 1، تكون الصهرة C هي وحدة الاختبار، بواقع 1 عينة/1 اختبار. في حال تعذر تحضير عينة التقسية الطرفية بسبب الأبعاد، يجب الاتفاق على ظروف إثبات قابلية التصلد؛ وفي الحالات الأخرى، يتم تحديد طريقة تحضير العينات من قبل المصنع ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك.
- الجدول 9: ورد في بند أخذ العينات b محل الخلاف «20 m»، مع تعارض في الوحدة مع البند c «20 mm»؛ أُجل التفسير التلقائي لبند عمق أخذ العينات هذا، ولا يُصحح بافتراض ولا يُستخدم تعليمة لتحضير العينة.
- النص الأصلي لـ DIN ينص صراحة على اعتماد EN10084:2008، ويظهر فقط وفقاً للمصدر الفني EN؛ ولا يعني استكمال بيانات قابلية التصلد في هذه الدفعة أن غلاف المعيار NF أو أي هوية معيارية أخرى قد تم التحقق منها.
+H نطاق قابلية تصلد عادي (7.1.2، ينطبق على الفولاذ السبائكي في هذه المواصفة ما لم يُتفق خلاف ذلك)
درجة حرارة شرط اختبار التقسية الطرفية 900 (لم يذكر المصدر سماحية) °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 50 |
| 3 | 41 | 49 |
| 5 | 37 | 48 |
| 7 | 33 | 47 |
| 9 | 31 | 45 |
| 11 | 28 | 43 |
| 13 | 26 | 41 |
| 15 | 25 | 40 |
| 20 | 23 | 37 |
| 25 | 22 | 35 |
| 30 | 21 | 34 |
| 35 | 20 | 33 |
| 40 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 32 |
+HH نطاق قابلية تصلد مقيد (الجدول 6، يتطلب الاتفاق عند الاستفسار والطلب)
درجة حرارة شرط اختبار التقسية الطرفية 900 (لم يذكر المصدر سماحية) °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 50 |
| 3 | 44 | 49 |
| 5 | 41 | 48 |
| 7 | 38 | 47 |
| 9 | 36 | 45 |
| 11 | 33 | 43 |
| 13 | 31 | 41 |
| 15 | 30 | 40 |
| 20 | 28 | 37 |
| 25 | 26 | 35 |
| 30 | 25 | 34 |
| 35 | 24 | 33 |
| 40 | 23 | 32 |
+HL نطاق قابلية تصلد مقيد (الجدول 6، يتطلب الاتفاق عند الاستفسار والطلب)
درجة حرارة شرط اختبار التقسية الطرفية 900 (لم يذكر المصدر سماحية) °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 41 | 46 |
| 5 | 37 | 44 |
| 7 | 33 | 42 |
| 9 | 31 | 40 |
| 11 | 28 | 38 |
| 13 | 26 | 36 |
| 15 | 25 | 35 |
| 20 | 23 | 32 |
| 25 | 22 | 31 |
| 30 | 21 | 30 |
| 35 | 20 | 29 |
| 40 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 28 |
22CrMoS3-5 · NF EN 10084-2008
تم التحقق من مصدر التركيب الكيميائي؛ وهذا لا يعني التحقق من جميع بنود المواصفة أو التوريد الفعلي أو القيم المقاسة لدفعة الصهرة
- فئة المادة
- فولاذ سبائكي
- الفئة الفرعية
- فولاذ سبائكي
- شكل المادة
- سجل البيانات المرجعية
- توضيح حالة السجل الأصلي
- تم التحقق من أساس المواصفة المعتمدة
- إصدار المواصفة
- EN 10084-2008
- موضع الجدول
- الجدول 3، الملاحظات a–d
مرجع مكافئ الكربون
سجل التركيب الكيميائي
| العنصر | متطلبات التركيب الكيميائي |
|---|---|
| C | 0.19 ～ 0.24 |
| Si | ≤ 0.4 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.7 ～ 1.0 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
حدود الانطباق
النسبة الكتلية في تحليل الصهرة wt%؛ غلاف DIN EN10084:2008-06 ينص صراحةً على أنه النسخة الألمانية من EN10084:2008؛ الجدول 3 وفق هذا الأصل. الملاحظة b: تُراجع الانحرافات الطفيفة للتركيب عند اشتراط قابلية التقسية وفق الجدول 4 والشروط منفصلةً، دون توسيع النطاق الافتراضي؛ لا ينطبق هذا التخفيف على P/S. الملاحظة c: يمكن الاستفسار عن توريد محتوى S أعلى (حتى نحو 0.10%) أو Pb لتحسين قابلية التشغيل بالقطع؛ في الحالة الأولى يمكن زيادة الحد الأعلى لـ Mn بمقدار 0.15 نقطة مئوية. لم تُذكر القيمة الفعلية المتفق عليها، ولا تُستكمل أو تُطبق تلقائياً. الملاحظة d: البورون بهذا الجدول لتحسين متانة المنطقة المقساة، وينص الأصل على أنه ليس لتحسين قابلية التقسية. لا تُضاف العناصر غير المدرجة عمداً دون موافقة المشتري (باستثناء إتمام عملية الصهر)؛ غير المحدد لا يُعامل كصفر. مواصفة تسليم فولاذ الكربنة لا تعني أن جميع الحالات ملائمة لتشكيل الرؤوس على البارد؛ تُراجع الخواص الميكانيكية والصلادة وقابلية التقسية بصورة منفصلة.
ملاحظات التحقق
تم التحقق من علاقة التبني الرسمية لـ NF والجدول 3 في النص الأصلي EN10084:2008؛ لم يُتحقق من متن NF كاملاً صفحة بصفحةقابلية التصلد باختبار التقسية الطرفية (متطلبات مشروطة)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06، الغلاف يحدد بوضوح النسخة الألمانية EN 10084:2008 · الجدول 5/الجدول 6/الجدول 8/الجدول 9؛ 7.1.2 و 8.2.2 · صفحات PDF 7، 10، 12، 18، 19، 22، 23
- 7.1.2: ما لم يُتفق خلاف ذلك، تنطبق متطلبات قابلية التصلد العادية +H في الجدول 5 على الفولاذ السبائكي في هذه المواصفة؛ ويتطلب نطاق قابلية التصلد المقيد +HH/+HL في الجدول 6 اتفاقاً عند الاستفسار والطلب. اختيار العرض ليس تأكيداً تعاقدياً، ولا يغير تلقائياً اسم الدرجة العادية أو شروط الطلب.
- HRC هي الصلادة عند مسافة محددة على عينة اختبار التقسية الطرفية؛ ليست صلادة المنتج النهائي بكامله ولا ضماناً لقبول تشكيل الرؤوس على البارد أو قدرة التوريد أو خواص القطعة.
- تُحفظ الشرطات بمعنى عدم تحديد الحدين الأعلى والأدنى، ولا تُعتبر 0؛ لا يُجرى استيفاء أو استقراء أو حكم بالمطابقة تلقائياً للمسافات غير المدرجة.
- درجات الحرارة الموضحة في الجدول 8 هي شروط أوستنة العينة في اختبار التقسية الطرفية، وليست توصيات للمعالجة الحرارية للإنتاج؛ لا يوجد تفاوت في درجات الحرارة في هذا الجدول، ولا يجوز إضافة ±5°C من تلقاء النفس. مدة الاحتفاظ بالحرارة في ملاحظة a بالجدول 8 هي قيمة مرجعية فقط، ولا ترقى لتكون متطلباً مضموناً.
- 8.2.2 يسمح للمصنع باستخدام الحسابات لإثبات قابلية التصلد في حال توفر صيغة حسابية؛ تحدد طريقة الحساب من قبل المصنع، ويتم توفير البيانات الكافية لتأكيد العميل عند الاتفاق على الاستفسار والطلب. هذه الأداة لم تنفذ أو تعتمد مثل هذه الحسابات لقابلية التصلد.
- في حال عدم توفر صيغة حسابية مناسبة أو حدوث نزاع، يتم إجراء اختبار التقسية الطرفية وفقاً لـ EN ISO 642 والجدول 9، وتكون درجة حرارة تقسية العينة وفقاً للجدول 8، والصلادة وفقاً لمقياس EN ISO 6508-1 C. المراجع المذكورة في النص الأصلي تقابل ISO 642:1999 وISO 6508-1:2005، ولا يجوز تحديث سنة المرجع من تلقاء النفس.
- الجدول 9: عند تطبيق شهادة الفحص والمتطلبات المقابلة في الجدول 1، تكون الصهرة C هي وحدة الاختبار، بواقع 1 عينة/1 اختبار. في حال تعذر تحضير عينة التقسية الطرفية بسبب الأبعاد، يجب الاتفاق على ظروف إثبات قابلية التصلد؛ وفي الحالات الأخرى، يتم تحديد طريقة تحضير العينات من قبل المصنع ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك.
- الجدول 9: ورد في بند أخذ العينات b محل الخلاف «20 m»، مع تعارض في الوحدة مع البند c «20 mm»؛ أُجل التفسير التلقائي لبند عمق أخذ العينات هذا، ولا يُصحح بافتراض ولا يُستخدم تعليمة لتحضير العينة.
- النص الأصلي لـ DIN ينص صراحة على اعتماد EN10084:2008، ويظهر فقط وفقاً للمصدر الفني EN؛ ولا يعني استكمال بيانات قابلية التصلد في هذه الدفعة أن غلاف المعيار NF أو أي هوية معيارية أخرى قد تم التحقق منها.
+H نطاق قابلية تصلد عادي (7.1.2، ينطبق على الفولاذ السبائكي في هذه المواصفة ما لم يُتفق خلاف ذلك)
درجة حرارة شرط اختبار التقسية الطرفية 900 (لم يذكر المصدر سماحية) °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 50 |
| 3 | 41 | 49 |
| 5 | 37 | 48 |
| 7 | 33 | 47 |
| 9 | 31 | 45 |
| 11 | 28 | 43 |
| 13 | 26 | 41 |
| 15 | 25 | 40 |
| 20 | 23 | 37 |
| 25 | 22 | 35 |
| 30 | 21 | 34 |
| 35 | 20 | 33 |
| 40 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 32 |
+HH نطاق قابلية تصلد مقيد (الجدول 6، يتطلب الاتفاق عند الاستفسار والطلب)
درجة حرارة شرط اختبار التقسية الطرفية 900 (لم يذكر المصدر سماحية) °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 50 |
| 3 | 44 | 49 |
| 5 | 41 | 48 |
| 7 | 38 | 47 |
| 9 | 36 | 45 |
| 11 | 33 | 43 |
| 13 | 31 | 41 |
| 15 | 30 | 40 |
| 20 | 28 | 37 |
| 25 | 26 | 35 |
| 30 | 25 | 34 |
| 35 | 24 | 33 |
| 40 | 23 | 32 |
+HL نطاق قابلية تصلد مقيد (الجدول 6، يتطلب الاتفاق عند الاستفسار والطلب)
درجة حرارة شرط اختبار التقسية الطرفية 900 (لم يذكر المصدر سماحية) °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 41 | 46 |
| 5 | 37 | 44 |
| 7 | 33 | 42 |
| 9 | 31 | 40 |
| 11 | 28 | 38 |
| 13 | 26 | 36 |
| 15 | 25 | 35 |
| 20 | 23 | 32 |
| 25 | 22 | 31 |
| 30 | 21 | 30 |
| 35 | 20 | 29 |
| 40 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 28 |
22CrMoS3-5 · DIN EN 10084-2008
تم التحقق من مصدر التركيب الكيميائي؛ وهذا لا يعني التحقق من جميع بنود المواصفة أو التوريد الفعلي أو القيم المقاسة لدفعة الصهرة
- شكل المادة
- سجل البيانات المرجعية
- توضيح حالة السجل الأصلي
- تم التحقق من النص الأصلي للمواصفة
- إصدار المواصفة
- DIN EN 10084-2008
- موضع الجدول
- الجدول 3، الملاحظات a–d
مرجع مكافئ الكربون
سجل التركيب الكيميائي
| العنصر | متطلبات التركيب الكيميائي |
|---|---|
| C | 0.19 ～ 0.24 |
| Si | ≤ 0.4 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.7 ～ 1.0 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
حدود الانطباق
النسبة الكتلية في تحليل الصهرة wt%؛ غلاف DIN EN10084:2008-06 ينص صراحةً على أنه النسخة الألمانية من EN10084:2008؛ الجدول 3 وفق هذا الأصل. الملاحظة b: تُراجع الانحرافات الطفيفة للتركيب عند اشتراط قابلية التقسية وفق الجدول 4 والشروط منفصلةً، دون توسيع النطاق الافتراضي؛ لا ينطبق هذا التخفيف على P/S. الملاحظة c: يمكن الاستفسار عن توريد محتوى S أعلى (حتى نحو 0.10%) أو Pb لتحسين قابلية التشغيل بالقطع؛ في الحالة الأولى يمكن زيادة الحد الأعلى لـ Mn بمقدار 0.15 نقطة مئوية. لم تُذكر القيمة الفعلية المتفق عليها، ولا تُستكمل أو تُطبق تلقائياً. الملاحظة d: البورون بهذا الجدول لتحسين متانة المنطقة المقساة، وينص الأصل على أنه ليس لتحسين قابلية التقسية. لا تُضاف العناصر غير المدرجة عمداً دون موافقة المشتري (باستثناء إتمام عملية الصهر)؛ غير المحدد لا يُعامل كصفر. مواصفة تسليم فولاذ الكربنة لا تعني أن جميع الحالات ملائمة لتشكيل الرؤوس على البارد؛ تُراجع الخواص الميكانيكية والصلادة وقابلية التقسية بصورة منفصلة.
ملاحظات التحقق
تم التحقق من الجدول 3 وحواشيه في النص الألماني الأصليقابلية التصلد باختبار التقسية الطرفية (متطلبات مشروطة)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06، الغلاف يحدد بوضوح النسخة الألمانية EN 10084:2008 · الجدول 5/الجدول 6/الجدول 8/الجدول 9؛ 7.1.2 و 8.2.2 · صفحات PDF 7، 10، 12، 18، 19، 22، 23
- 7.1.2: ما لم يُتفق خلاف ذلك، تنطبق متطلبات قابلية التصلد العادية +H في الجدول 5 على الفولاذ السبائكي في هذه المواصفة؛ ويتطلب نطاق قابلية التصلد المقيد +HH/+HL في الجدول 6 اتفاقاً عند الاستفسار والطلب. اختيار العرض ليس تأكيداً تعاقدياً، ولا يغير تلقائياً اسم الدرجة العادية أو شروط الطلب.
- HRC هي الصلادة عند مسافة محددة على عينة اختبار التقسية الطرفية؛ ليست صلادة المنتج النهائي بكامله ولا ضماناً لقبول تشكيل الرؤوس على البارد أو قدرة التوريد أو خواص القطعة.
- تُحفظ الشرطات بمعنى عدم تحديد الحدين الأعلى والأدنى، ولا تُعتبر 0؛ لا يُجرى استيفاء أو استقراء أو حكم بالمطابقة تلقائياً للمسافات غير المدرجة.
- درجات الحرارة الموضحة في الجدول 8 هي شروط أوستنة العينة في اختبار التقسية الطرفية، وليست توصيات للمعالجة الحرارية للإنتاج؛ لا يوجد تفاوت في درجات الحرارة في هذا الجدول، ولا يجوز إضافة ±5°C من تلقاء النفس. مدة الاحتفاظ بالحرارة في ملاحظة a بالجدول 8 هي قيمة مرجعية فقط، ولا ترقى لتكون متطلباً مضموناً.
- 8.2.2 يسمح للمصنع باستخدام الحسابات لإثبات قابلية التصلد في حال توفر صيغة حسابية؛ تحدد طريقة الحساب من قبل المصنع، ويتم توفير البيانات الكافية لتأكيد العميل عند الاتفاق على الاستفسار والطلب. هذه الأداة لم تنفذ أو تعتمد مثل هذه الحسابات لقابلية التصلد.
- في حال عدم توفر صيغة حسابية مناسبة أو حدوث نزاع، يتم إجراء اختبار التقسية الطرفية وفقاً لـ EN ISO 642 والجدول 9، وتكون درجة حرارة تقسية العينة وفقاً للجدول 8، والصلادة وفقاً لمقياس EN ISO 6508-1 C. المراجع المذكورة في النص الأصلي تقابل ISO 642:1999 وISO 6508-1:2005، ولا يجوز تحديث سنة المرجع من تلقاء النفس.
- الجدول 9: عند تطبيق شهادة الفحص والمتطلبات المقابلة في الجدول 1، تكون الصهرة C هي وحدة الاختبار، بواقع 1 عينة/1 اختبار. في حال تعذر تحضير عينة التقسية الطرفية بسبب الأبعاد، يجب الاتفاق على ظروف إثبات قابلية التصلد؛ وفي الحالات الأخرى، يتم تحديد طريقة تحضير العينات من قبل المصنع ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك.
- الجدول 9: ورد في بند أخذ العينات b محل الخلاف «20 m»، مع تعارض في الوحدة مع البند c «20 mm»؛ أُجل التفسير التلقائي لبند عمق أخذ العينات هذا، ولا يُصحح بافتراض ولا يُستخدم تعليمة لتحضير العينة.
- النص الأصلي لـ DIN ينص صراحة على اعتماد EN10084:2008، ويظهر فقط وفقاً للمصدر الفني EN؛ ولا يعني استكمال بيانات قابلية التصلد في هذه الدفعة أن غلاف المعيار NF أو أي هوية معيارية أخرى قد تم التحقق منها.
+H نطاق قابلية تصلد عادي (7.1.2، ينطبق على الفولاذ السبائكي في هذه المواصفة ما لم يُتفق خلاف ذلك)
درجة حرارة شرط اختبار التقسية الطرفية 900 (لم يذكر المصدر سماحية) °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 50 |
| 3 | 41 | 49 |
| 5 | 37 | 48 |
| 7 | 33 | 47 |
| 9 | 31 | 45 |
| 11 | 28 | 43 |
| 13 | 26 | 41 |
| 15 | 25 | 40 |
| 20 | 23 | 37 |
| 25 | 22 | 35 |
| 30 | 21 | 34 |
| 35 | 20 | 33 |
| 40 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 32 |
+HH نطاق قابلية تصلد مقيد (الجدول 6، يتطلب الاتفاق عند الاستفسار والطلب)
درجة حرارة شرط اختبار التقسية الطرفية 900 (لم يذكر المصدر سماحية) °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 45 | 50 |
| 3 | 44 | 49 |
| 5 | 41 | 48 |
| 7 | 38 | 47 |
| 9 | 36 | 45 |
| 11 | 33 | 43 |
| 13 | 31 | 41 |
| 15 | 30 | 40 |
| 20 | 28 | 37 |
| 25 | 26 | 35 |
| 30 | 25 | 34 |
| 35 | 24 | 33 |
| 40 | 23 | 32 |
+HL نطاق قابلية تصلد مقيد (الجدول 6، يتطلب الاتفاق عند الاستفسار والطلب)
درجة حرارة شرط اختبار التقسية الطرفية 900 (لم يذكر المصدر سماحية) °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 41 | 46 |
| 5 | 37 | 44 |
| 7 | 33 | 42 |
| 9 | 31 | 40 |
| 11 | 28 | 38 |
| 13 | 26 | 36 |
| 15 | 25 | 35 |
| 20 | 23 | 32 |
| 25 | 22 | 31 |
| 30 | 21 | 30 |
| 35 | 20 | 29 |
| 40 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 28 |
22CrMoS3-5 · ISO 683-3-2019
لم يكتمل التحقق من النص الأصلي للمصدر؛ ولا يُعتمد أساساً رسمياً للمواصفة
- فئة المادة
- فولاذ سبائكي
- الفئة الفرعية
- فولاذ سبائكي
- شكل المادة
- سجل البيانات المرجعية
- حالة التحقق
- بيانات مرجعية لم يُتحقق من نصها الأصلي
مرجع مكافئ الكربون
سجل التركيب الكيميائي
| العنصر | متطلبات التركيب الكيميائي |
|---|---|
| C | 0.19 ～ 0.24 |
| Cr | 0.7 ～ 1 |
| Cu | ≤ 0.4 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| Mn | 0.7 ～ 1 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| P | ≤ 0.025 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Si | 0.1 ～ 0.4 |
حدود الانطباق
المطابقة في قاعدة بيانات المواد لا تثبت ملاءمة تشكيل الرؤوس على البارد ولا تضمن مقاومة المنتج النهائي؛ يلزم التأكيد وفق حالة السلك ومقدار التشوه والمعالجة الحرارية واختبارات القطع الفعلية.